本实用新型专利技术公开了一种磺化反应的烟酸处理装置：包括烟酸传输管路和收集槽，烟酸传输管路固定连接在收集槽和磺化器之间，烟酸传输管路的外侧设有蒸汽伴热保温层，磺化器的外侧设有蒸汽加热层，蒸汽加热层与蒸汽伴热保温层通过蒸汽传输管路相连通；的磺化器的顶部设有圆环形排出口，烟酸传输管上设有与其相匹配的进气口，排出口和进气口之间设有圆锥形的隔离筛网；本实用新型专利技术保证磺化反应过程中烟酸的收集工作，防止烟酸冷凝，减少其管路中的残留；同时装置滤除了烟酸中的其他杂质；避免了杂质或者冷凝烟酸对烟酸传输管路的影响，减少了烟酸传输管路的维护次数，装置整体充分利用了磺化反应过程中的热能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工磺化反应中的辅助设备，尤其涉及一种磺化反应过程中的烟酸处理装置。
技术介绍
企业磺化反应过程中会产生烟酸，现有技术生产过程中，将烟酸直接通过传输管路传输到收集槽中。但是由于烟酸处于常压排放，传输管路内的烟酸在常温作用下会逐渐冷却，冷却后的烟酸残留传输管路内，不仅堵塞传输管路，当对装置进行检修和维护时，残留的烟酸会挥发，严重污染厂区的工作环境，甚至影响操作人员的身体健康。同时由于磺化反应过程中也存在着一定的杂质，这些杂质在高温环境下会随着烟酸进入传输管路，由于传输管路必然存在拐角，这些杂质会残留在传输管路的拐角处，进而堵塞传输管路，影响烟酸的正常回收工作，需要定期对管路内部进行清理工作。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，防止管路堵塞，维护方便，能耗小的磺化反应的烟酸处理装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种磺化反应的烟酸处理装置，所述的烟酸处理装置包括烟酸传输管路和收集槽，所述的烟酸传输管路固定连接在收集槽和磺化器之间，所述的烟酸传输管路的外侧设有蒸汽伴热保温层，所述的磺化器的外侧设有蒸汽加热层，所述的蒸汽加热层与蒸汽伴热保温层通过蒸汽传输管路相连通；所述的磺化器的顶部设有圆环形排出口，烟酸传输管路上设有与其相匹配的进气口，所述的排出口和进气口之间设有圆锥形的隔离筛网，所述隔离筛网的底部设有圆环形的回流槽连通磺化器。作为本技术的一种改进，所述的隔离筛网的下表面为倾斜的水平面，所述的隔离筛网的上表面为凸起的弧形面；锥形的隔离筛网本身具有引流的作用，而其凸起的上表面进一步的提高了过滤筛网的过滤面积，防止杂质从筛网间隙内进入烟酸传输管路。作为本技术的一种改进，所述的蒸汽加热层底部设有蒸汽发生槽，所述的烟酸传输管路与收集槽连接位置上设有回流管路连通蒸汽发生槽；通过回流管路和蒸汽传输管路将蒸汽伴热保温层与磺化器的加热系统连接在一起，不仅将磺化反应过程中的热能进行充分利用，回流到蒸汽发生槽内的蒸汽温度较高，可以重复利用，节省能耗。作为本技术的一种改进，所述的蒸汽传输管路上设有截止阀门和温度检测仪；通过温度检测器和截止阀门控制蒸汽伴热保温层内蒸汽的温度，方便操作人员及时调控，防止排出的烟酸因为低温而发生冷凝。作为本技术的一种改进，所述的烟酸传输管路倾斜安装在收集槽侧方，所述的烟酸传输管路的倾斜夹角为10?20°倾斜的烟酸传输管路不仅可以防止烟酸导流；同时当管路中烟酸气体发生冷凝时，冷凝后的液体可以在重力作用下进入收集槽。本技术的优点在于:本技术通过蒸汽伴热保温层保证了磺化反应过程中生成的烟酸的收集工作，防止烟酸冷凝，减少其管路中的残留，方便检修，操作安全；同时整套装置在烟酸收集过程中，滤除了烟酸中的其他杂质，过滤面积大，方便回流；从整体上避免了杂质或者冷凝烟酸对烟酸传输管路的影响，减少了烟酸传输管路的维护次数，装置整体充分利用了磺化反应过程中的热能，能耗小。【附图说明】图1为本技术连接结构简图；图2为本技术排出口俯视结构简图；图3为本技术排出口和进气口之间的结构放大图；其中，I烟酸传输管路，2收集槽，3蒸汽伴热保温层，4磺化器，5蒸汽加热层，6蒸汽发生槽，7蒸汽传输管路，8排出口，9进气口，10回流管路，11截止阀门，12隔离筛网，13回流槽。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1、2和3所示的一种磺化反应的烟酸处理装置，所述的烟酸处理装置包括烟酸传输管路I和收集槽2，所述的烟酸传输管路I固定连接在收集槽2和磺化器4之间，所述的烟酸传输管路I的外侧设有蒸汽伴热保温层3，所述的磺化器4的外侧设有蒸汽加热层5，所述的蒸汽加热层5与蒸汽伴热保温层3通过蒸汽传输管路7相连通；所述的磺化器4的顶部设有圆环形排出口 8，烟酸传输管路I上设有与其相匹配的进气口 9，所述的排出口 8和进气口 9之间设有圆锥形的隔离筛网12，所述隔离筛网12的底部设有圆环形的回流槽13连通磺化器4。实施例2:如图1、2和3所示，隔离筛网12的下表面为倾斜的水平面，所述的隔离筛网12的上表面为凸起的弧形面；锥形的隔离筛网12本身具有引流的作用，而其凸起的上表面进一步的提高了过滤筛网的过滤面积，防止杂质从筛网间隙内进入烟酸传输管路I。实施例3:如图1、2和3所示，蒸汽加热层5的底部设有蒸汽发生槽6，所述的烟酸传输管路I与收集槽2连接位置上设有回流管路10连通蒸汽发生槽6 ;通过回流管路10和蒸汽传输管路7将蒸汽伴热保温层3与磺化器4的加热系统连接在一起，不仅将磺化反应过程中的热能进行充分利用，回流到蒸汽发生槽6内的蒸汽温度较高，可以重复利用，节省能耗。实施例4:如图1、2和3所示，蒸汽传输管路7上设有截止阀门11和温度检测仪；通过温度检测器和截止阀门11控制蒸汽伴热保温层3内蒸汽的温度，方便操作人员及时调控，防止排出的烟酸因为低温而发生冷凝。实施例5:如图1、2和3所示，烟酸传输管路I倾斜安装在收集槽2侧方，所述的烟酸传输管路I的倾斜夹角为10?20° ;倾斜的烟酸传输管路I不仅可以防止烟酸导流；同时当管路I中烟酸气体发生冷凝时，冷凝后的液体可以在重力作用下进入收集槽2。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种磺化反应的烟酸处理装置，其特征在于，所述的烟酸处理装置包括烟酸传输管路和收集槽，所述的烟酸传输管路固定连接在收集槽和磺化器之间，所述的烟酸传输管路的外侧设有蒸汽伴热保温层，所述的磺化器的外侧设有蒸汽加热层，所述的蒸汽加热层与蒸汽伴热保温层通过蒸汽传输管路相连通；所述的磺化器的顶部设有圆环形排出口，烟酸传输管路上设有与其相匹配的进气口，所述的排出口和进气口之间设有圆锥形的隔离筛网，所述隔离筛网的底部设有圆环形的回流槽连通磺化器。2.根据权利要求1所述的磺化反应的烟酸处理装置，其特征在于，所述的隔离筛网的下表面为倾斜的水平面，所述的隔离筛网的上表面为凸起的弧形面。3.根据权利要求1所述的磺化反应的烟酸处理装置，其特征在于，所述的蒸汽加热层底部设有蒸汽发生槽，所述的烟酸传输管路与收集槽连接位置上设有回流管路连通蒸汽发生槽。4.根据权利要求1所述的磺化反应的烟酸处理装置，其特征在于，所述的蒸汽传输管路上设有截止阀门和温度检测仪。5.根据权利要求1所述的磺化反应的烟酸处理装置，其特征在于，所述的烟酸传输管路倾斜安装在收集槽侧方，所述的烟酸传输管路的倾斜夹角为10?20°。【专利摘要】本技术公开了一种磺化反应的烟酸处理装置：包括烟酸传输管路和收集槽，烟酸传输管路固定连接在收集槽和磺化器之间，烟酸传输管路的外侧设有蒸汽伴热保温层，磺化器的外侧设有蒸汽加热层，蒸汽加热层与蒸汽伴热保温层通过蒸汽传输管路相连通；的磺化器的顶部设有圆环形排出口，烟酸传输管上设有与其相匹配的进气口，排出口和进气口之间设有圆锥形的隔离筛网；本技术保证磺化反应过程中烟酸的收集工作，防止烟酸冷凝，减少其管路中的残留；同时装置滤除了烟酸中的其他杂质；避免了杂质或者冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磺化反应的烟酸处理装置，其特征在于，所述的烟酸处理装置包括烟酸传输管路和收集槽，所述的烟酸传输管路固定连接在收集槽和磺化器之间，所述的烟酸传输管路的外侧设有蒸汽伴热保温层，所述的磺化器的外侧设有蒸汽加热层，所述的蒸汽加热层与蒸汽伴热保温层通过蒸汽传输管路相连通；所述的磺化器的顶部设有圆环形排出口，烟酸传输管路上设有与其相匹配的进气口，所述的排出口和进气口之间设有圆锥形的隔离筛网，所述隔离筛网的底部设有圆环形的回流槽连通磺化器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝青，
申请(专利权)人：涟水新源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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