本实用新型专利技术公开了一种自动化整平装置，包括机床以及顶压机构，该机床上设有水平移动的工件夹具和垂直移动的刀具夹具，顶压机构安装在刀具夹具上，工件夹具上安装有被压工件，故通过顶压机构和被压工件的相对移动而实现顶压机构对被压工件实施压平，故使得该顶压机构可适用与不同大小的热管压平操作，而且通过顶压机构的逐步向下移动，实现多次挤压以最终将热管压平，故可大大降低对热管的损伤，有效保证热管被压平后其性能仍完好无损，另外采用两个方向的移动，故使得该顶压机构可压平多种不同形状表面的热管，不局限于平直面的压平操作，共用性更强，能适合时代和科技的发展。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热管加工设备，具体说是一种自动化整平装置。
技术介绍
热管散热一直是电子产业与计算机产业中重要的一环，目前热管的散热是通过散热件相结合来实现的，为了使散热效果更佳，于是就问世了一种可将热管挤压到散热件的沟槽中并整平热管的装置，现有的整平装置包括有顶压机构和夹持固定机构，其中顶压机构设有入口端，沿入口端向内延伸的上部朝下具有多个抵压部件，其中自入口端由近而远所述抵压部件的底面位置是依序降低的，夹持固定机构用于固定热管，当该夹持固定机构相对该顶压机构向该顶压机构内部平移时，抵压部件依序压平凸出的热管，实现一次通过顶压机构即将热管压平。该装置需要根据所需压平的热管凸出的高度计算并设计出抵压部件的降低距离，才能实现将热管压平，因此如果要用于压平不同大小的热管，就需要多套相对应的抵压部件，故成本高，共用性差，部件更换操作繁琐；而且采用一次通过顶压机构即完成对热管压平，挤压力相对较大，容易使热管内部受到损害，从而影响其性能；另外在进行压平操作时，顶压机构是固定不动的，通过夹持固定机构向顶压机构运动来实现压平热管，故该整平装置只适合压平放置在散热件上表面为平直面上的热管，也即是平面2D的压平操作，适应性差。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种共用性强，对热管基本无损害，且又适合多种形状表面压平操作的自动化整平装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种自动化整平装置，其特点是包括机床以及顶压机构，所述机床上设有工件夹具和刀具夹具，所述顶压机构安装在刀具夹具上，所述工件夹具上安装有被压工件，所述机床分别带动工件夹具水平移动和刀具夹具垂直移动，通过顶压机构和被压工件的相对移动而实现顶压机构对被压工件实施压平。其中，所述顶压机构包括通用连接块、安装座以及顶压件，所述通用连接块与所述刀具夹具连接固定，所述安装座连接在通用连接块上，所述顶压件安装在安装座的底部。进一步，为了避免与被压工件发生滑动摩擦而损伤被压工件，所述顶压件与所述被压工件发生挤压过程中，所述顶压件在被压工件的水平移动带动下实现自转。更进一步，为了提高压平速度和效果，所述顶压件包括若干个直径大小相同的并排的辊轮，所述辊轮可自转地安装在所述安装座底部，通过辊轮面与被压工件相接触实施压平。具体地，所述安装座的两侧向下延设有安装板，所述安装板上开有轴孔，所述辊轮两端设有轴柱与两安装板的轴孔连接而实现辊轮可自转地安装在安装座上。本技术的被压工件为热管与散热件的结合，所述热管间隔并排放置于散热件上表面设置的沟槽中，所述散热件通过所述工件夹具夹持固定，通过所述顶压机构向下逐步进给以及所述被压工件来回移动而实现将凸出于沟槽的热管压平。由于采用水平移动和垂直移动相结合，故所述散热件的上表面可以为平直面，所述散热件的上表面也可以为弧弯面。还可以是中间向上凸起的折弯面等。通过水平位移量和垂直位移量的计算即可实现顶压机构对不同形状表面的热管进行压平操作。为了提高效果，实现全自动化，所述机床为数控机床，所述机床的右侧设有包括有显示屏的程序输入面板。通过程序控制水平移动和垂直移动，实现精准加工，提高产品加工质量。所述机床还可以替换为现有的机床设备，即可将顶压机构安装到一般的机床设备的刀具夹具位置，可根据不同机床设备的刀具夹具造型来改变顶压机构的连接块，从而实现该顶压机构可连接到其他机床设备上，利用现有的机床设备对热管进行压平操作，更进一步体现该装置的共用性强。本技术由于采用机床与顶压机构相结合而实现顶压机构可垂直移动，而被压工件可水平移动，通过顶压机构和被压工件的相对移动而实现顶压机构对被压工件实施压平，因此无需将顶压机构的挤压面设计成高度降序的结构形式，故使得该顶压机构可适用与不同大小的热管压平操作，而且通过顶压机构的逐步向下移动，实现多次挤压以最终将热管压平，故可大大降低对热管的损伤，有效保证热管被压平后其性能仍完好无损，另外采用两个方向的移动，故使得该顶压机构可压平多种不同形状表面的热管，不局限于平直面的压平操作，共用性更强，能适合时代和科技的发展；又由于采用数控机床，故通过程序控制水平移动和垂直移动，加工更加精准，产品加工质量更高，而且可减少废品率和降低人工成本；而且还可将顶压机构直接应用到现有的其他功能的机床上，故更进一步提高其适用性，可大大降低制造成本。该自动化整平装置结构简单，操作方便，加工精准，而且适用性强，可应用于各种不同的机床上和不同形状表面的压平操作。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术顶压机构的分解结构示意图。图3为本技术被压件的分解结构示意图。图4为本技术被压件的散热件上表面为弧弯面的立体结构示意图。图5为本技术被压件的散热件上表面为折弯面的立体结构示意图。图6为本技术机床的立体结构示意图。【具体实施方式】如图1至图6所示，本技术的自动化整平装置，包括机床I以及顶压机构2，该机床I上设有工件夹具4和刀具夹具5，顶压机构2安装在刀具夹具5上，工件夹具4上安装有被压工件3，该机床I可分别带动工件夹具4水平移动和刀具夹具5垂直移动，故通过顶压机构2和被压工件3的相对移动而实现顶压机构2对被压工件3实施压平，因此无需将顶压机构2的挤压面设计成高度降序的结构形式，故使得该顶压机构2可适用与不同大小的热管31压平操作，而且通过顶压机构2的逐步向下移动，实现多次挤压以最终将热管31压平，故可大大降低对热管31的损伤，有效保证热管31被压平后其性能仍完好无损，另外采用两个方向的移动，故使得该顶压机构2可压平多种不同形状表面的热管31，不局限于平直面的压平操作，共用性更强，能适合时代和科技的发展。如图2所示，该实施例的顶压机构2包括通用连接块21、安装座22以及顶压件23，该通用连接块21当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化整平装置，其特征在于包括机床（1）以及顶压机构（2），所述机床（1）上设有工件夹具（4）和刀具夹具（5），所述顶压机构（2）安装在刀具夹具（5）上，所述工件夹具（4）上安装有被压工件（3），所述机床（1）分别带动工件夹具（4）水平移动和刀具夹具（5）垂直移动，通过顶压机构（2）和被压工件（3）的相对移动而实现顶压机构（2）对被压工件（3）实施压平。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游本俊，
申请(专利权)人：游本俊，
类型：新型
国别省市：广东;44
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