一种轮胎吊运夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎吊运夹具，包括正三角板基座，所述正三角板基座上设置有三个轴承座，所述三个轴承座关于正三角板基座的中心对称，所述正三角板基座的三条边上均设置有吊环，所述正三角板基座上设置有轮胎夹紧机构，所述轮胎夹紧机构包括设置于轴承座内的轴承，所述轴承配合有螺杆，螺杆上配合有螺母，所述螺母上固定有夹棍，所述夹棍的底部设置有托盘。通过旋转螺杆以带动螺母移动，从而实现调整夹棍之间距离的目的，使得该吊运夹具能够针对不同尺寸的轮胎进行夹紧吊运；利用夹棍底部的托盘对轮胎提供支撑作用，避免轮胎从正三角形支架基座上脱落；本实用新型专利技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎生产设备
，涉及一种吊运装置，尤其是一种轮胎吊运夹具；该吊运夹具结构简单操作方便，而且能够对不同尺寸的轮胎进行加紧吊运。
技术介绍
伴随着汽车行业的不断发展，作为汽车重要组成部件的轮胎同样取得飞速进步；在轮胎生产过程中，需要利用轮胎吊具将轮胎吊起，以将轮胎运至下道工序的位置进行相应加工处理。现有技术中，在轮胎吊运过程中使用的轮胎吊运夹具通常只能够针对特定尺寸的轮胎进行夹紧，因此，不同尺寸的轮胎必须配备不同型号的轮胎吊运夹具；在使用过程中不仅需要频繁的更换轮胎夹具的型号，而且使得资源利用不充分，此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术中存在的轮胎吊运夹具只能够针对特定尺寸的轮胎进行夹紧的缺陷，提供设计一种轮胎吊运夹具，能够对不同尺寸的轮胎进行夹紧吊运，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术给出以下技术方案：一种轮胎吊运夹具，包括正三角板基座，所述正三角板基座上设置有三个轴承座，所述三个轴承座关于正三角板基座的中心对称，所述正三角板基座的三条边上均设置有吊环；其特征在于：所述正三角板基座上设置有轮胎夹紧机构，所述轮胎夹紧机构包括设置于轴承座内的轴承，所述轴承配合有螺杆，螺杆上配合有螺母，所述螺母上固定有夹棍，所述夹棍的底部设置有托盘。优选地，所述夹棍为弧形夹棍；弧形夹棍增加夹棍与轮胎表面的接触面积，能够确保夹棍对轮胎的夹紧作用，避免轮胎与夹棍之间出现滑脱，提高吊运过程中的安全系数。优选地，所述夹棍接触轮胎的一侧设置有防滑层；通过设置防滑层能够增加夹棍与轮胎之间的摩擦系数，避免轮胎与夹棍之间出现滑动的情况。优选地，所述防滑层为橡胶层；采用橡胶层作为防滑层，既能够有效增加夹棍与轮胎之间的摩擦系数，避免两者之间出现滑动，而且抗腐蚀不易老化，使用时间长。优选地，所述橡胶层的厚度为3mm至5mm；橡胶层的厚度设置为3mm至5mm，既能够有效避免夹棍与轮胎之间出现滑动，同时节省材料。优选地，所述吊环设置于正三角板基座三边的中间位置；将吊环设置于正三角板基座三边的中间位置，能够取保吊运过程中正三角板基座的平衡，避免因基座倾斜而导致事故发生。本技术的有益效果在于，通过旋转螺杆以带动螺母移动，从而实现调整夹棍之间距离的目的，使得该吊运夹具能够针对不同尺寸的轮胎进行夹紧吊运；利用夹棍底部的托盘对轮胎提供支撑作用，避免轮胎从正三角形支架基座上脱落；此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术提供的一种轮胎吊运夹具的结构示意图。图2为本技术提供的一种轮胎吊运夹具中轮胎夹紧机构的示意图。其中，1-正三角板基座，2-吊环，3-轴承座，4-轴承，5-螺杆，6-螺母，7-夹棍，8-防滑层，9-托盘。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施方式。如图1和2所示，本技术提供的一种轮胎吊运夹具，包括正三角板基座1，所述正三角板基座1上设置有三个轴承座3，所述三个轴承座3关于正三角板基座1的中心对称，所述正三角板基座1的三条边上均设置有吊环2，所述正三角板基座1上还设置有轮胎夹紧机构，所述轮胎夹紧机构包括设置于轴承座3内的轴承4，所述轴承4配合有螺杆5，螺杆5上配合有螺母6，所述螺母6上固定有夹棍7，所述夹棍7的底部设置有托盘9。通过旋转螺杆5以带动螺母6移动，从而实现调整夹棍7之间距离的目的，使得该吊运夹具能够针对不同尺寸的轮胎进行夹紧吊运；利用夹棍7底部的托盘9对轮胎提供支撑作用，避免轮胎从正三角板基座1上脱落。本实施例中，所述夹棍7为弧形夹棍；弧形夹棍增加夹棍7与轮胎表面的接触面积，能够确保夹棍7对轮胎的夹紧作用，避免轮胎与夹棍7之间出现滑脱，提高吊运过程中的安全系数。本实施例中，所述夹棍7接触轮胎的一侧设置有防滑层8；通过设置防滑层8能够增加夹棍7与轮胎之间的摩擦系数，避免轮胎与夹棍7之间出现滑动的情况。本实施例中，所述防滑层8为橡胶层；采用橡胶层作为防滑层8，既能够有效增加夹棍7与轮胎之间的摩擦系数，避免两者之间出现滑动，而且抗腐蚀不易老化，使用时间长。本实施例中，所述橡胶层的厚度为3mm至5mm；橡胶层的厚度设置为3mm至5mm，既能够有效避免夹棍7与轮胎之间出现滑动，同时节省材料。本实施例中，所述吊环2设置于正三角板基座1三边的中间位置；将吊环2设置于正三角板基座1三边的中间位置，能够取保吊运过程中正三角板基座1的平衡，避免因基座倾斜而导致事故发生。在具体使用过程中：将待吊运轮胎放置于正三角板基座1底部，利用夹棍7底部的托盘9托起待吊运轮胎，然后旋转螺杆5，螺杆5带动螺母6移动，使得夹棍7夹紧待吊运轮胎，以实现对不同尺寸的轮胎进行吊运的目的。以上公开的仅为本技术的优选实施方式，但本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本技术原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎吊运夹具，包括正三角板基座，所述正三角板基座上设置有三个轴承座，所述三个轴承座关于正三角板基座的中心对称，所述正三角板基座的三条边上均设置有吊环；其特征在于：所述正三角板基座上设置有轮胎夹紧机构，所述轮胎夹紧机构包括设置于轴承座内的轴承，所述轴承配合有螺杆，螺杆上配合有螺母，所述螺母上固定有夹棍，所述夹棍的底部设置有托盘。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎吊运夹具，包括正三角板基座，所述正三角板基座上设置有三个轴承座，所述三个轴承座关于正三角板基座的中心对称，所述正三角板基座的三条边上均设置有吊环；其特征在于：所述正三角板基座上设置有轮胎夹紧机构，所述轮胎夹紧机构包括设置于轴承座内的轴承，所述轴承配合有螺杆，螺杆上配合有螺母，所述螺母上固定有夹棍，所述夹棍的底部设置有托盘。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎吊运夹具，其特征在于：所述夹棍为弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，王显涛，李洋，李威，迟文泉，邓世海，
申请(专利权)人：山东永泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37