本实用新型专利技术提供了一种能够对冷镦机加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离的油烟收集分离装置以及包含该油烟收集分离装置的冷镦设备。本实用新型专利技术的油烟收集分离装置，设置在用于将坯料加工成螺母半成品的冷镦设备中，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，具有这样的特征，包括：收集管，与冷镦设备中进行加工过程的冷镦腔室相连接，用于收集和输送油烟混合物；分离部，包含：与收集管相连通的分离腔室、以及设置分离腔室内用于将油烟混合物分离为油和烟气的分离构件；排油管，设在分离腔室与冷镦腔室之间，用于将油排入冷镦腔室；以及排烟管，与分离腔室相连接用于排出烟气。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油烟收集分离装置以及包含该油烟收集分离装置的冷镦设备。
技术介绍
冷镦机作为机械制造中的一种冲压加工机器，采用冷镦加工方法来制造紧固件或连接件(例如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)，能够将原材料加工成需要的形状。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。然而，上述冷镦工艺都是在冷镦机的冷镦腔室中进行的，冷镦腔室中装有大量的冷却油和润滑油，而整个加工过程都是浸在冷却油和润滑油中进行的。因此，加工过程中会产生大量的油烟，所产生的油烟排入空气中，不仅影响空气质量，污染环境，而且对人体会产生极大伤害。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够对冷镦机加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离的油烟收集分离装置以及包含该油烟收集分离装置的冷镦设备。本技术提供了一种油烟收集分离装置，设置在用于将坯料加工成螺母半成品的冷镦设备中，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，具有这样的特征，包括:收集管，与冷镦设备中进行加工过程的冷镦腔室相连接，用于收集和输送油烟混合物；分离部，包含:与收集管相连通的分离腔室、以及设置分离腔室内用于将油烟混合物分离为油和烟气的分离构件；排油管，设在分离腔室与冷镦腔室之间，用于将油排入冷镦腔室；以及排烟管，与分离腔室相连接用于排出烟气。在本技术提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:第二收集管，一端与分离腔室相连接、另一端设在冷镦设备的出料口近旁，用于将由出料口排出的油烟混合物收集并输送至分离腔室。在本技术提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:第三收集管，一端与分离腔室相连接、另一端设在冷镦设备的废料口近旁，用于将由废料口排出的油烟混合物收集并输送至分离腔室。在本技术提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，分离构件为网格状的矩形板。在本技术提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，分离构件为网格状的弧形板。在本技术提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，分离构件包含相固定连接且呈一定夹角的两个分离板，每个分离板为网格状的矩形板。在本技术提供的油烟收集分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，分离构件呈梯形台状，包含一个顶板和四个侧板，顶板为网格状的矩形板，侧板为网格状的梯形板。本技术还提供了一种冷镦设备，用于将坯料加工成螺母半成品，具有这样的特征，包括:冷镦装置，用于得到螺母半成品，包含冷镦腔室；以及油烟收集分离装置，与冷镦腔室相连接，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，其中，油烟收集分离装置为上述的油烟收集分离装置。技术的作用与效果根据本技术所涉及的油烟收集分离装置以及冷镦设备，因为收集管对冷镦腔室中产生的油烟混合物进行收集、并输送到分离腔室，分离构件对输送来的油烟混合物进行分离从而得到油和烟气，排油管将分离得到的油排入冷镦腔室，排烟管将分离得到的烟气排出，所以，本技术的油烟收集分离装置以及冷镦设备能够对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，结构简单，效果好，而且分离后的油还能够进入冷镦腔室再次循环利用，节约资源，减少成本。【附图说明】图1是本技术的实施例中冷镦设备的部分结构的简略示意图；图2是本技术的实施例中分离构件的结构示意图；图3是本技术的变形例一中分离构件的结构示意图；图4是本技术的变形例二中分离构件的结构示意图；以及图5是本技术的变形例三中分离构件的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的油烟收集分离装置以及冷镦设备作具体阐述。〈实施例〉图1是本技术的实施例中冷镦设备的部分结构的简略示意图。如图1所示，在本实施例中，冷镦设备100用于将图中未显示的坯料加工成螺母半成品。冷镦设备100包含:冷镦装置和油烟收集分离装置20。冷镦装置用于将坯料加工成螺母半成品。这里，坯料是指原材料；螺母半成品为未攻丝的螺母。冷镦装置包含冷镦腔室11。冷镦装置的加工过程即在冷镦腔室11中进行。油烟收集分离装置20与冷镦腔室11相连接，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离。油烟收集分离装置20包含:收集管21、第二收集管22、第三收集管23、分离部24、排油管25以及排烟管26。收集管21是一个中空管，其一端与冷镦腔室11相连接，并且位于冷镦腔室11的顶面上，另一端与分离部24相连接，用于收集和输送冷镦腔室11中产生的油烟混合物。在本实施例中，收集管21作为第一收集管21。第二收集管22也是一个中空管，其一端与分离部24相连接，另一端设在冷镦设备100的出料口 12近旁，用于将由出料口 12排出的油烟混合物收集并输送至分离部24。在本实施例中，在冷镦设备100的出料口 12放置了收集箱，该收集箱用于收集加工好的螺母半成品。第二收集管22的另一端位于该收集箱的正上方，这样便于收集并输送由出料口 12排出的油烟混合物。第三收集管23也是一个中空管，其一端与分离部24相连接，另一端设在冷镦设备100的废料口 13(图中未显示)近旁，用于将由废料口 13排出的油烟混合物收集并输送至分离部24。在本实施例中，在冷镦设备100的废料口 13也放置了收集箱，该收集箱用于收集加工过程中产生的废料。第三收集管23的另一端位于该收集箱的正上方，这样便于收集并输送由废料口 13排出的油烟混合物。分离部24用于对油烟混合物进行分离，包含:分离腔室27和分离构件28。分离腔室27与第一收集管21的另一端、第二收集管22的另一端以及第三收集管23的另一端相连接，用于接收经由第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23输送来的油烟混合物。这里，第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23位于分离腔室27中朝向油烟混合物输送方向的一侧。分离构件28设置在分离腔室27中，以与分离腔室27中油烟混合物的输送方向相交的方向(例如、相垂直的方向)嵌合在分离腔室27的四个侧壁(例如、顶壁、底壁、前侧壁以及后侧壁)上，用于对经由第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23输送来的油烟混合物进行分离，从而得到油和烟气。图2是本技术的实施例中分离构件的结构示意图。如图2所示，分离构件28整体为细密的网格状的矩形板，包含:十根横向条281和二i^一根纵向条282。十根横向条281按图2中的方向由上至下相互平行放置，二^^一根纵向条282按图2中的方向由左至右相互平行放置，这样，每根横向条281与每根纵向条282之间相互垂直交叉，并且，每相邻的两个横向条281之间的间距相等，每相邻的两个纵向条282之间的间距相等。从图2可以看出:分离构件28在横向上具有二十个矩形格283，在纵向上具有九个矩形格283，因此，通过十根横向条281和二十一根纵向条282相互垂直交叉形成了一百八十个矩形格283，使得分离构件28呈具有一百八十个矩形格283的网格状。这样，被输送来的油烟混合物通过分离构件28时，油烟混合物中的烟气可以直接由矩形格283中通过，而油烟混合物中的油经由凝结在横向条281和纵向条282本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油烟收集分离装置，设置在用于将坯料加工成螺母半成品的冷镦设备中，用于对加工过程中产生的油烟混合物进行收集和分离，其特征在于，包括：收集管，与所述冷镦设备中进行所述加工过程的冷镦腔室相连接，用于收集和输送所述油烟混合物；分离部，包含：与所述收集管相连通的分离腔室、以及设置所述分离腔室内用于将所述油烟混合物分离为油和烟气的分离构件；排油管，设在所述分离腔室与所述冷镦腔室之间，用于将所述油排入所述冷镦腔室；以及排烟管，与所述分离腔室相连接用于排出所述烟气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海平，
申请(专利权)人：上海永太汽车零部件厂，
类型：新型
国别省市：上海;31
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