一种用于喷气织机的异形筘及喷气织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷气织机的异形筘及喷气织机。该异形筘包括并排设置的多个筘片，每个筘片均具有引导凹部、上颚部以及下颚部；上颚部的前端部具有以曲率半径R2形成的上颚圆弧面，下颚部的前端部具有以曲率半径R3形成的上颚圆弧面，引导凹部具有以曲率半径R1形成的内圆弧面，上颚圆弧面、内圆弧面以及下颚圆弧面顺次相连，上颚圆弧面与下颚圆弧面之间的距离小于两倍的R1；上颚部在其前端部与内圆弧面的竖直切线之间向前延伸距离L1，下颚部在其前端部与内圆弧面的竖直切线之间向前延伸距离L2，L1≤2(R1+R2)≤8mm，L2≤2(R1+R3)≤6mm，L1＞L2＞0.5L1。该异形筘耗气量低，引纬效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织器材，具体涉及一种用于喷气织机的异形筘以及喷气织机。
技术介绍
异形筘是一种由薄而多的异形筘片按一定间距排列组成的专用筘，用于接力引纬。每个异形筘片上均设有一个凹槽，凹槽部分连贯起来形成一道“沟”即半封闭式的气流槽。异形筘是喷气织机的重要部件，喷气织机在喷气引纬过程中把纬纱推进到第一组辅助气流作用范围内。此时，主喷气流在气流槽内向前流动，并与周围空气产生混合作用，动量逐渐减少，速度逐渐下降。这时辅助喷嘴不断补充辅助气流，使气流逐渐得到加强，纬纱在气流槽内不断获得加速，为提高喷气织机的引纬质量和增加引纬宽度提供良好的条件。公开号为CN102534954A的中国专利公开的用于喷气织机的异形筘是现有技术中较为常见的异形筘，该异形筘包括异形筘片，异形筘片具有引导凹部、位于所述引导凹部上方的上颚部、位于所述引导凹部下面的下颚部，多个异形筘片在纬线插入方向上并排布置，从而多个引导凹部形成纬纱通路(即气流槽)。所述引导凹部具有上壁表面、内壁表面以及下壁表面，其中，所述内壁表面通过以曲率半径(CR)形成的下弓形表面而与所述下壁表面连接，所述下颚部的前端部由以曲率半径(DR)形成的下颚弓形表面限定，所述下颚部在所述下颚部的前端部与所述内壁表面之间向前延伸距离(B)(即下颚部的宽度为B)，所述距离(B)设定成小于等于5.0毫米，并且曲率半径的和(CR+DR)小于所述距离(B)，所述曲率半径的和(CR+DR)与所述距离(B)之间的差设定成大于等于1.5毫米。由于对喷气织机来说，气耗在整个能耗中占相当大的比例。企业为了提高喷气织机的生产效益，除了不断开发高附加值产品、提高产品质量和织机效率之外，还必须降低能耗。然而现有异形筘的不足之处在于，异形筘片中的下壁表面是向下倾斜的，且引导凹部的开口外张，这种结构使得纬纱通路内的气流极易向外扩散，大大增加了耗气量。因此，研究喷气织机的气耗问题、改进异形筘结构以及合理的布置辅助喷嘴、减少异形筘中的耗气量对于发挥织机生产潜能、提高织造综合效益有着非常重要的意义。
技术实现思路
本技术提供了一种用于喷气织机的异形筘，该异形筘能够大大降低喷气织机的耗气量，同时提高纬线行进过程中的稳定性。一种用于喷气织机的异形筘，包括并排设置的多个筘片，每个筘片均具有引导凹部、位于引导凹部上方的上颚部以及位于引导凹部下方的下颚部，所有筘片的引导凹部连贯形成纬纱通路；所述上颚部的前端部由以曲率半径R2形成的上颚圆弧面限定，所述下颚部的前端部由以曲率半径R3形成的上颚圆弧面限定，所述引导凹部由以曲率半径R1形成的内圆弧面限定，上颚圆弧面、内圆弧面以及下颚圆弧面顺次相连，上颚圆弧面与下颚圆弧面之间的距离为L3，且L3小于两倍的R1；所述上颚部在所述上颚部的前端部与所述内圆弧面的竖直切线之间向前延伸距离L1，所述下颚部在所述下颚部的前端部与所述内圆弧面的竖直切线之间向前延伸距离L2，L1≤2(R1+R2)≤8mm，L2≤2(R1+R3)≤6mm，L1＞L2＞0.5L1。若未作特殊说明，本技术中所述距离L1的含义是：上颚部的前端部中存在与引导凹部相距最远的点，该距离L1即是该点与内圆弧面的竖直切线之间的最短距离。所述距离L2的含义同理。若未作特殊说明，本技术中，上颚圆弧面与下颚圆弧面之间的距离L3等同于上颚圆弧面的水平切线与下颚圆弧面的水平切线之间的距离。本技术引导凹部的内圆弧面呈圆弧形，取代了现有的U形内圆弧面，与U形内圆弧面相比，圆弧形的内圆弧面更为流畅，能够有效提高气流的流通性。同时，本技术中L1、L2、L3应满足以下四个条件：(1)L1≤2(R1+R2)；(2)L2≤2(R1+R3)；(3)L3≤2R1；(4)L1＞L2＞0.5L1。满足第(1)、(2)个条件，则上颚圆弧面、内圆弧面以及下颚圆弧面14之间是直接相连的，没有平壁表面作为过渡，从而引导凹部的内壁更为圆润流畅，进一步提高气流的流通性。满足第(3)个条件，则上颚部的前端部和下颚部的前端部对引导凹部形成围拢趋势，即上颚部的前端部是向斜下方延伸的，而下颚部的前端部则是向斜上方延伸的，这使得引导凹部具有较小的开口，不仅能够更为有效地防止纬纱通路内气体的流失，减少耗气量；而且从辅助喷嘴进入该纬纱通路中的气体能够以螺旋延伸的方式流向纬纱通路的下游，从而将纬纱稳定在螺旋中心(即纬纱通道的轴线上)，不仅提高引纬效率，而且提高纬纱在纬纱通道内的稳定性。另外，纬纱在喷嘴气流的带动下，可以稳定地维持在纬纱通道的中心，从而减少纬纱与纬纱通道内壁的触碰，进而减少纬纱和纬纱通道各自的磨损。在辅助喷嘴是朝斜上方喷气的前提下，满足第(4)个条件中L1＞L2则有助于进一步降低纬纱通路内的耗气量；而进一步限定L2＞0.5L1则避免因下颚部的前端部与上颚部的前端部相距太远，不仅致使纬纱通路内气流扩散太快，增加耗气量，同时还有助于纬纱通道内形成稳定的螺旋气流。另外，引导凹部的开口处为上颚圆弧面和下颚圆弧面构成，即开口为圆润的弧面，从而避免对吹入的风进行分流、干扰，反而起到一定的引导作用，有利于充分汇集、利用气流。作为优选，所述引导凹部的开口宽度在0.5R1与R1之间。该开口宽度的设置既不影响辅助喷嘴供气，还能最大程度地降低纬纱通路内气体的流失量。作为优选，L1≤5mm，L2≤3.5mm，2R1≥0.5L1。如此能够进一步保证纬纱通路内气体流场的稳定性，减少耗气量。2R1≥0.5L1也隐含了R1＞R2，至于R2是否大于R3，这点对于本技术来说并不会带来显著效果。优选地，R1≤2.5mm；更优选地，1mm≤R1≤2mm。由于喷气织机的车速较高(一般在800r/min左右)，异形筘与纱线之间往复摩擦，这无疑会给筘片引导凹部处的内圆弧面造成严重磨损。因此本技术将筘片结构设置成：所述筘片包括筘片本体和固定杆，所述筘片本体嵌装在固定杆上。筘片本体以嵌装的方式固定在固定杆上，从而可以极为方便地对受磨损的筘片本体进行维修更换。作为优选，所述固定杆的外周带有相对设置且与燕尾槽开口外缘相作用的两个限位凸缘，所述筘片本体嵌装在两限位凸缘之间。限位凸缘的设置有助于提高筘片的安装精度，使所有筘片均能安装在同一直线上。安装时，将燕尾槽的两端部对准固定杆上的两个限位凸缘，再将燕尾槽扣合在两个限位凸缘之间的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷气织机的异形筘，包括并排设置的多个筘片，每个筘片均具有引导凹部、位于引导凹部上方的上颚部以及位于引导凹部下方的下颚部，所有筘片的引导凹部连贯形成纬纱通路；所述上颚部的前端部由以曲率半径R2形成的上颚圆弧面限定，所述下颚部的前端部由以曲率半径R3形成的上颚圆弧面限定，其特征在于，所述引导凹部由以曲率半径R1形成的内圆弧面限定，上颚圆弧面、内圆弧面以及下颚圆弧面顺次相连，上颚圆弧面与下颚圆弧面之间的距离为L3，且L3小于两倍的R1；所述上颚部在所述上颚部的前端部与所述内圆弧面的竖直切线之间向前延伸距离L1，所述下颚部在所述下颚部的前端部与所述内圆弧面的竖直切线之间向前延伸距离L2，L1≤2(R1+R2)≤8mm，L2≤2(R1+R3)≤6mm，L1＞L2＞0.5L1。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷气织机的异形筘，包括并排设置的多个筘片，每个筘
片均具有引导凹部、位于引导凹部上方的上颚部以及位于引导凹部下方的
下颚部，所有筘片的引导凹部连贯形成纬纱通路；
所述上颚部的前端部由以曲率半径R2形成的上颚圆弧面限定，所述
下颚部的前端部由以曲率半径R3形成的上颚圆弧面限定，其特征在于，
所述引导凹部由以曲率半径R1形成的内圆弧面限定，上颚圆弧面、内圆
弧面以及下颚圆弧面顺次相连，上颚圆弧面与下颚圆弧面之间的距离为
L3，且L3小于两倍的R1；
所述上颚部在所述上颚部的前端部与所述内圆弧面的竖直切线之间
向前延伸距离L1，所述下颚部在所述下颚部的前端部与所述内圆弧面的竖
直切线之间向前延伸距离L2，L1≤2(R1+R2)≤8mm，L2≤2(R1+R3)≤
6mm，L1＞L2＞0.5L1。
2.如权利要求1所述的异形筘，其特征在于，所述引导凹部的开口
宽度在0.5R1与R1之间。
3.如权利要求1所述的异形筘，其特征在于，L1≤5mm，L2≤3.5mm，
2R1≥0.5L1。
4.如权利要求1～3任一所述的异形筘，其特征在于，所述筘片包括
筘片本体和固定杆，所述筘片本体嵌装在固定杆上。
5.如权利要求4所述的异形筘，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉珍，胡小冬，吴震宇，胡旭东，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33