一种球扁钢吊运夹具制造技术

技术编号:12687657 阅读:112 留言:0更新日期:2016-01-09 01:50
本实用新型专利技术提供了一种球扁钢吊运夹具,主要包括垂直板、夹紧板,夹紧板包括垂直部和限位部,夹紧板的垂直部与垂直板通过螺栓连接,限位部的一侧面向内凹陷形成一与球扁钢的球头相匹配的拱形凹槽,垂直板下端与垂直部开有通孔,通孔内设有插销轴,插销轴两端连接吊耳,垂直板的上端设有旋转螺栓,本实用新型专利技术结构简单,使用方便,与传统的吊运装置相比,安全系数高,方便安装与拆除,能够节省吊运时间,实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及吊装领域,尤其涉及一种球扁钢吊运夹具
技术介绍
:球扁钢是一种主要应用于造船和造桥领域的中型材,其中船用球扁钢是造船用辅助中型材。近年来随着造船业的迅猛发展,船用球扁钢需求旺盛。一般较大的船只和正规的船舶在设计时主船体大多选用船用球扁钢,采用与相连_相同厚度与材质的球扁钢作骨材(也称筋骨或龙骨)。球扁钢是特殊型翅的一种,由扁平的腹板和球状的球头构成,是不对称型钢。球扁钢主要用于造船和造桥,但随着近年来造船行业的飞速发展,球扁钢逐渐成为船用球扁钢的专称,是船用型钢中最重要的一种,主要作为船板的加强筋使用,相当于人的“肋骨”。机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称土县。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。现有的夹具吊装方式为:1、经NC部门吊耳下料;2、吊耳安装;3、吊耳焊接;4、进行MPI测试;5、悬挂葫芦进行吊运;6、吊运结束后割除吊耳,补焊、打磨处理后MT测试。现有的吊装方式,安全系数第,吊耳采用焊接式,拆除比较困难、浪费时间;拆除后的吊耳如果切割不当,不可再利用;拆除吊耳切割、补焊、打磨粉尘较多,实用性差。
技术实现思路
:为了解决上述问题,本技术提供了一种结构简单,使用方便,安全系数高,方便安装与拆除,能够节省吊运时间,实用性强的技术方案:一种球扁钢吊运夹具,主要包括垂直板、夹紧板,夹紧板包括垂直部和限位部,夹紧板的垂直部与垂直板通过螺栓连接,限位部的一侧面向内凹陷形成一与球扁钢的球头相匹配的拱形凹槽,垂直板下端与垂直部开有通孔,通孔内设有插销轴,插销轴两端连接吊耳,垂直板的上端设有旋转螺栓。作为优选,旋转螺栓包括旋转头和螺杆,旋转头为圆形,旋转头与螺杆焊接连接,螺杆顶端设有外螺纹,垂直板上端设有开孔,开孔内设有与螺杆外螺纹相匹配的内螺纹。作为优选,垂直板和夹紧板的厚度一致,且垂直板和夹紧板的长度一致。作为优选,螺栓数量至少设置2个。作为优选,垂直板和所述夹紧板均采用铸钢材质压制而成。本技术的有益效果在于:( I)本技术结构简单,安全系数高,不使用焊接方式,能够减少拆除时间。(2)本技术采用旋转螺栓固定工件,方便安装与拆除。(3)本技术与传统的吊运方式相比,能够节省吊运时间,实用性强。【附图说明】:图1为本技术的主视图;图2为本技术的侧视图。【具体实施方式】:为使本技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1、图2所示,一种球扁钢吊运夹具,主要包括垂直板1、夹紧板2,垂直板I和夹紧板2均采用铸钢材质压制而成,铸钢为废旧材料,能够节省制作成本。夹紧板2包括垂直部3和限位部4,夹紧板2的垂直部3与垂直板I通过螺栓5连接,限位部4的一侧面向内凹陷形成一与球扁钢的球头相匹配的拱形凹槽6,垂直板I下端与垂直部3开有通孔,通孔内设有插销轴7,插销轴7两端连接吊耳8,垂直板I的上端设有旋转螺栓9。本实施例中,旋转螺栓9包括旋转头91和螺杆92,旋转头91为圆形,旋转头91与螺杆92焊接连接,螺杆92顶端设有外螺纹,垂直板I上端设有开孔,开孔内设有与螺杆92外螺纹相匹配的内螺纹。本技术采用旋转螺栓固定工件,方便安装与拆除。本实施例中,垂直板I和夹紧板2的厚度一致,且垂直板I和夹紧板2的长度一致,应用时为了能够更好的夹持住球扁钢和提高稳定性,连接垂直板I和夹紧板2的螺栓数量至少设置2个。使用时,将垂直板I抵靠于球扁钢的背面,之后将夹紧板2上的拱形凹槽6对准球扁钢的球头并移动夹紧板2以使球扁钢的球头最终最大程度的卡入该拱形凹槽6内,接着旋转旋转螺栓9将垂直板I和夹紧板2牢牢的固定住球扁钢,之后将吊运葫芦悬挂在吊耳8上先进行夹具承受重量测试试验,试验合格后即可进行吊运作业,通过本技术进行的吊运作业,能够节约总时间大约为106分钟,占传统吊运作业吊运时间的96%,大大节省了吊运时间。本技术的有益效果在于:本技术结构简单,安全系数高,不使用焊接方式,能够减少拆除时间;同时采用旋转螺栓固定工件,方便安装与拆除;使用结束后无需进行切割、补焊、打磨作业,不产生粉尘污染,与传统的吊运方式相比,能够节省吊运时间,实用性强。上述实施例只是本技术的较佳实施例,并不是对本技术技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种球扁钢吊运夹具,其特征在于:主要包括垂直板(I)、夹紧板(2),所述夹紧板(2)包括垂直部(3)和限位部(4),所述夹紧板(2)的垂直部(3)与所述垂直板(I)通过螺栓(5)连接,所述限位部(4)的一侧面向内凹陷形成一与球扁钢的球头相匹配的拱形凹槽(6 ),所述垂直板(I)下端与所述垂直部(3 )开有通孔,所述通孔内设有插销轴(7 ),所述插销轴(7 )两端连接吊耳(8 ),所述垂直板(I)的上端设有旋转螺栓(9 )。2.根据权利要求1所述的一种球扁钢吊运夹具,其特征在于:所述旋转螺栓(9)包括旋转头(91)和螺杆(92),所述旋转头(91)为圆形,所述旋转头(91)与所述螺杆(92)焊接连接,所述螺杆(92)顶端设有外螺纹,所述垂直板(I)上端设有开孔,所述开孔内设有与所述螺杆(92)外螺纹相匹配的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种球扁钢吊运夹具,其特征在于:所述垂直板(I)和所述夹紧板(2)的厚度一致,且所述垂直板(I)和所述夹紧板(2)的长度一致。4.根据权利要求1所述的一种球扁钢吊运夹具,其特征在于:所述螺栓(5)数量至少设置2个。5.根据权利要求1所述的一种球扁钢吊运夹具,其特征在于:所述垂直板(I)和所述夹紧板(2)均采用铸钢材质压制而成。【专利摘要】本技术提供了一种球扁钢吊运夹具,主要包括垂直板、夹紧板,夹紧板包括垂直部和限位部,夹紧板的垂直部与垂直板通过螺栓连接,限位部的一侧面向内凹陷形成一与球扁钢的球头相匹配的拱形凹槽,垂直板下端与垂直部开有通孔,通孔内设有插销轴,插销轴两端连接吊耳,垂直板的上端设有旋转螺栓,本技术结构简单,使用方便,与传统的吊运装置相比,安全系数高,方便安装与拆除,能够节省吊运时间,实用性强。【IPC分类】B66C1/44, B66C1/66【公开号】CN204938745【申请号】CN201520726332【专利技术人】董光军, 蒋成龙, 夏金波 【申请人】吉宝(南通)重工有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球扁钢吊运夹具,其特征在于:主要包括垂直板(1)、夹紧板(2),所述夹紧板(2)包括垂直部(3)和限位部(4),所述夹紧板(2)的垂直部(3)与所述垂直板(1)通过螺栓(5)连接,所述限位部(4)的一侧面向内凹陷形成一与球扁钢的球头相匹配的拱形凹槽(6),所述垂直板(1)下端与所述垂直部(3)开有通孔,所述通孔内设有插销轴(7),所述插销轴(7)两端连接吊耳(8),所述垂直板(1)的上端设有旋转螺栓(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:董光军蒋成龙夏金波
申请(专利权)人:吉宝南通重工有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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