电梯滑轨自动填充PU生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电梯滑轨自动填充PU生产系统，所述电梯滑轨自动填充PU生产系统设置有输入输送带、PU注胶机和滚压定型机；所述输入输送带设置有机架，所述机架的左端和右端分别设置有用于推动输送带的驱动链轮组和用于张紧输送带的张紧链轮组，所述驱动链轮组和所述张紧链轮组之间绕设有输送链条；所述PU注胶机设置有PU原料缸，所述PU原料缸的前侧设置有一支撑板，所述支撑板的前表面上设置有水平排布的直线导轨和气缸，所述气缸的推动杆上固定连接有PU机头，所述PU机头与所述PU原料缸通过PU输送胶管相连接，所述PU机头可在所述气缸的推动下沿所述直线导轨作水平往复运动。本实用新型专利技术提供的电梯滑轨自动填充PU生产系统，不用人工落胶，节省了人工，同时PU注胶机落胶均匀，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产系统，具体地说，涉及一种电梯滑轨自动填充PU生产系统。
技术介绍
电梯滑轨的单件长达5米，其凹槽中需要填充PU胶，目前国内在填充PU胶时都是完全依靠人工手动注入PU胶，不仅工人的劳动强度大，而且效率也很低，同时产品产量也不好。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种电梯滑轨自动填充PU生产系统，所述电梯滑轨自动填充PU生产系统设置有输入输送带、PU注胶机和滚压定型机，其中，所述输入输送带设置有机架，所述机架的左端和右端分别设置有用于推动输送带的驱动链轮组和用于张紧输送带的张紧链轮组，所述驱动链轮组和所述张紧链轮组之间绕设有输送链条；所述PU注胶机设置有PU原料缸，所述PU原料缸的前侧设置有一支撑板，所述支撑板的前表面上设置有水平排布的直线导轨和气缸，所述气缸的推动杆上固定连接有PU机头，所述PU机头与所述PU原料缸通过PU输送胶管相连接，所述PU机头可在所述气缸的推动下沿所述直线导轨作水平往复运动；所述滚压定型机设置有由多个方通支架和工字钢组成的定型机架，所述定型机架上设置有前后水平排布的10套模组，所述模组与所述输入输送带相连接并接收由所述输入输送带传送的电梯滑轨以进行固化定型。作为对本技术的所述电梯滑轨自动填充PU生产系统的进一步说明，优选地，所述机架由多个方通支架焊接而成。优选地，每个方通支架的规格为60mmX60mm。作为对本技术的所述电梯滑轨自动填充PU生产系统的进一步说明，优选地，在间隔相同距离的所述输送链条上设置有推板，所述推板用于推动滑轨。优选地，所述输送链条的型号为P63.5。作为对本技术的所述电梯滑轨自动填充PU生产系统的进一步说明，优选地，所述输入输送带还设置有马达和带刹车减速机，以实现步进效果。优选地，马达的型号为IP55-160L-2，带刹车减速机的型号为GHD50-60。作为对本技术的所述电梯滑轨自动填充PU生产系统的进一步说明，优选地，所述PU注胶机的底部设置有机架，所述机架由多个方通支架焊接而成，以稳定所述PU机头。优选地，每个方通支架的规格为50mmX50mm。作为对本技术的所述电梯滑轨自动填充PU生产系统的进一步说明，优选地，所述PU原料缸设置有A料缸和B料缸，所述PU机头为双组份球阀机头并设置有MC清洗阀。优选地，所述A料缸和所述B料缸的容量均为500升。作为对本技术的所述电梯滑轨自动填充PU生产系统的进一步说明，优选地，所述PU注胶机还设置有垃圾筒，所述垃圾筒位于所述PU机头处于所述直线导轨的最右侧的下方。作为对本技术的所述电梯滑轨自动填充PU生产系统的进一步说明，优选地，每套所述模组的一侧边排布枢接有8组弹片，每组弹片的下表面与一长条压杆固定连接。作为对本技术的所述电梯滑轨自动填充PU生产系统的进一步说明，优选地，每套所述模组分别具有与所述输入输送带相同配置的驱动链轮组、张紧链轮组、链条、马达和减速机，从而保证稳定的输入输出。由此可见，本技术提供的电梯滑轨自动填充PU生产系统，不用人工落胶，节省了人工，同时PU注胶机落胶均匀，提高了产品质量。附图说明图1为本技术的电梯滑轨自动填充PU生产系统的主视图；图2为本技术的电梯滑轨自动填充PU生产系统的俯视图；图3为本技术的电梯滑轨自动填充PU生产系统的立体结构示意图；图4为本技术的机架的结构示意图；图5为本技术的驱动链轮组的结构示意图；图6为本技术的张紧链轮组的结构示意图；图7A和图7B为本技术的输送链条的结构示意图；图8为本技术的PU注胶机的结构示意图；图9为本技术的PU原料缸的结构示意图；图10为本技术的支撑板、直线导轨、气缸和PU机头的结构示意图；图11为本技术的PU机头的结构示意图；图12为本技术的垃圾桶的结构示意图；图13A和图13B为本技术的定型机架的结构示意图；图14为本技术的十套模组的结构示意图；图15为本技术的一套模组的结构示意图；图16为本技术的弹片和长条压杆的放大结构示意图；图17A和图17B为本技术的弹片闭合状态和打开状态的结构示意图；图18为本技术的模组的分解结构示意图。附图标记说明如下：输入输送带1、机架11、驱动链轮组12、张紧链轮组13、输送链条14、推板141、PU注胶机2、PU原料缸21、A料缸21A、B料缸21B、支撑板22、直线导轨23、气缸24、PU机头25、机架26、垃圾筒27、滚压定型机3、定型机架31、模组32、弹片321、长条压杆322。具体实施方式为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。首先，请参考图1～图3，图1～图3分别为本技术的电梯滑轨自动填充PU生产系统的主视图、俯视图和立体结构示意图如图1～图3所示，本技术提供的电梯滑轨自动填充PU生产系统设置有输入输送带1、PU注胶机2和滚压定型机3三大部分。首先，工人把滑轨放到输入输送带1上，对于输入输送带1的结构，如图4所示，输入输送带1设置有机架11，机架11由多个方通支架焊接而成，每个方通支架的规格为60mmX60mm。由于电梯滑轨很长5m，很重20kg，只有60mmX60mm的方通支架焊接而成的机架才能保证滑轮在运输过程中不晃动，保证输入的稳定。如图5和图6所示，机架11的左端和右端分别设置有用于推动输送带的驱动链轮组12和用于张紧输送带的张紧链轮组13，如图7A所示，驱动链轮组12和张紧链轮组13之间绕设有输送链条14，在本技术中，输送链条14的型号为P63.5，并且如图7B所示，在输送链条14的每间隔5米的位置上加设有一组推板141，推板141可以有助于推动电梯滑轨。另外，输入输送带1还设置有型号为IP55-160L-2的马达和型号为GHD50-60的带刹车减速机，利用马达和带刹车减速机便可以实现步进效果。接着，电梯滑轨随着输入输送带1向前输送至PU注胶机2下方时，PU注胶机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯滑轨自动填充PU生产系统，其特征在于，所述电梯滑轨自动填充PU生产系统设置有输入输送带(1)、PU注胶机(2)和滚压定型机(3)，其中，输入输送带(1)设置有机架(11)，机架(11)的左端和右端分别设置有用于推动输送带的驱动链轮组(12)和用于张紧输送带的张紧链轮组(13)，驱动链轮组(12)和张紧链轮组(13)之间绕设有输送链条(14)；PU注胶机(2)设置有PU原料缸(21)，PU原料缸(21)的前侧设置有一支撑板(22)，支撑板的前表面上设置有水平排布的直线导轨(23)和气缸(24)，气缸(24)的推动杆上固定连接有PU机头(25)，PU机头(25)与PU原料缸(21)通过PU输送胶管相连接，PU机头(25)可在气缸(24)的推动下沿直线导轨(23)作水平往复运动；滚压定型机(3)设置有由多个方通支架和工字钢组成的定型机架(31)，定型机架(31)上设置有前后水平排布的10套模组(32)，模组(32)与输入输送带(1)相连接并接收由输入输送带(1)传送的电梯滑轨以进行固化定型。

【技术特征摘要】
1.一种电梯滑轨自动填充PU生产系统，其特征在于，所述电
梯滑轨自动填充PU生产系统设置有输入输送带(1)、PU注胶机(2)
和滚压定型机(3)，其中，
输入输送带(1)设置有机架(11)，机架(11)的左端和右端分
别设置有用于推动输送带的驱动链轮组(12)和用于张紧输送带的张
紧链轮组(13)，驱动链轮组(12)和张紧链轮组(13)之间绕设有
输送链条(14)；
PU注胶机(2)设置有PU原料缸(21)，PU原料缸(21)的前
侧设置有一支撑板(22)，支撑板的前表面上设置有水平排布的直线
导轨(23)和气缸(24)，气缸(24)的推动杆上固定连接有PU机
头(25)，PU机头(25)与PU原料缸(21)通过PU输送胶管相连
接，PU机头(25)可在气缸(24)的推动下沿直线导轨(23)作水
平往复运动；
滚压定型机(3)设置有由多个方通支架和工字钢组成的定型机
架(31)，定型机架(31)上设置有前后水平排布的10套模组(32)，
模组(32)与输入输送带(1)相连接并接收由输入输送带(1)传送
的电梯滑轨以进行固化定型。
2.如权利要求1所述的电梯滑轨自动填充PU生产系统，其特
征在于，机架(11)由多个方通支架焊接而成。
3.如权利要求1所述的电梯滑轨自动填充PU生产系统，其特
征在于，在间隔相同距离的输送链条(14)上设置有推板(141)，推

\t板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宝忠，
申请(专利权)人：东莞市展洋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44