用于油品生产的自动化真空压力实验系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于油品生产的自动化真空压力实验系统，包括真空泵、冷凝器、控制器、油缸、密封的工作仓、位于工作仓内且可纵向地与其滑动配合的柱塞，真空泵通过管路与冷凝器的出口连接，油缸设置在工作仓上部，油缸的活塞杆伸入工作仓内且与柱塞的上部固定连接，所述油缸与液压站通过油路连接；工作仓的中部依次设置有抽气管路、带有进料阀的进料管路、带有充气阀的充气管路，该工作仓的底部设有带有卸料阀的卸料管路，冷凝器的进口通过真空管路与工作仓的抽气管路连接，真空管路上设置有真空球阀和压力计；真空泵、液压站各自通过电磁继电器与控制器连接，压力计与控制器电连接。该系统结构简单，能提供较高的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油品生产
，具体涉及一种用于油品生产的自动化真空压力实验系统。
技术介绍
在工业油的生产过程中，为提高油的品质需要加入多种化学成份，为促进所加入成份与油分子的融合，往往需要加压设备进行加压。现有的加压设备结构复杂、其所提供压力较低，往往达不到所需要的要求，这样所生产出来的油的品质就达不到要求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于油品生产的自动化真空压力实验系统，该系统结构简单，能提供较高的压力，从而能保证油分子与所加入成份的充分融合，可确保所生产油具有较高的质量。为了实现上述目的，本技术提供一种用于油品生产的自动化真空压力实验系统，包括真空泵、冷凝器、控制器、油缸、密封的工作仓、位于工作仓内且可纵向地与其滑动配合的柱塞，所述真空泵通过管路与冷凝器的出口连接，所述油缸设置在工作仓上部，油缸的活塞杆伸入工作仓内且与柱塞的上部固定连接，所述油缸与液压站通过油路连接；所述工作仓的中部依次设置有抽气管路、带有进料阀的进料管路、带有充气阀的充气管路，该工作仓的底部设有带有卸料阀的卸料管路，所述冷凝器的进口通过真空管路与工作仓的抽气管路连接，所述真空管路上设置有真空球阀和压力计；所述真空泵、液压站各自通过电磁继电器与控制器连接，所述压力计与控制器电连接。在该技术方案中，真空泵通过冷凝器先对工作仓抽真空，实现一次加压，再通过油缸的活塞杆伸出来使柱塞向工作仓底部方向运动，进而能实现二次加压，在柱塞接触油的液面并继续向下运动的过程中，油的液位会不断升高直至挤满全部仓壁内部，这样就能保证获得一个较大的压力，进而能保证油分子与所加入成份的充分融合，可有效保证所生产油具有较高的质量。控制器的加入，可以通过压力计实时地获得系统内真空压力信息，当压力达到一定值时通过电磁断电器便捷地控制真空泵停止工作、控制液压站开始工作，这样可便捷地实现自动化的控制。进一步，所述真空球阀、进料阀、充气阀、卸料阀均为气动球阀，且均与控制器电连接。这样能方便地通过控制器来控制各个阀体的动作，进而进一步提高该系统的自动化水平。进一步，还包括冷却系统，所述冷却系统主要由上部开口的水箱和与水箱通过管路相连的水泵组成，所述冷凝器、工作仓的外部均设置有水循环降温腔体结构，所述水泵通过分流管路分别与冷凝器、工作仓上的水循环降温腔体结构的进水管路连通，冷凝器、工作仓上的水循环降温腔体结构的排水管路均与水箱连通；水泵通过电磁继电器与控制器连接。冷却系统的设置，可以及时地对高压的工作仓、高温的液压站、高温的冷凝器进行降温，从而可以确保该系统能不间断地进行作业，有准备地提高生产效率，同时，能保证该系统运行的安全性。进一步，所述卸料管路依次与第一储油罐、第二储油罐连通，第一储油罐、第二储油罐上均设置有液位计。通过两个储油罐的设置，可以形成一个主用一个备用。进一步，所述工作仓的中部设有用于观察液位的视窗；工作仓上的进料管路上还设置有流量计，流量计与控制器电连接。流量计的设置便于获得所加入的油量数据。进一步，所述水箱的上部设有溢流口，溢流口可以将水箱中多余的水及时外排，所述水箱的底部设有还有出液阀的出液管路。出液管路的设置便于更换水箱内的水。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、真空泵，2、冷凝器，3、油缸，4、工作仓，5、柱塞，6、液压站，7、抽气管路，8、进料阀，9、充气阀，10、卸料阀，11、真空管路，12、水箱，13、水泵，14、真空球阀，15、压力计，16、视窗，17、流量计,18、控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于油品生产的自动化真空压力实验系统，包括真空泵1、冷凝器2、控制器18、油缸3、密封的工作仓4、位于工作仓4内且可纵向地与其滑动配合的柱塞5，所述真空泵1通过管路与冷凝器2的出口连接，所述油缸3设置在工作仓4上部，油缸3的活塞杆伸入工作仓4内且与柱塞5的上部固定连接，所述油缸3与液压站6通过油路连接；其中，真空泵1为旋片式真空泵，其可以用来直接获得真空度在10pa以下的真空作业，抽速70L/S，功率5.5Kw，具有噪音低、真空度高、性能稳定等优点。所述工作仓4的中部依次设置有抽气管路7、带有进料阀8的进料管路、带有充气阀9的充气管路，该工作仓4的底部设有带有卸料阀10的卸料管路，所述冷凝器2的进口通过真空管路11与工作仓4的抽气管路7连接，所述真空管路11上设置有真空球阀14和压力计15；所述真空泵1、液压站6各自通过电磁继电器与控制器18连接，所述压力计15与控制器18电连接。控制器18内设有PLC芯片，这样可以便于通过编程来实现系统的自动化控制。真空泵1通过冷凝器2先对工作仓4抽真空，实现一次加压，再通过油缸3的活塞杆伸出来使柱塞5向工作仓4底部方向运动，进而能实现二次加压，在柱塞5接触油的液面并继续向下运动的过程中，油的液位会不断升高直至挤满全部仓壁内部，这样就能保证获得一个较大的压力，进而能保证油分子与所加入成份的充分融合，可有效保证所生产油具有较高的质量。控制器18的加入，可以通过压力计15实时地获得系统内真空压力信息，当压力达到一定值时即可通过电磁断电器便捷地控制真空泵1停止工作、控制液压站6开始工作，这样可便捷地实现自动化的控制。所述真空球阀14、进料阀8、充气阀9、卸料阀10均为气动球阀，且均与控制器18电连接。这样能方便地通过控制器18来控制各个阀体的动作，进而进一步提高该系统的自动化水平。还包括冷却系统，所述冷却系统主要由上部开口的水箱12和与水箱12通过管路相连的水泵13组成，所述冷凝器2、工作仓4的外部均设置有水循环降温腔体结构，所述水泵通过分流管路分别与冷凝器2、工作仓4上的水循环降温腔体结构的进水管路连通，冷凝器2、工作仓4上的水循环降温腔体结构的排水管路均与水箱12连通；水泵13通过电磁继电器与控制器18连接。冷却系统的设置，可以及时地对高压的工作仓4、高温的液压站6、高温的冷凝器2进行降温，从而可以确保该系统能不间断地进行作业，有准备地提高生产效率，同时，能保证该系统运行的安全性。控制器18与冷却系统相连能进一步提高该系统的自动化水平。所述卸料管路依次与第一储油罐、第二储油罐连通，第一储油罐、第二储油罐上均设置有液位计。通过两个储油罐的设置，可以形成一个主用一个备用。所述工作仓4的中部设有用于观察液位的视窗16；工作仓4上的进料管路上还设置有流量计17，流量计17与控制器18电连接。流量计17的设置便于通过控制器18获得所加入的油量数据，进而可以更好对该系统进行自动化的控制。所述水箱12的上部设有溢流口，溢流口可以将水箱12中多余的水及时外排，所述水箱12的底部设有还有出液阀的出液管路。出液管路的设置便于更换水箱12内的水。工作过程：先将进料阀8和充气阀9打开，使原料通过进料管路工作仓4内，当进料达到80L时流量计17给出信号，控制器18控制进料阀8和充气阀9关闭。延时5秒控制器18控制真空泵1、真空球阀14启动，对工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油品生产的自动化真空压力实验系统，包括真空泵（1）、冷凝器（2），所述真空泵（1）通过管路与冷凝器（2）的出口连接，其特征在于，还包括控制器（18）、油缸（3）、密封的工作仓（4）、位于工作仓（4）内且可纵向地与其滑动配合的柱塞（5），所述油缸（3）设置在工作仓（4）上部，油缸（3）的活塞杆伸入工作仓（4）内且与柱塞（5）的上部固定连接，所述油缸（3）与液压站（6）通过油路连接；所述工作仓（4）的中部依次设置有抽气管路（7）、带有进料阀（8）的进料管路、带有充气阀（9）的充气管路，该工作仓（4）的底部设有带有卸料阀（10）的卸料管路，所述冷凝器（2）的进口通过真空管路（11）与工作仓（4）的抽气管路（7）连接，所述真空管路（11）上设置有真空球阀（14）和压力计（15）；所述真空泵（1）、液压站（6）各自通过电磁继电器与控制器（18）连接，所述压力计（15）与控制器（18）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于油品生产的自动化真空压力实验系统，包括真空泵（1）、冷凝器（2），所述真空泵（1）通过管路与冷凝器（2）的出口连接，其特征在于，还包括控制器（18）、油缸（3）、密封的工作仓（4）、位于工作仓（4）内且可纵向地与其滑动配合的柱塞（5），所述油缸（3）设置在工作仓（4）上部，油缸（3）的活塞杆伸入工作仓（4）内且与柱塞（5）的上部固定连接，所述油缸（3）与液压站（6）通过油路连接；
所述工作仓（4）的中部依次设置有抽气管路（7）、带有进料阀（8）的进料管路、带有充气阀（9）的充气管路，该工作仓（4）的底部设有带有卸料阀（10）的卸料管路，所述冷凝器（2）的进口通过真空管路（11）与工作仓（4）的抽气管路（7）连接，所述真空管路（11）上设置有真空球阀（14）和压力计（15）；
所述真空泵（1）、液压站（6）各自通过电磁继电器与控制器（18）连接，所述压力计（15）与控制器（18）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于油品生产的自动化真空压力实验系统，其特征在于，所述真空球阀（14）、进料阀（8）、充气阀（9）、卸料阀（10）均为气动球阀，且均与控制器（18）电连接。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢宗田，
申请(专利权)人：邢宗田，
类型：新型
国别省市：江苏;32