本实用新型专利技术公开并提供了一种质量轻、便于产品运送和安装，同时能大大降低产品生产和使用成本的全塑水路。它包括出水模块和进水模块，所述出水模块和所述进水模块之间通过板式换热器相连通，所述出水模块包括采暖出水口、生活热水出口以及供暖热水口，所述进水模块包括生活热水进水口以及采暖回水口，所述板式换热器与所述出水模块和所述进水模块之间设置有全塑连接管，所述采暖出水口、所述生活热水出水口和所述供暖热水口之间通过全塑三通阀相连通，在所述采暖出水口、所述生活热水出水口、所述供暖热水口、所述生活热水进水口以及所述采暖回水口处均通过限位装置固定设置有全塑阀体，再与外部水路相连通。本实用新型专利技术适用于集成水路领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种供暖集成水路，尤其涉及一种全塑水路。
技术介绍
传统的采暖系统集成水路一般采用全金属材料制作，常用的就是全铜集成水路，这种材料虽然具有很好的耐压性，实际使用时在高温高压下也不容易发生形变，保证了产品的质量和使用寿命，但使用全铜或者其他全金属材料制作而成的集成水路重量很大，不便于产品运输、安装和维修，同时造价也相对较高，大大增大了客户的使用成本和生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术方案就是克服现有技术的不足，提供了一种质量轻、便于产品运送和安装，同时能大大降低产品生产和使用成本的全塑水路。本技术所采用的技术方案是:本技术包括出水模块和进水模块，所述出水模块和所述进水模块之间通过板式换热器相连通，所述出水模块包括采暖出水口、生活热水出口以及供暖热水口，所述进水模块包括生活热水进水口以及采暖回水口，所述板式换热器与所述出水模块和所述进水模块之间设置有全塑连接管，所述采暖出水口、所述生活热水出水口和所述供暖热水口之间通过全塑三通阀相连通，在所述采暖出水口、所述生活热水出水口、所述供暖热水口、所述生活热水进水口以及所述采暖回水口处均通过限位装置固定设置有全塑阀体，再与外部水路相连通。进一步的，所述限位装置包括设置在所述出水模块和进水模块各进出水口处且与所述全塑阀体相适配的安装工位和限位卡簧，所述全塑阀体的连接端设置有限位槽，所述安装工位上设置有两道与所述限位卡簧相配合的通孔，安装时所述限位卡簧穿过所述通孔并卡入所述限位槽中。进一步的，在所述全塑三通阀连接处和所述全塑连接管连接处均设置有密封结构，所述密封结构包括均设置在所述全塑三通阀连接处和所述全塑连接管连接处的密封凹槽，在所述密封凹槽内设置有轮胎型密封圈。进一步的，所述全塑阀体的连接端处还设置有第二密封凹槽，在所述第二密封凹槽内设置有所述轮胎型密封圈。更进一步的，所述限位装置还包括固定底板，所述固定底板上开设有数量和形状均与所述安装工位相一致的卡位孔。本技术的有益效果是:由于本技术包括出水模块和进水模块，所述出水模块和所述进水模块之间通过板式换热器相连通，所述出水模块包括采暖出水口、生活热水出口以及供暖热水口，所述进水模块包括生活热水进水口以及采暖回水口，所述板式换热器与所述出水模块和所述进水模块之间设置有全塑连接管，所述采暖出水口、所述生活热水出水口和所述供暖热水口之间通过全塑三通阀相连通，在所述采暖出水口、所述生活热水出水口、所述供暖热水口、所述生活热水进水口以及所述采暖回水口处均通过限位装置固定设置有全塑阀体，再与外部水路相连通。与现有技术相比，本技术将连通各个进出水口的阀体相对应的改为使用所述全塑连接管、所述全塑三通阀和所述全塑阀体，使用工程塑料来代替原来的铜等金属材料，极大的减轻了产品整体的重量，同时也能有效地降低产品的生产成本。因此，本技术质量轻、便于产品运送和安装，同时能大大降低产品生产和使用成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是所述限位装置的结构示意图；图3是所述全塑阀体的结构示意图；图4是所述密封结构的截面示意图；图5是所述固定底板的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术包括出水模块和进水模块，所述出水模块和所述进水模块之间通过板式换热器I相连通，所述出水模块包括采暖出水口 2、生活热水出口 3以及供暖热水口 4，所述进水模块包括生活热水进水口 5以及采暖回水口 6，所述板式换热器I与所述出水模块和所述进水模块之间设置有全塑连接管7，所述采暖出水口 2、所述生活热水出水口 3和所述供暖热水口 4之间通过全塑三通阀8相连通，在所述采暖出水口 2、所述生活热水出水口 3、所述供暖热水口 4、所述生活热水进水口 5以及所述采暖回水口 6处均通过限位装置固定设置有全塑阀体9，再与外部水路相连通。在技术中，使用工程塑料来替代全金属材料制作连接件，在保证管路能抵抗高温高压的前提下，大大降低了产品的重量和生产成本。所述限位装置包括设置在所述出水模块和进水模块各进出水口处且与所述全塑阀体9相适配的安装工位10和限位卡簧11，所述全塑阀体9的连接端设置有限位槽12，所述安装工位10上设置有两道与所述限位卡簧11相配合的通孔13，安装时所述限位卡簧11穿过所述通孔13并卡入所述限位槽12中。由于在本技术中，阀体选用的是所述全塑阀体9，在全塑料工件上不易加工螺纹，即便加工好了，在旋转安装时也不好控制位置，容易损坏工件，所以就采用上述技术方案来解决固定的问题。在安装时，现将所述全塑阀体9插入至所述安装工位10中，此时所述限位槽12应该与所述通孔13位置相对应，再往所述通孔13内插入所述限位卡簧11，使其卡入所述限位槽12中，实现连接处的固定。在所述全塑三通阀8连接处和所述全塑连接管7连接处均设置有密封结构，所述密封结构包括均设置在所述全塑三通阀8连接处和所述全塑连接管7连接处的密封凹槽14，在所述密封凹槽14内设置有轮胎型密封圈15。所述全塑阀体9的连接端处还设置有第二密封凹槽16，在所述第二密封凹槽16内设置有所述轮胎型密封圈15。由于本技术是应用于供暖采暖设备上的，所以所述全塑阀体9在内部流通高温高压液体时会发生不同程度的形变现象，造成密封效果不佳等问题，所以在本技术中，将原来常用的O型普通密封圈改为所述轮胎型密封圈15，即使在所述全塑阀体9变形后仍能保证密封状态。所述限位装置还包括固定底板17，所述固定底板17上开设有数量和形状均与所述安装工位9相一致的卡位孔18。在所述全塑阀体9上安装水管时一般扭力会比较大，而采用工程塑料制成的所述全塑阀体9的抗扭力性相对于金属材料来说较差，需要使用外接固定接头来加固。在本技术中就使用了所述固定底板17，在安装水管前，现将所述卡位孔18套设在所述安装工位10上进行巩固，从而增强所述安装工位10的抗扭力性，在实际使用中，所述卡位孔18和所述安装工位10可以选用正方形、菱形等形状，在本技术中，所述卡位孔18和所述安装工位10均为六边形。本技术适用于集成水路领域。【主权项】1.一种全塑水路，它包括出水模块和进水模块，所述出水模块和所述进水模块之间通过板式换热器(I)相连通，所述出水模块包括采暖出水口(2)、生活热水出口(3)以及供暖热水口(4)，所述进水模块包括生活热水进水口(5)以及采暖回水口(6)，其特征在于:所述板式换热器(I)与所述出水模块和所述进水模块之间设置有全塑连接管(7)，所述采暖出水口(2)、所述生活热水出水口(3)和所述供暖热水口(4)之间通过全塑三通阀(8)相连通，在所述采暖出水口(2)、所述生活热水出水口(3)、所述供暖热水口(4)、所述生活热水进水口(5)以及所述采暖回水口(6)处均通过限位装置固定设置有全塑阀体(9)，再与外部水路相连通。2.根据权利要求1所述的全塑水路，其特征在于:所述限位装置包括设置在所述出水模块和进水模块各进出水口处且与所述全塑阀体(9)相适配的安装工位(10)和限位卡簧(11)，所述全塑阀体(9)的连接端设置有限位槽(12)，所述安装工位(10)上设置有两道与所述限位卡簧(11)相配合的通孔(13 )，安装时所述限位卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全塑水路，它包括出水模块和进水模块，所述出水模块和所述进水模块之间通过板式换热器（1）相连通，所述出水模块包括采暖出水口（2）、生活热水出口（3）以及供暖热水口（4），所述进水模块包括生活热水进水口（5）以及采暖回水口（6），其特征在于：所述板式换热器（1）与所述出水模块和所述进水模块之间设置有全塑连接管（7），所述采暖出水口（2）、所述生活热水出水口（3）和所述供暖热水口（4）之间通过全塑三通阀（8）相连通，在所述采暖出水口（2）、所述生活热水出水口（3）、所述供暖热水口（4）、所述生活热水进水口（5）以及所述采暖回水口（6）处均通过限位装置固定设置有全塑阀体（9），再与外部水路相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，郭建恒，
申请(专利权)人：珠海吉泰克燃气设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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