一种喷气织机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷气织机，包括机架、导轨、切边刀、导向轮、主动轮、从动轮、调整机构，所述导轨、切边刀、导向轮均安装于所述机架的内侧，所述切边刀与所述导轨的轴向呈垂直地设置；所述主动轮通过驱动轴设置在所述机架的外侧，所述驱动轴的转动由电机驱动；所述从动轮通过转轴与支架连接，所述支架固定安装在设置于所述机架外侧的支撑轴上；所述转轴可相对于所述支架前后滑动；所述调整机构安装在所述支撑轴上，用于调整所述从动轮与所述主动轮之间的间隙。本实用新型专利技术能够避免现有技术中废料堵塞织机或废料堆积的现象发生，生产效率高，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备的
，尤其涉及一种喷气织机。
技术介绍
喷气织机，是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，能使织机实现高速高产，车速高、噪音低，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广。但现有喷气织机由于空间布置等困难，多数织机无法同时完成面料的切边，显然这样会额外更加工序进行切边处理，影响生产效率，且成本增加；现有市面上也出现了少数具备切边功能的织机，但技术上还存在很多缺陷，其中一个主要问题就是废料无法流畅排出，导致织机堵塞或废料堆积，生产效率较低，稳定性差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中的问题之一。本技术的目的在于提出一种喷气织机。根据本技术的实施例的喷气织机，包括机架、导轨、切边刀、导向轮、主动轮、从动轮、调整机构，所述导轨、切边刀、导向轮均安装于所述机架的内侧，所述切边刀与所述导轨的轴向呈垂直地设置；所述主动轮通过驱动轴设置在所述机架的外侧，所述驱动轴的转动由电机驱动；所述从动轮通过转轴与支架连接，所述支架固定安装在设置于所述机架外侧的支撑轴上；所述转轴可相对于所述支架前后滑动；所述调整机构安装在所述支撑轴上，用于调整所述从动轮与所述主动轮之间的间隙。根据本技术的一个实施例，所述调整机构包括相互适配的内圈和外圈，所述内圈固定安装在所述支撑轴上，所述外圈套装于所述内圈的外侧；所述外圈呈凸轮状，所述外圈的内壁形成有多个止动槽，沿所述内圈的周向设置有多个与所述止动槽配合的止动杆，所述止动杆通过铰接轴与所述内圈铰接；所述止动杆的张开动作通过弹簧片支撑。根据本技术的一个实施例，所述弹簧片通过安装轴与所述内圈固定连接。根据本技术的一个实施例，所述止动杆包括杆体、导向部、卡接部，所述导向部和卡接部呈对称地设置在所述杆体顶端；所述止动槽包括与所述导向部相匹配的导向槽和与所述卡接部相匹配的卡接槽。根据本技术的一个实施例，所述支架呈左右对称地设置，所述支架的内侧面上均设置有滑槽，所述转轴的端部安装于所述滑槽内，所述转轴与所述滑槽之间还设置有复位弹簧。根据本技术的一个实施例，所述外圈的外侧固定安装有手柄。根据本技术的一个实施例，所述内圈设置有限制所述止动杆转动角度的限位片。根据本技术的一个实施例，所述限位片与所述内圈一体成型。根据本技术的一个实施例，所述止动杆的数量为四个，沿所述内圈的周向均匀地布置。根据本技术的一个实施例，所述机架的内侧还设置有挡板。本技术具有以下有益效果：本技术公开的喷气织机，包括机架、导轨、切边刀、导向轮、主动轮、从动轮、调整机构，导轨和切边刀均安装在机架上，切边刀垂直于导轨的轴向而设置，纺织完成的面料沿导轨送出，切边刀可以对面料的边缘进行切边处理，切边后的废料通过导向轮的导向送入主动轮和从动轮之间，主动轮和从动轮形成的摩擦力，将废料牵引至废料收集箱内；其中主动轮通过驱动轴设置在机架的外侧，驱动轴的转动由电机驱动，从动轮通过转轴与支架连接，转轴可相对于支架前后滑动，支架固定安装在支撑轴上；从动轮的下端还设置有调整机构，调整机构也安装在支撑轴上，用于调整从动轮与主动轮之间的间隙，如此设置，可以根据废料的性质和牵引情况，随时调整从动轮与主动轮之间的间隙，使废料能够顺畅地排出，避免现有技术中堵塞织机或废料堆积的现象发生，生产效率高，稳定性高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是A处的放大示意图；图3是图1中调整机构的结构示意图；图中 100-支撑轴，200-机架，210-导轨，220-切边刀，230-挡板，240-导向轮，300-面料，310-废料，400-主动轮，410-驱动轴，500-从动轮，510-转轴，600-调整机构，610-内圈，611-限位片，620-外圈，630-止动杆，631-导向部，632-卡接部，633-杆体，634-铰接轴，640-弹簧片，641-安装轴，650-止动槽，651-导向槽，652-卡接槽，700-手柄，800-支架，810-滑槽，820-复位弹簧。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，本实施例的描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。结合图1至图3所示，本实施例公开的喷气织机，包括机架200、导轨210、切边刀220、导向轮240，导轨210、切边刀220、导向轮240均安装在机架200的内侧，而且切边刀220的刃口方向朝上，与导轨210的轴向呈垂直地设置，切边刀220设置在靠近导轨210端部的位置，即能够切掉面料300边缘的位置，纺织完成的面料300经导轨210送出后，切边刀220将面料300的不平整边缘切掉，切掉部分为废料310，废料310通过导向轮240的导向输送到机架200的外侧；作为优选地，在机架200的内侧还设置有挡板230，挡板230可防止废料310缠绕住导向轮240，保证织机能够持续可靠地运行。在机架200的外侧设置有主动轮400和从动轮500，主动轮400通过驱动轴410与电机连接，即主动轮400由电机通过驱动轴410驱动，从动轮500与主动轮400相匹配的设置，废料310从主动轮400与从动轮500之间的间隙引入，利用主动轮400、从动轮500与废料310之间形成的摩擦力，能够使废料310顺利排出。从动轮500通过转轴510安装在支架800上，作为优选地，支架800呈左右对称布置，支架800形成有左右对称的滑槽810，转轴510两端分别安置于滑槽810内，使转轴510可以沿滑槽810的长度方向滑动，通过转轴510沿滑槽810的滑动即可调整从动轮500与主动轮400之间的间隙。支架800固定安装在支撑轴100上，支撑轴100固定安装在机架200的外侧，在支撑轴100上还安装有调整机构600，调整机构600用于调整从动轮500与主动轮400之间的间隙，使本实施例公开的喷气织机能够适用于不同厚度面料、不同材质面料的切边工作，切边效率高，稳定性高。调整机构600包括内圈610和外圈620，内圈610和外圈620相匹配的设置，内圈610固定套装在支撑轴100上，外圈620套装于内圈610的外侧；外圈620的外壁呈凸轮状，即通过外圈620相对于内圈610的转动后，与外圈620外壁抵接的从动轮500会随外圈620的转动而发生上下移动，为使从动轮500能够顺畅的上下滑动，在转轴510与滑槽810之间还设置有复位弹簧820，复位弹簧820提供的弹力可使从动轮500始终保持与外圈620的外壁抵接，避免转轴510与滑槽810之间发生卡滞。在外圈620的内壁上形成有多个止动槽650，内圈610的外壁上形成有多个与止动槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机，其特征在于，包括机架（200）、导轨（210）、切边刀（220）、导向轮（240）、主动轮（400）、从动轮（500）、调整机构（600），所述导轨（210）、切边刀（220）、导向轮（240）均安装于所述机架（200）的内侧，所述切边刀（220）与所述导轨（210）的轴向呈垂直地设置；所述主动轮（400）通过驱动轴（410）设置在所述机架（200）的外侧，所述驱动轴（410）的转动由电机驱动；所述从动轮（500）通过转轴（510）与支架（800）连接，所述支架（800）固定安装在设置于所述机架（200）外侧的支撑轴（100）上；所述转轴（510）可相对于所述支架（800）前后滑动；所述调整机构（600）安装在所述支撑轴（100）上，用于调整所述从动轮（500）与所述主动轮（400）之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机，其特征在于，包括机架（200）、导轨（210）、切边刀（220）、导向轮（240）、主动轮（400）、从动轮（500）、调整机构（600），所述导轨（210）、切边刀（220）、导向轮（240）均安装于所述机架（200）的内侧，所述切边刀（220）与所述导轨（210）的轴向呈垂直地设置；所述主动轮（400）通过驱动轴（410）设置在所述机架（200）的外侧，所述驱动轴（410）的转动由电机驱动；所述从动轮（500）通过转轴（510）与支架（800）连接，所述支架（800）固定安装在设置于所述机架（200）外侧的支撑轴（100）上；所述转轴（510）可相对于所述支架（800）前后滑动；所述调整机构（600）安装在所述支撑轴（100）上，用于调整所述从动轮（500）与所述主动轮（400）之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于，所述调整机构（600）包括相互适配的内圈（610）和外圈（620），所述内圈（610）固定安装在所述支撑轴（100）上，所述外圈（620）套装于所述内圈（610）的外侧；所述外圈（620）呈凸轮状，所述外圈（620）的内壁形成有多个止动槽（650），沿所述内圈（610）的周向设置有多个与所述止动槽（650）配合的止动杆（630），所述止动杆（630）通过铰接轴（634）与所述内圈（610）铰接；所述止动杆（630）的张开动作通过弹簧片（640）支撑。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鲜华，厉秀华，
申请(专利权)人：湖州厉华妤婕联合纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33