本发明专利技术公开了一种耐腐蚀砂浆，包含以下原料：水泥，高炉渣，陶土尾矿，砂子，乳化剂，消泡剂，甲酸钙，羟丙基甲基纤维素，硬脂酸鎂，羟丙基淀粉醚，葡萄糖酸内酯。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：优化砂浆的原料配比，在特定的条件下对砂浆中的水泥等混合物进行改性反应，反应后再加入砂子在特定条件下制备砂浆，使水泥机体与骨料形成强有力的粘结，成品砂浆具有较强的抗腐蚀能力，能耐酸、碱、盐及其它化学品腐蚀，耐高湿，耐老化，除了用于混凝土的加固和修补外，还可以用于化工槽、化工仓库、垃圾填埋场等需要防化学品腐蚀的建筑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑化学材料领域，具体涉及。
技术介绍
砂浆是目前世界范围内应用最广、用量最大的建筑材料之一，多采用普通硅酸盐水泥、熟石灰粉、石英砂、碳酸钙粉、滑石粉等加入甲基或羟丙基甲基纤维素等，另外再加入可再分散聚合物胶粉配成砂浆或与聚合物乳液共同配制成聚合物砂浆。通过不断的研究和进步，现有砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、抗氯离子渗透、耐老化性能，适用范围大大增加，适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。在特殊场合，需要使用具有耐腐蚀性的砂浆，目前已有的耐腐蚀砂浆主要有以下四种:耐酸砂浆，硫磺耐酸砂浆，耐铵砂浆和耐碱砂浆，但其功能相对单一，造成了应用领域小的缺点，因此耐腐蚀砂浆的研究和加工技术需要进一步的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种耐腐蚀砂浆，包含有以下重量份的原料:水泥20-25份，高炉渣5-8份，陶土尾矿6-10份，砂子55-65份，乳化剂2_4份，消泡剂0.5-1份，甲酸钙0.2-0.4份，羟丙基甲基纤维素0.3-0.6份，硬脂酸鎂0.1-0.3份，羟丙基淀粉醚0.02-0.06份，葡萄糖酸内酯0.04-0.08份。作为对上述方案的进一步改进，所述水泥为强度等级为42.5的硅酸盐水泥和强度等级为37.5的抗硫酸盐硅酸盐水泥的混合物，混合比例为4:1。作为对上述方案的进一步改进，所述砂子选自山砂、淡砂海砂或机制砂，其细度模数为 1.6-2.00作为对上述方案的进一步改进，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯，松香酸聚氧乙烯，脂肪醇聚氧乙烯醚，月桂酸聚氧乙烯醚或羟基化烷基聚氧乙烯醚中的一种。作为对上述方案的进一步改进，所述消泡剂为聚醚类、磷酸酯类、硅油、高级醇、植物油、矿物油中至少两种的混合物。—种耐腐蚀砂浆的制备方法，包括以下步骤: (1)将水泥、高炉渣、陶土尾矿细磨至粒度为180-200目，放入搅拌机内搅拌均匀； (2)在混合粉中加入与其总质量相当的水和盐酸，控制其PH值为5.5，并加入相应份量的甲酸钙，硬脂酸鎂，羟丙基淀粉醚和葡萄糖酸内酯，搅拌均匀后静置6-8小时； (3)在步骤(2)所得泥浆中加入砂子，砂子重量10%的水，乳酸剂，消泡剂和羟基甲基纤维素，控制温度在35-45°C，搅拌2-4小时，即得砂浆成品。本专利技术相比现有技术具有以下优点:优化砂浆的原料配比，在特定的条件下对砂浆中的水泥等混合物进行改性反应，反应后再加入砂子在特定条件下制备砂浆，使水泥机体与骨料形成强有力的粘结，成品砂浆具有较强的抗腐蚀能力，能耐酸、碱、盐及其它化学品腐蚀，耐高湿，耐老化，除了用于混凝土的加固和修补外，还可以用于化工槽、化工仓库、垃圾填埋场等需要防化学品腐蚀的建筑。【具体实施方式】实施例—种耐腐蚀砂浆，包含有以下重量份的原料:水泥20-25份，高炉渣5-8份，陶土尾矿6-10份，砂子55-65份，乳化剂2-4份，消泡剂0.5-1份，甲酸钙0.2-0.4份，羟丙基甲基纤维素0.3-0.6份，硬脂酸鎂0.1-0.3份，羟丙基淀粉醚0.02-0.06份，葡萄糖酸内酯0.04-0.08 份。优选的，所述水泥为强度等级为42.5的硅酸盐水泥和强度等级为37.5的抗硫酸盐硅酸盐水泥的混合物，混合比例为4:1。优选的，所述砂子机制砂，其细度模数为1.8。优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物的混合物，混合质量比为2:1:1。—种耐腐蚀砂浆的制备方法，包括以下步骤: (1)将水泥、高炉渣、陶土尾矿细磨至粒度为180-200目，放入搅拌机内搅拌均匀； (2)在混合粉中加入与其总质量相当的水和盐酸，控制其PH值为5.5，并加入相应份量的甲酸钙，硬脂酸鎂，羟丙基淀粉醚和葡萄糖酸内酯，搅拌均匀后静置6-8小时； (3)在步骤(2)所得泥浆中加入砂子，砂子重量10%的水，乳酸剂，消泡剂和羟基甲基纤维素，控制温度在35-45°C，搅拌2-4小时，即得砂浆成品。本专利技术中砂浆加水后即可涂抹使用，经测试，砂浆的主要性能为:砂浆成品制成后在1-7天内PH值保持在6-8之间，凝结时间为3.2小时，抗压强度(28天)0.55MPa，线性收缩率为0.28%，吸水率为6.4%，分别采用20%氯化钠溶液、15%盐酸溶液、20%氢氧化钠溶液与试样接触48小时后，观察涂抹层，未有被腐蚀的痕迹，说明本专利技术中砂浆具有较强的抗腐蚀能力，可广泛推广使用。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐腐蚀砂浆，其特征在于，包含有以下重量份的原料:水泥20-25份，高炉渣5-8份，陶土尾矿6-10份，砂子55-65份，乳化剂2-4份，消泡剂0.5-1份，甲酸钙0.2-0.4份，羟丙基甲基纤维素0.3-0.6份，硬脂酸鎂0.1-0.3份，羟丙基淀粉醚0.02-0.06份，葡萄糖酸内酯0.04-0.08份。2.如权利要求1所述一种耐腐蚀砂浆，其特征在于，所述水泥为强度等级为42.5的硅酸盐水泥和强度等级为37.5的抗硫酸盐硅酸盐水泥的混合物，混合比例为4:1。3.如权利要求1所述一种耐腐蚀砂浆，其特征在于，所述砂子选自山砂、淡砂海砂或机制砂，其细度模数为1.6-2.0。4.如权利要求1所述一种耐腐蚀砂浆，其特征在于，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯，松香酸聚氧乙烯，脂肪醇聚氧乙烯醚，月桂酸聚氧乙烯醚或羟基化烷基聚氧乙烯醚中的一种。5.如权利要求1所述一种耐腐蚀砂浆，其特征在于，所述消泡剂为聚醚类、磷酸酯类、硅油、高级醇、植物油、矿物油中至少两种的混合物。6.一种耐腐蚀砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将水泥、高炉渣、陶土尾矿细磨至粒度为180-200目，放入搅拌机内搅拌均匀； (2)在混合粉中加入与其总质量相当的水和盐酸，控制其PH值为5.5，并加入相应份量的甲酸钙，硬脂酸鎂，羟丙基淀粉醚和葡萄糖酸内酯，搅拌均匀后静置6-8小时； (3)在步骤(2)所得泥浆中加入砂子，砂子重量10%的水，乳酸剂，消泡剂和羟基甲基纤维素，控制温度在35-45°C，搅拌2-4小时，即得砂浆成品。【专利摘要】本专利技术公开了一种耐腐蚀砂浆，包含以下原料：水泥，高炉渣，陶土尾矿，砂子，乳化剂，消泡剂，甲酸钙，羟丙基甲基纤维素，硬脂酸鎂，羟丙基淀粉醚，葡萄糖酸内酯。本专利技术相比现有技术具有以下优点：优化砂浆的原料配比，在特定的条件下对砂浆中的水泥等混合物进行改性反应，反应后再加入砂子在特定条件下制备砂浆，使水泥机体与骨料形成强有力的粘结，成品砂浆具有较强的抗腐蚀能力，能耐酸、碱、盐及其它化学品腐蚀，耐高湿，耐老化，除了用于混凝土的加固和修补外，还可以用于化工槽、化工仓库、垃圾填埋场等需要防化学品腐蚀的建筑。【IPC分类】C04B18/30, C04B28/00【公开号】CN105218007【申请号】CN201510640521【专利技术人】沈圣祥, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀砂浆，其特征在于，包含有以下重量份的原料：水泥20‑25份，高炉渣5‑8份，陶土尾矿6‑10份，砂子55‑65份，乳化剂2‑4份，消泡剂0.5‑1份，甲酸钙0.2‑0.4份，羟丙基甲基纤维素0.3‑0.6份，硬脂酸鎂0.1‑0.3份，羟丙基淀粉醚0.02‑0.06份，葡萄糖酸内酯0.04‑0.08份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣祥，李凤必，
申请(专利权)人：安徽坤隆新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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