一种装配式预制竹复合管廊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式预制竹复合管廊，该管廊由相同的弧面板拼接而成，该弧面板呈方形板弯曲成弧面状，该弧面板的外表面由一个凹陷弧面、一个凸出弧面、两个弧形端面和两个侧平面构成，该凹陷弧面和该凸出弧面分别位于两个共轴的圆柱面上，由该凹陷弧面至该凸出弧面依次包括内衬层、结构层和外防护层，该内衬层包括若干层粘附有阻燃树脂的阻燃织物，该结构层至少包括若干层粘附有水溶性树脂的竹篾层，该外防护层至少包括阻燃树脂。本实用新型专利技术通过预制弧面板拼接成管廊，大大缩短了生产和施工周期，采用竹材制成，在保证强度高的同时，质量轻，成本低，绿色环保，解决了现有综合管廊耗材多，建设工程量大，施工周期长，造价高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于市政设施领域，尤其涉及一种装配式预制竹复合管廊。
技术介绍
管廊是建于城市地下用于敷设市政管线的市政设施。其集电力、通信、广电、燃气、给排水、热力等多种市政管线于一体，有效地利用了道路下的空间，节约地下空间资源，也杜绝了各专业管线分别不定期开挖，对道路通行和周边环境造成的影响，彻底解决了 “马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题。目前，管廊不管是现浇式还是预制式，大多采用钢筋混凝土结构，但是这种结构耗费材料多，建设工程量大，施工周期长，造价高，越来越难以适应现代化城市建设的需求。
技术实现思路
针对现有技术的以上问题，本技术的目的在于提供一种装配式预制竹复合管廊，利用竹材制成标准化的预制件拼装而成，竹材绿色环保、成本低廉，预制件加工运输方便，适合大批量生产，大大缩短了生产和建设周期，替代现有的钢筋混凝土结构，由此解决现有综合管廊耗材多，建设工程量大，施工周期长，造价高的技术问题。为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种装配式预制竹复合管廊，该管廊的断面呈圆形，由若干个相同的弧面板拼接而成，该弧面板呈方形板弯曲成弧面状，该弧面板的外表面由一个凹陷弧面、一个凸出弧面、两个弧形端面和两个侧平面构成，该凹陷弧面和该凸出弧面分别位于两个共轴的圆柱面上，该凹陷弧面和该凸出弧面均具有两个弧线边和两个直线边，该直线边均与该两个共轴的圆柱面的轴线相平行，该两个侧平面所在平面相交，并且该相交线与该共轴的圆柱面的轴线在同一直线上；该弧面板从该凹陷弧面至该凸出弧面方向依次包括内衬层、结构层和外防护层，该内衬层包括若干层粘附有阻燃树脂的阻燃织物，该结构层至少包括若干层粘附有水溶性树脂的竹篾层，该外防护层至少包括阻燃树脂。本技术上述技术方案与现有技术相比，将大口径的管廊采用标准化的预制件一一弧面板拼装而成，方便大批量的生产和运输，从而大大提高了生产效率，运输及施工极为方便，缩短建设工期，进而降低了施工成本。另外，创新性地采用竹材作为主要增强材料，利用其强度高的特性，与阻燃树脂结合，制成的弧面板强度高且质量轻，绿色环保、资源可再生、成本低廉。其利用阻燃树脂和阻燃织物制成内衬层，拼装后即为管廊的内壁，形成的管廊内壁光滑、防渗防水、耐腐蚀；利用阻燃树脂制成的外防护层，拼装后即为管廊的外表面，用以保护竹篾制成的结构层，使管廊外表面具有防渗防水、耐腐蚀性；并且由于内衬层、外防护层树脂均采用阻燃树脂，结构层树脂采用水溶性树脂，具有难燃性，且内衬层使用的织物是具有阻燃性的阻燃织物，使得拼装成的管廊整体具有防火性。可选地，该弧面板的两个侧平面侧设有沿该侧平面所在平面凸出的凸起部。这样的结构设置方便拼装连接，将两两弧面板的该凸起部通孔后用紧固件连接，连接效果稳固，两相连的凸起部之间可以垫上橡胶垫进一步增大密封性，保证整体管廊的防水防渗性。可选地，该弧面板的两个弧形端面为相平行的平面，并且该两个弧形端面侧设有沿该弧形端面所在平面凸出的凸起部。这样的结构设置方便拼装连接，将两两弧面板的该凸起部通孔后用紧固件连接，连接效果稳固，两相连的凸起部之间可以垫上橡胶垫进一步增大密封性，保证整体管廊的防水防渗性。可选地，该竹篾层的水溶性树脂为水溶性氨基树脂。水溶性树脂与植物具有很好的亲合性，而水溶性氨基树脂与竹材具有更好的结合性，制得的结构层强度高，质量好，使用寿命长。可选地，该弧面板的凹陷弧面上固定有承力构件。在管廊内表面上设置承力构件用以与其他内部结构件连接，保证给予其他内部结构件足够的支承力。可选地，该承力构件固定在该凹陷弧面上的固定方式是预埋或粘接。可以在制备弧面板的过程中预埋该承力构件，或是在制备好弧面板之后粘接在该凹陷弧面上。可选地，该管廊的内部设置有竖直支撑梁、水平支撑梁和管道支架，该竖直支撑梁和水平支撑梁均位于垂直于该管廊轴向的平面上，该竖直支撑梁、水平支撑梁和管道支架均连接在该承力构件上。在管廊内部设置竖直支撑梁和水平支撑梁为管廊提供水平方向和竖直方向的支撑力，使整体结构稳固耐用，增大管廊使用寿命，管道支架用以支承管道。可选地，在垂直于该管廊轴向的同一平面内该竖直支撑梁设置为两个，分列于该管廊两侧，该竖直支撑梁沿该管廊轴向平行布置多个，两列相对设置的该竖直支撑梁之间形成检修通道，在该管廊两侧该竖直支撑梁与该承力构件之间连接有管道支架。采用这种结构可以充分利用管廊内部空间，中间设置为检修通道，两边设置管道支架，方便检修。可选地，该水平支撑梁位于该管廊圆形断面圆心的下方，该水平支撑梁沿该管廊轴向在同一平面上平行布置多个，在该平行的水平支撑梁之间连接有连杆，在该连杆和水平支撑梁上铺设有盖板，该盖板上设置有栅格，该盖板的下方设置为排水沟。这样的结构设置，在保证提供水平方向的支撑力的同时，还可以利用其构造成支撑底板供人或车辆行走，在盖板上设置栅格可以使管廊内因管道渗漏等产生的积水通过栅格流到盖板下方，将盖板下方与管廊形成的空间设置为排水沟就可以直接将水排出去。可选地，该承力构件、竖直支撑梁、水平支撑梁、管道支架、盖板和连杆均为不锈钢材质。采用不锈钢材质刚度高，经久耐用，耐腐蚀，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术实施例中的弧面板结构示意图；图2是本技术实施例中的装配式预制竹复合管廊断面结构示意图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:1-弧面板；101-凸出弧面；102-凹陷弧面；103_侧平面；104_弧形端面；11_内衬层；12_结构层；13-外防护层；14-凸起部；15-橡胶垫；16-紧固件；2-承力构件；3_竖直支撑梁；4-水平支撑梁；5_管道支架；6_排水沟；7_检修通道。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1本技术的一个实施例如图1所示，为弧面板I的结构示意图。弧面板I呈方形板弯曲成弧面状，弧面板I的外表面由一个凹陷弧面102、一个凸出弧面101、两个弧形端面104和两个侧平面103构成，凹陷弧面102和凸出弧面101分别位于两个共轴的圆柱面上，该圆柱轴线如图1所示。凹陷弧面102和凸出弧面101均具有两个弧线边和两个直线边，该直线边均与该两个共轴的圆柱面的轴线相平行，该两个侧平面103所在平面相交，并且该相交线与该共轴的圆柱面的轴线在同一直线上(如图1中点画线所示)。弧面板I弯曲的弧面的圆心角即该弧线边的圆心角应被360度整数除尽，这样才能保证相同规格的弧面板可以拼成圆筒状的管廊。如图2所示，为一种装配式预制竹复合管廊断面结构示意图，由6块弧面板I拼接成断面呈圆形的管廊，再由若干管廊连接成管廊，即该弧面的圆心角为60度。弧面板I从凹陷弧面102至凸出弧面101方向依次包括内衬层11、结构层12和外防护层13，内衬层11包括若干层粘附有阻燃树脂的阻燃织物，阻燃树脂可以为乙烯基酯树脂、环氧树脂等防水性、耐腐蚀性好的树脂，还可以在树脂中加入固化剂等填料，阻燃织物可以为具有阻燃性的无纺布、网格布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式预制竹复合管廊，该管廊的断面呈圆形，其特征在于，该管廊由若干个相同的弧面板拼接而成，该弧面板呈方形板弯曲成弧面状，该弧面板的外表面由一个凹陷弧面、一个凸出弧面、两个弧形端面和两个侧平面构成，该凹陷弧面和该凸出弧面分别位于两个共轴的圆柱面上，该凹陷弧面和该凸出弧面均具有两个弧线边和两个直线边，该直线边均与该两个共轴的圆柱面的轴线相平行，该两个侧平面所在平面相交，并且该相交线与该共轴的圆柱面的轴线在同一直线上；该弧面板从该凹陷弧面至该凸出弧面方向依次包括内衬层、结构层和外防护层，该内衬层包括若干层粘附有阻燃树脂的阻燃织物，该结构层至少包括若干层粘附有水溶性树脂的竹篾层，该外防护层至少包括阻燃树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，朱鑫，牛琳，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33