本实用新型专利技术公开了一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，所述冲头座的一侧向内凹陷形成有一个凹槽，在凹槽内设置有一个刀片，所述螺钉穿过刀片的后端和凹槽两侧的冲头座部分，且螺钉穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定，在刀片的端部设置有刀刃，所述刀刃采用若干钢片层叠压制而成，刀刃的两端加工成圆角，在刀片伸出开口的部分上套设有至少三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，在刀片的中部设置有多个减重槽，在冲头座上设置有光源，光源产生的光线为紫外线，在刀片上设置有若干导光片，导光片位于刀刃的边缘，且导光片与刀刃相互垂直，所述导光片吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲头，特别是涉及一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头。
技术介绍
目前的冲头其冲头座与刀片采用一体成型，刀片长时间使用后，因为磨损而逐渐消耗，最终刀片因为损坏报废而不能使用，由于刀片与冲头座不能分离，这样整个冲头也就报废了，需要重新更换冲头，使用成本大大提高，加重了企业的负担。同时由于目前刀刃是整体形成，这就造成刀刃整体强度较低，韧性差，刀刃处容易断裂，造成刀具的损坏。另外目前的冲头冲压产品，容易在产品断裂面上形成毛刺，降低了产品的品质，不能满足一些产品精加工的要求。同时目前的刀片整个质量较大，影响冲头的使用，且采用不锈钢材料制成，成本也较高。另外目前的冲头冲击及较大，冲压过程中容易损坏刀片，大大缩短了刀片的使用寿命，给企业带来了不必要的损失。同时目前细菌相当容易残留在刀具上，而造成刀具的卫生品质堪虑，也会给无菌车间的生产加工带来不利影响，且目前的刀具不能发光，这样当光线较暗时，操作者无法较好使用刀具，存在一定的安全隐患，给操作带来了较大的影响。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种结构简单，质量轻，能够防腐杀菌，并且能够发光，刀片不易损坏，使用寿命长，能够快速拆卸刀片，使用成本低的缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:—种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，包括冲头座，其特征在于:还包括螺钉、螺母和刀片，所述冲头座的一侧向内凹陷形成有一个凹槽，在凹槽内设置有一个刀片，所述螺钉穿过刀片的后端和凹槽两侧的冲头座部分，且螺钉穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定，在刀片的端部设置有刀刃，所述刀刃采用若干钢片层叠压制而成，所述刀刃的两端加工成圆角，在刀片伸出开口的部分上套设有至少三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，在刀片的中部设置有多个减重槽，在冲头座上设置有光源，所述光源产生的光线为紫外线，在刀片上设置有若干导光片，所述导光片位于刀刃的边缘，且导光片与刀刃相互垂直，所述导光片吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃。前述的一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，其特征在于:在刀片伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫。前述的一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，其特征在于:所述冲头座采用不锈钢材料制成。前述的一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，其特征在于:所述减重槽设置方向与刀片刀刃方向相互垂直。前述的一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，其特征在于:所述刀片采用钨钢材料制成。前述的一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，其特征在于:所述螺母采用六角螺母。本技术的有益效果是:本技术缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，在凹槽内设置有一个刀片，所述螺钉穿过刀片的后端和凹槽两侧的冲头座部分，且螺钉穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定。通过螺钉和螺母配合将刀片可拆卸的固定于凹槽内，安装方便快速，同时当刀片损坏时，也可快速拆卸，有效的降低了成本，避免了冲头座不必要的浪费。另外本技术在刀片的端部设置有刀刃，所述刀刃采用若干钢片层叠压制而成，这样使得刀刃韧性大大提高，使用时不易断裂，使用寿命较长。另外刀刃的两端加工成圆角，通过圆角对产品进行冲压，冲压后的产品撕裂面比较光滑，产品品质较高，能够满足后续加工使用的需要。本技术冲头在刀片的中部设置有多个减重槽，且减重槽设置方向与刀片刀刃方向相互垂直，这样大幅降低了刀片的质量，节省了成本，使用更加灵活方便。同时本技术冲头在刀片伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，这样可以通过多层次的缓冲垫来缓冲冲压力，避免刀片损坏，延长了刀片的使用寿命，使用更加安全可靠，也减轻了企业的负担。另外本技术在冲头座上设置有光源，所述光源产生的光线为紫外线，在刀片上设置有若干导光片，所述导光片位于刀刃的边缘，且导光片与刀刃相互垂直，所述导光片吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃，所述光源产生的光线为紫外线，这样通过紫外线对刀刃部进行照射，以进行消毒，这样刀具清洁度大幅提升，使用更加安全可靠，另外发出的光线，也提高了操作环境的亮度，便于操作人员更好的使用操作。【附图说明】图1是本技术缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，包括冲头座1、螺钉4、螺母5和刀片3，所述冲头座I的一侧向内凹陷形成有一个凹槽2，在凹槽2内设置有一个刀片3，所述螺钉4穿过刀片3的后端和凹槽2两侧的冲头座I部分，且螺钉4穿出冲头座I的部分通过螺母5锁紧固定，在刀片3的端部设置有刀刃7，所述刀刃7采用若干钢片层叠压制而成，所述刀刃7的两端加工成圆角6。所述刀片3为矩形刀片。所述冲头座I采用不锈钢材料制成。所述刀刃7采用耐磨材料制成。所述刀片3采用钨钢材料制成。所述螺母5采用六角螺母。在刀片3伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫8，越靠近刀刃部分的缓冲垫8厚度越厚，且相邻两个缓冲垫8之间的间距相等，在刀片3的中部设置有多个减重槽9。所述减重槽9设置方向与刀片3刀刃方向相互垂直，在冲头座I上设置有光源10，所述光源10产生的光线为紫外线，在刀片3上设置有若干导光片11，所述导光片11位于刀刃的边缘，且导光片11与刀刃相互垂直，所述导光片11吸收光源10所发出的光线，并将该光线引导至刀刃。本技术缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，在凹槽2内设置有一个刀片3，所述螺钉4穿过刀片3的后端和凹槽2两侧的冲头座I部分，且螺钉4穿出冲头座I的部分通过螺母5锁紧固定，通过螺钉4和螺母5配合将刀片3可拆卸的固定于凹槽2内，安装方便快速，同时当刀片3损坏时，也可快速拆卸，有效的降低了成本，避免了冲头座I不必要的浪费。另外本技术在刀片4的端部设置有刀刃7，所述刀刃7采用若干钢片层叠压制而成，这样使得刀刃7韧性大大提高，使用时不易断裂，使用寿命较长。另外刀刃7的两端加工成圆角6，通过圆角6对产品进行冲压，冲压后的产品撕裂面比较光滑，产品品质较高，能够满足后续加工使用的需要。本技术冲头在刀片3的中部设置有多个减重槽9，且减重槽9设置方向与刀片3刀刃7方向相互垂直，这样大幅降低了刀片3的质量，节省了成本，使用更加灵活方便。同时本技术冲头在刀片3伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫8，越靠近刀刃部分的缓冲垫8厚度越厚，且相邻两个缓冲垫8之间的间距相等，这样可以通过多层次的缓冲垫8来缓冲冲压力，避免刀片3损坏，延长了刀片3的使用寿命，使用更加安全可靠，也减轻了企业的负担。本技术在冲头座I上设置有光源10，所述光源10产生的光线为紫外线，在刀片3上设置有若干导光片11，所述导光片11位于刀刃的边缘，且导光片11与刀刃相互垂直，所述导光片11吸收光源10所发出的光线，并将该光线引导至刀刃，所述光源10产生的光线为紫外线，这样通过紫外线对刀刃部进行照射，以进行消毒，这样刀具清洁度大幅提升，使用更加安全可靠，另外发出的光线，也提高了操作环境的亮度，便于操作人员更好的使用操作。以上显示和述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缓冲型轻质韧性高无毛刺冲头，包括冲头座，其特征在于：还包括螺钉、螺母和刀片，所述冲头座的一侧向内凹陷形成有一个凹槽，在凹槽内设置有一个刀片，所述螺钉穿过刀片的后端和凹槽两侧的冲头座部分，且螺钉穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定，在刀片的端部设置有刀刃，所述刀刃采用若干钢片层叠压制而成，所述刀刃的两端加工成圆角，在刀片伸出开口的部分上套设有至少三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，在刀片的中部设置有多个减重槽，在冲头座上设置有光源，所述光源产生的光线为紫外线，在刀片上设置有若干导光片，所述导光片位于刀刃的边缘，且导光片与刀刃相互垂直，所述导光片吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪传华，
申请(专利权)人：倪传华，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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