一种管式抱箍级进模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式抱箍级进模，包括工作平台、上梁以及设置在工作平台之间的切边冲孔工位和翻边工位；所述切边冲孔工位包括设置在工作平台上的切边冲孔下模以及上梁下方的切边冲孔上模；本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术技术方案工件首先从导向柱的导向槽水平滑行至切边冲孔工位，上模下行，完成切边和冲孔，然后工件急需滑行至翻边工序，而后续的工件同样滑行至切边冲孔工位，上模下行，同时完成翻边和切边冲孔，循环反复，结构简单，操作方便，工作效率高；本实用新型专利技术技术方案的垂直导向结构能够防止上模下行是定位不准的现象，使得加工精度大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管式抱箍级进模，尤其是一种结构简单、工作效率高的管式抱箍级进模。
技术介绍
目前，管式抱箍生产加工工序较多，有剪料、断料、冲孔切边、成型工序，模具、人工投入较多，人工劳动强度大，工作效率低，无法满足生产的需要，因此，就急需研制出一种结构简单、工作效率高的管式抱箍级进模，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作效率高的管式抱箍级进模。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种管式抱箍级进模，其创新点在于:包括工作平台、上梁以及设置在工作平台之间的切边冲孔工位和翻边工位；所述切边冲孔工位包括设置在工作平台上的切边冲孔下模以及上梁下方的切边冲孔上丰旲;所述切边冲孔上模上设有两个垂直于工件推进方向的“ I ”字切刀A和“ I ”字切刀B，所述“ I”字切刀A和“ I”字切刀B在同一直线上且“ I”字切刀A和“ I”字切刀B之间留有间隙，所述切边冲孔上模上还设有对称设置的V型切刀A和V型切刀B，所述V型切刀A与“ I”字切刀A位于同侧，所述V型切刀B与“ I”字切刀B位于同侧，所述V型切刀A和V型切刀B的端部之间留有空隙，所述切边冲孔上模沿工件推进方向的轴线上还设有若干冲孔圆柱；所述切边冲孔下模上设有分别与“ I ”字切刀A、“ I ”字切刀B、V型切刀A、V型切刀B以及冲孔圆柱对应设置的“ I”字通孔A、“ I”字通孔B、V型通孔A、V型通孔B以及若干圆形通孔；所述切边冲孔下模的四个角处分别设有导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D，所述导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D上分别设有可供工件水平滑行的导向槽A、导向槽B、导向槽C以及导向槽D ；所述翻边工位包括设置在工作平台上的一字型支承座以及设置在上梁下方的翻边柱，所述一字型支承座两侧还设有对称设置定位柱A和定位柱B，所述定位柱A和定位柱B上分别设有对称设置的L型定位板A和定位板B，所述定位柱A和定位柱B的高度与一字型支承座的高度一致。进一步的，所述管式抱箍级进模还包括垂直导向结构，所述垂直导向结构包括垂直设置在工作平台上的导柱以及设置在上梁上与导柱配合的导套。 进一步的，所述导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D均包括支架和导头，所述导头底部设有可供支架嵌入的空腔，所述导头空腔内设有弹簧，所述导头安装在支架上部。本技术的优点在于:本技术技术方案工件首先从导向柱的导向槽水平滑行至切边冲孔工位，上模下行，完成切边和冲孔，然后工件急需滑行至翻边工序，而后续的工件同样滑行至切边冲孔工位，上模下行，同时完成翻边和切边冲孔，循环反复，结构简单，操作方便，工作效率高；本技术技术方案的垂直导向结构能够防止上模下行是定位不准的现象，使得加工精度大幅提尚;本技术技术方案的L型定位板A和定位板B能够在翻边成型时起到定位，同时保住尺寸的精度；本技术技术方案的导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D均包括支架和导头，导头底部设有可供支架嵌入的空腔，导头空腔内设有弹簧，导头安装在支架上部，导头可在上模下行的同时减缓下模对下模的冲击力，大大提高了装置的稳定性和可行性。【附图说明】图1为本技术管式抱箍级进模的轴视图。图2为本技术管式抱箍级进模的正视图。图3为本技术管式抱箍级进模的侧视图。【具体实施方式】如图1所示的一种管式抱箍级进模，包括工作平台1、上梁2以及设置在工作平台之间的切边冲孔工位3和翻边工位4。本技术技术方案的切边冲孔工位3包括设置在工作平台I上的切边冲孔下模以及上梁下方的切边冲孔上模。本技术技术方案的切边冲孔上模上设有两个垂直于工件推进方向的“I”字切刀A和“ I”字切刀B，所述“ I”字切刀A和“ I”字切刀B在同一直线上且“ I”字切刀A和“I”字切刀B之间留有间隙，切边冲孔上模上还设有对称设置的V型切刀A和V型切刀B，V型切刀A与“ I”字切刀A位于同侧，V型切刀B与“ I”字切刀B位于同侧，V型切刀A和V型切刀B的端部之间留有空隙，切边冲孔上模沿工件推进方向的轴线上还设有若干冲孔圆柱。本技术技术方案的切边冲孔下模上设有分别与“I”字切刀A、“I”字切刀B、V型切刀A、V型切刀B以及冲孔圆柱对应设置的“ I ”字通孔A、“ I ”字通孔B、V型通孔A、V型通孔B以及若干圆形通孔。本技术技术方案的切边冲孔下模的四个角处分别设有导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D，导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D上分别设有可供工件水平滑行的导向槽A、导向槽B、导向槽C以及导向槽D。本技术技术方案的翻边工位4包括设置在工作平台I上的一字型支承座以及设置在上梁下方的翻边柱，一字型支承座两侧还设有对称设置定位柱A和定位柱B，定位柱A和定位柱B上分别设有对称设置的L型定位板A和定位板B，定位柱A和定位柱B的高度与一字型支承座的高度一致。本技术技术方案的导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D均包括支架和导头，导头底部设有可供支架嵌入的空腔，导头空腔内设有弹簧，导头安装在支架上部，导头可在上模下行的同时减缓下模对下模的冲击力，大大提高了装置的稳定性和可行性。本技术技术方案的管式抱箍级进模还包括垂直导向结构5，垂直导向结构5包括垂直设置在工作平台I上的导柱以及设置在上梁2上与导柱配合的导套，本技术技术方案的L型定位板A和定位板B能够在翻边成型时起到定位，同时保住尺寸的精度。本技术技术方案工件首先从导向柱的导向槽水平滑行至切边冲孔工位，上模下行，完成切边和冲孔，然后工件急需滑行至翻边工序，而后续的工件同样滑行至切边冲孔工位，上模下行，同时完成翻边和切边冲孔，循环反复，结构简单，操作方便，工作效率高。本技术技术方案的垂直导向结构能够防止上模下行是定位不准的现象，使得加工精度大幅提尚。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种管式抱箍级进模，其特征在于:包括工作平台、上梁以及设置在工作平台之间的切边冲孔工位和翻边工位； 所述切边冲孔工位包括设置在工作平台上的切边冲孔下模以及上梁下方的切边冲孔上模； 所述切边冲孔上模上设有两个垂直于工件推进方向的“ I ”字切刀A和“ I ”字切刀B，所述“ I”字切刀A和“ I”字切刀B在同一直线上且“ I”字切刀A和“ I”字切刀B之间留有间隙，所述切边冲孔上模上还设有对称设置的V型切刀A和V型切刀B，所述V型切刀A与“ I”字切刀A位于同侧，所述V型切刀B与“ I”字切刀B位于同侧，所述V型切刀A和V型切刀B的端部之间留有空隙，所述切边冲孔上模沿工件推进方向的轴线上还设有若干冲孔圆柱； 所述切边冲孔下模上设有分别与“I”字切刀A、“l”字切刀B、V型切刀A、V型切刀B以及冲孔圆柱对应设置的“ I”字通孔A、“ I”字通孔B、V型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式抱箍级进模，其特征在于：包括工作平台、上梁以及设置在工作平台之间的切边冲孔工位和翻边工位；所述切边冲孔工位包括设置在工作平台上的切边冲孔下模以及上梁下方的切边冲孔上模；所述切边冲孔上模上设有两个垂直于工件推进方向的“1”字切刀A和“1”字切刀B，所述“1”字切刀A和“1”字切刀B在同一直线上且“1”字切刀A和“1”字切刀B之间留有间隙，所述切边冲孔上模上还设有对称设置的V型切刀A和V型切刀B，所述V型切刀A与“1”字切刀A位于同侧，所述V型切刀B与“1”字切刀B位于同侧，所述V型切刀A和V型切刀B的端部之间留有空隙，所述切边冲孔上模沿工件推进方向的轴线上还设有若干冲孔圆柱；所述切边冲孔下模上设有分别与“1”字切刀A、“1”字切刀B、V型切刀A、V型切刀B以及冲孔圆柱对应设置的“1”字通孔A、“1”字通孔B、V型通孔A、V型通孔B以及若干圆形通孔；所述切边冲孔下模的四个角处分别设有导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D，所述导向柱A、导向柱B、导向柱C以及导向柱D上分别设有可供工件水平滑行的导向槽A、导向槽B、导向槽C以及导向槽D；所述翻边工位包括设置在工作平台上的一字型支承座以及设置在上梁下方的翻边柱，所述一字型支承座两侧还设有对称设置定位柱A和定位柱B，所述定位柱A和定位柱B上分别设有对称设置的L型定位板A和定位板B，所述定位柱A和定位柱B的高度与一字型支承座的高度一致。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石太明，
申请(专利权)人：如皋市凯凯电信器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32