泵筒顶部进油排液式防气锁抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了泵筒顶部进油排液式防气锁抽油泵，包括上、下扶正接头、抽油光杆、柱塞和泵筒；其特征在于：所述的下扶正接头的上端通过下连接管与进油密封接头的下端连接；进油密封接头的上端通过连接头与上连接管的下端连接；在上、下连接管内分别设有上、下密封阀体，在下密封阀体的底部设有复位弹簧；所述的下密封阀体和上密封阀体均套装在抽油光杆上；所述的进油密封接头的侧壁上设有进油口。该泵筒顶部进油排液式防气锁抽油泵，由于进、出油口及其阀体均设在泵筒以上的组合管体内，油气液的进、出过程均未受挤压，所以，从原理上排除了整个进油排油过程中气体释放出来的条件，避免了“气锁”现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田采油抽油栗的改进，具体地说是一种栗筒顶部进油排液式防气锁抽油栗。适用于含气油井。
技术介绍
目前，在油田采油过程中所使用的抽油栗，包括栗筒、柱塞、上、下游动凡尔、进油阀组成，进油阀设在栗筒的下端，当柱塞上行时，进油阀打开，含有气体的油液在负压作用下从下端的进油阀进入栗筒下腔，油液中的气体在负压下会释放出来，存在栗筒下腔的上层，形成气垫，随着柱塞的往复运行，气体的压力越来越大，形成的气垫就越来越厚，抽油量就会越来越少，直至抽不出油来，这种现象称为“气锁”，严重影响了正常生产。通过检索可知，为了克服“气锁”现象，中国专利CN201502517U公开了一种“零气锁气液混抽深井栗”，在栗筒的外侧增设气液交换外壳，在气液交换外壳的内壁与栗筒的外壁之间形成密封的气液交换腔，在栗筒的壁上设有与气液交换腔的连通孔，在下游动阀打开时，气体可进入气液交换腔内，从而防止出现“气锁”。但这种“零气锁气液混抽深井栗”，由于气液交换腔的容积有限，气体压力仍未完全解除，所以，并不能完全避免“气锁”，而且结构复杂，体积加大。目前，尚未见柱塞下行时，油气液从栗筒的上部流入；柱塞上行时，采用柱塞的推力、将柱塞以上的油气液上提，从而避免了油气液表层的负压，从原理上避免气体释放、出现“气锁”的抽油栗的报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用栗筒上部进油排液方式，利用井内油气液体的自身重力和压力作用自由进入栗腔内，排除整个进油排油过程中气体释放出来的条件，不受液体含气量的影响，从原理上根除“气锁”的栗筒顶部进油排液式防气锁抽油栗。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该栗筒顶部进油排液式防气锁抽油栗，包括上扶正接头、下扶正接头、抽油光杆、柱塞和栗筒，抽油光杆的上端穿过上扶正接头，抽油光杆的下端与柱塞的顶部连接，柱塞设在栗筒内；下扶正接头的下端与栗筒的上端连接；其特征在于:所述的下扶正接头的上端连接下连接管的下端；下连接管的上端与进油密封接头的下端连接；进油密封接头的上端与连接头的下端连接，连接头的上端与上连接管的下端连接；上连接管的上端与上扶正接头的下端连接；在上连接管内设有上密封阀体，在下连接管内设有下密封阀体，在下密封阀体的底部设有复位弹簧；所述的下密封阀体和上密封阀体均套装在抽油光杆上；所述的进油密封接头的侧壁上设有进油口。本技术还通过如下措施实施:所述的上密封阀体的外侧设有上阀罩，上阀罩的侧壁上设有油气液上流侧孔，上阀罩的底部设有上阀座，上阀座套在抽油光杆上，且上阀座的内径大于抽油光杆的直径。所述的下密封阀体的外侧也设有相应的下阀罩，其下阀罩的上端与进油密封接头的下端连接，并设有相应的下阀座，下阀座套在抽油光杆上，且下阀座的内径大于抽油光杆的直径；在下阀罩的侧壁上设有油气液进出侧孔；其下阀罩的底壁至下密封阀体的下端之间设有复位弹簧。所述的抽油光杆穿过进油密封接头。本技术的有益效果在于:该栗筒顶部进油排液式防气锁抽油栗，由于进、出油口及其阀体均设在栗筒以上的组合管体内，油气液的进、出过程均未受负压，所以，从原理上排除了整个进油排油过程中气体释放出来的条件，不受液体含气量的影响，避免了“气锁”现象的发生。可广泛用于油田含气油井。【附图说明】图1为本技术的结构轴向视示意图。图中:1、上扶正接头；2、下扶正接头；3、抽油光杆；4、柱塞；5、栗筒；6、下连接管；7、进油密封接头；8、上密封阀体；9、上连接管；10、油气液进出通孔；11、下密封阀体；12、复位弹簧；13、进油口 ； 14、油气液上流通道；15、连接头；16、上阀罩；17、油气液上流侧孔；18、上阀座；19、下阀罩；20 ;下阀座；21、油气液进出侧孔。【具体实施方式】参照图1制作本技术。该栗筒顶部进油排液式防气锁抽油栗，包括上扶正接头1、下扶正接头2、抽油光杆3、柱塞4和栗询5，抽油光杆3的上?而穿过上扶正接头I，抽油光杆3的下端与柱塞4的顶部连接，柱塞4设在栗筒5内，沿栗筒5内往复密封运动；下扶正接头2的下端与栗筒5的上端连接；其特征在于:所述的下扶正接头2的上端连接下连接管6的下端；下连接管6的上端与进油密封接头7的下端连接；进油密封接头7的上端与连接头15的下端连接，连接头15的上端与上连接管9的下端连接；上连接管9的上端与上扶正接头I的下端连接；在上连接管9内设有上密封阀体8，在下连接管6内设有下密封阀体11，在下密封阀体11的底部设有复位弹簧12 ;所述的下密封阀体11和上密封阀体8均套装在抽油光杆3上；所述的进油密封接头7的侧壁上设有进油口 13。作为本技术的改进:所述的上密封阀体8的外侧设有上阀罩16，上阀罩16的侧壁上设有油气液上流侧孔17，上阀罩16的底部设有上阀座18，上阀座18套在抽油光杆3上，且上阀座18的内径大于抽油光杆3的直径。所述的下密封阀体11的外侧也设有相应的下阀罩19，其下阀罩19的上端与进油密封接头7的下端连接，并设有相应的下阀座20，下阀座20套在抽油光杆3上，且下阀座20的内径大于抽油光杆3的直径；在下阀罩19的侧壁上设有油气液进出侧孔21 ;其下阀罩19的底壁至下密封阀体11的下端之间设有复位弹簧12。所述的抽油光杆3穿过进油密封接头7。本技术的工作过程及原理是:将进油口 13设在栗筒5以上位置，同时将上密封阀体8、下密封阀体11均设在栗筒5以上位置，当抽油光杆3下行时，上密封阀体8下移关闭，柱塞4下行，栗筒5的栗腔上腔增大，下密封阀体11下移打开，井内的油气液体由于重力作用和井压作用依次经过进油密封接头7的进油口 13、下密封阀体11的油气液进出侧孔21、下扶正接头2的油气液进出通孔10进入栗筒5的上部栗腔内；当抽油光杆3上行时，柱塞4上行，栗筒5的上部栗腔内的油气液体被上提，下密封阀体11在复位弹簧12的作用下自动关闭，堵塞进油口 13的通道，上密封阀体8上移打开，栗筒5上部栗腔内的油气液体依次通过下扶正接头2的油气液进出通孔10、下连接管6、进油密封接头7的油气液上流通道14、连接头15中心孔、上密封阀体8的油气液上流侧孔17、上扶正接头I的通孔向上排出。即完成一次抽油过程。【主权项】1.栗筒顶部进油排液式防气锁抽油栗，包括上扶正接头(I)、下扶正接头(2)、抽油光杆(3)、柱塞(4)和栗筒(5)，抽油光杆(3)的上端穿过上扶正接头(1)，抽油光杆(3)的下端与柱塞(4)的顶部连接，柱塞(4)设在栗筒(5)内；下扶正接头(2)的下端与栗筒(5)的上端连接；其特征在于:所述的下扶正接头(2)的上端连接下连接管(6)的下端；下连接管(6)的上端与进油密封接头(7)的下端连接；进油密封接头(7)的上端与连接头(15)的下端连接，连接头(15)的上端与上连接管(9)的下端连接；上连接管(9)的上端与上扶正接头(I)的下端连接；在上连接管(9)内设有上密封阀体(8)，在下连接管(6)内设有下密封阀体(II)，在下密封阀体(11)的底部设有复位弹簧(12);所述的下密封阀体(11)和上密封阀体(8)均套装在抽油光杆(3)上；所述的进油密封接头(7)的侧壁上设有进油口(13)。2.根据权利要求1所述的栗筒顶部进油排液式防气锁抽油栗，其特征在于:所述的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
泵筒顶部进油排液式防气锁抽油泵，包括上扶正接头（1）、下扶正接头（2）、抽油光杆（3）、柱塞（4）和泵筒（5），抽油光杆（3）的上端穿过上扶正接头（1），抽油光杆（3）的下端与柱塞（4）的顶部连接，柱塞（4）设在泵筒（5）内；下扶正接头（2）的下端与泵筒（5）的上端连接；其特征在于：所述的下扶正接头（2）的上端连接下连接管（6）的下端；下连接管（6）的上端与进油密封接头（7）的下端连接；进油密封接头（7）的上端与连接头（15）的下端连接，连接头（15）的上端与上连接管（9）的下端连接；上连接管（9）的上端与上扶正接头（1）的下端连接；在上连接管（9）内设有上密封阀体（8），在下连接管（6）内设有下密封阀体（11），在下密封阀体（11）的底部设有复位弹簧（12）；所述的下密封阀体（11）和上密封阀体（8）均套装在抽油光杆（3）上；所述的进油密封接头（7）的侧壁上设有进油口（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：王峰，
类型：新型
国别省市：山东;37