本发明专利技术公开了一种轻质高性能粉末混凝土，包括下述重量份的各原料组分：平均粒径20~60μm的不低于42.5等级普通硅酸盐水泥450~700份；平均粒径0.16~60μm，活性指数7天大于120%活性矿物掺和料150~210份；平均粒径0.10~1.25mm连续级配玻化微珠粉400~500份；减水率大于30%的高效减水剂18~26份；水150~210份；有机纤维0~30份。本发明专利技术具有较高的强度，较轻容重，且其耐久性、耐腐性和流动性能优越，具有一定的隔音效果，易于泵送，适合用于对容重有限制但整体强度要求较高的建筑构件或船舶类构件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及混凝±
，尤其设及一种轻质高性能粉末混凝±及其制备方 法。
技术介绍
粉末混凝±是继高强、高性能混凝±之后，出现的一种力学性能、耐久性能都非常 优越的新型建筑材料。粉末混凝±具有高承载、高初性、高耐久性、高抗腐蚀和高耐磨耗等 特点，它起源于德国的DSP高致密均匀水泥基材料，根据其组成和热处理方式的不同，运种 混凝±的抗压强度可W达到200MPa至SOOMPa,抗拉强度可W达到20MPa至50MPa，弹性模 量为40Gpa至60Gpa，断裂初性高达40000J/m2,是普通混凝±的250倍，可与金属侣媳美； 300次快速冻融循环后，试样未受损。[000引虽然粉末混凝±的性能十分优越，但是其容重大都在2300~2700kg/m3之间，往往 某些构件需要一定厚度的时候，需要减负重量，而传统的粉末混凝±容重过大，很难满足需 求，例如桥面自身需要减轻，W便减轻承载基础的载荷；海洋上漂浮的构件，需要较轻的重 量，较好的强度和耐冲击抗腐蚀性能；超高层建筑需要高强度低容重的混凝±，传统上的粉 末混凝±都不能满足。 申请号为201210131942. 4的专利技术专利公开了一种轻质高强混凝±及配制方法， 主要由如下重量百分比的原材料制成：娃酸盐水泥10~15%，矿粉8~12%，粉煤灰6~10%，娃灰 2~6%，陶粒20~30%，陶砂25~35%，增粘剂0. 05~0. 8%，水8~12%，该专利技术虽然在一定的程度上 达到轻质高强的效果，但是使用了陶粒和陶砂，加上各组分之间的配比不是十分合理，使得 混凝±容易出现分层离析的现象，导致均匀性质变差，进而影响了混凝±的强度，并且其流 动性不好，不利于累送。
技术实现思路
阳0化]有鉴于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轻质高性能粉末混 凝±。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下方案实现： 一种轻质高性能粉末混凝±，包括下述重量份的各原料组分： 平均粒径20~60ym的不低于42. 5等级普通娃酸盐水泥450~700份； 平均粒径0. 16~60ym，活性指数7天大于120%的活性矿物渗和料150~210份； 平均粒径0. 10~1. 25mm连续级配玻化微珠粉400~500份； 减水率大于30%的高效减水剂18~26份； 水150~210份； 有机纤维0~30份。 粉末混凝±具有高强度及耐久性能好等特点主要是通过良好的致密堆积结构及 水化产物高度形成的，本专利技术通过采用引入轻质容重在400~500kg/m3玻化微珠材料代替 传统骨料进行结构填充，大幅度降低原粉末混凝±的容重，采用粒径不大于I. 25毫米开孔 型玻化微珠颗粒进行级配优化，形成致密堆积，减小界面效应，形成轻质高强，通过活性渗 和料中的粉煤灰使得玻化微珠结构增加润滑流动度效果，形成宜累送大流动效果。通过渗 和料中的纳米级娃粉的高比表面积增强结构界面粘性，克服玻化微珠的分层上浮现象，确 保强度的一致性。该专利技术保留了原有优越的耐久性能、耐腐蚀性能和抗压性能，降低了容 重。 优选地，包括下述重量份的各原料组分： 平均粒径20~60ym的不低于42. 5等级普通娃酸盐水泥550~600份； 平均粒径0. 16~60ym，活性指数7天大于120%活性矿物渗和料170~190份； 平均粒径0. 10~1. 25mm连续级配玻化微珠粉430~470份； 减水率大于30%的高效减水剂20~24份； 水170~190份； 有机纤维10~20份。 进一步优选地，包括下述重量份的各原料组分： 平均粒径20~60ym的不低于42. 5等级普通娃酸盐水泥580份； 平均粒径0. 16~60ym，活性指数7天大于120%活性矿物渗和料180份； 平均粒径0. 10~1. 25mm连续级配玻化微珠粉450份； 减水率大于30%的高效减水剂22份； 水180份； 有机纤维15份。 所述活性矿物渗和料包括娃粉和粉煤灰，娃粉与粉煤灰的重量份比例为 1:0? 3 ~0? 5。 所述玻化微珠粉堆积密度为400~500kg/m3。其在保证一定的结构界面强度的同时 可W大幅度降低材料容重，可W有效的控制整体体积容重，实现轻质高强手段 一种轻质高性能粉末混凝上的制备方法，包括如下制备步骤： 51 :按配比将娃酸盐水泥、活性矿物渗和料、有机纤维混合分散，揽拌至均匀； 52 :向步骤Sl中的混合料按配比加入玻化微珠粉、减水剂和水继续揽拌至均匀； 53 :将步骤S2得到的混合料进行构件诱筑，构件采用中频加热进行养护，养护条件为 60°C条件下恒溫2地，或在自然环境中养护28天。 步骤S2中，混合料揽拌至均匀后，调整巧落度至150mmW上。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过各原料组分的配合，使得 制备的粉末混凝±具有较高的强度，较轻容重，耐久性好，耐腐性好，流动性能好，隔音效果 好，易于累送，适合用于对容重有限制但整体强度要求较高建筑结构类或船舶类构件。【具体实施方式】 为了让本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术作进一步 阐述。 阳〇1引 实施例1 一种轻质高性能粉末混凝±，包括下述重量份的各原料组分： 平均粒径20~60ym的不低于42. 5等级普通娃酸盐水泥450份； 平均粒径0. 16~60ym，活性指数7天大于120%的活性矿物渗和料150份； 平均粒径0. 10~1. 25mm连续级配玻化微珠粉400份； 减水率大于30%的高效减水剂18份； 水150份； 所述活性矿物渗和料包括娃粉和粉煤灰，娃粉与粉煤灰的重量份之比为1:0. 3 ; 所述玻化微珠粉堆积密度为400kg/m3。 该轻质高性能粉末混凝±通过如下方法制备，包括如下步骤： 51 :按配比将娃酸盐水泥、活性渗和料、有机纤维混合分散，揽拌至均匀； 52 :向步骤Sl中的混合料按配比加入玻化微珠粉、减水剂和水继续揽拌至均匀，调整 巧落度至150mm; 53 :将步骤当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质高性能粉末混凝土，其特征在于，包括下述重量份的各原料组分：平均粒径20~60μm的不低于42.5等级普通硅酸盐水泥450~700份；平均粒径0.16~60μm，活性指数7天大于120%的活性矿物掺和料150~210份；平均粒径0.10~1.25mm连续级配玻化微珠粉400~500份；减水率大于30%的高效减水剂18~26份；水150~210份；有机纤维0~30份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贺明，刘福财，李斌，肖敏，王贻远，
申请(专利权)人：黄贺明，
类型：发明
国别省市：广东;44
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