本实用新型专利技术公开了一种新型耐腐蚀电机结构，包括电机轴、机壳、主磁钢、电枢、磁轭、印制板组件及传感器磁钢，所述机壳套装在电机轴上，并通过端盖安装固定，所述端盖通过轴承安装在电机轴上，所述电枢及印制板组件安装在机壳内，所述磁轭分为两个半圆环放置于电机轴中，所述主磁钢粘接在磁轭上，所述传感器磁钢安装在电机轴端部，所述电枢外侧采用环氧树脂整体灌封，所述电枢远离端盖一端设置有端环，并通过销钉将端环与机壳的内外圆连接固定。本实用新型专利技术通过用机壳将电枢、印制板组件与电机内部工作介质完全隔离，转子部分采用焊接方式防止腐蚀性液体与磁钢、磁轭接触；从而避免将电机内部工作介质腐蚀电机，进而提高了电机可靠性及工作寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机制造
，具体是涉及一种新型耐腐蚀电机结构。
技术介绍
对于液态介质处理系列电机，其工作介质为腐蚀性气液混合物，该类电机的传统结构是在轴伸端增加动密封，防止气液进入电机内部。但是动密封结构存在寿命短、结构复杂、环境适应能力不足等缺点。在使用过程中电机工作性能不可靠性，使用寿命短。因此如何对腐蚀性气液混合物进行有效隔离，避免电机被工作介质腐蚀，是目前电机制造
亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种新型耐腐蚀电机结构。该电机针对不同的腐蚀性气液选择合适零组件材料以及轴承，并在内腔设计液体流道，增强轴承的润滑效果，从而对腐蚀性气液混合物进行有效的物理隔离，增强电机的耐腐蚀性能。—种新型耐腐蚀电机结构，包括电机轴、机壳、主磁钢、电枢、磁轭、印制板组件及传感器磁钢，所述机壳套装在电机轴上，并通过端盖安装固定，所述端盖通过轴承安装在电机轴上，所述电枢及印制板组件安装在机壳内，所述磁轭分为两个半圆环放置于电机轴中，所述主磁钢粘接在磁轭上，所述传感器磁钢安装在电机轴端部。所述电枢外侧采用环氧树脂整体灌封。所述电枢远离端盖一端设置有端环，并通过销钉将端环与机壳的内外圆连接固定。所述主磁钢外侧设置有转子护套A包覆，并在转子护套A与电机轴接触面用激光焊接固定。所述传感器磁钢外侧设置有转子护套B包覆，并在转子护套B与电机轴接触面用激光焊接固定。所述机壳与端盖的接触面采用O型密封圈进行静密封。所述电机轴上位于端盖端部还设置有轴承盖。所述端盖内腔设置有液体流道。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术通过用机壳将电枢、印制板组件与电机内部工作介质完全隔离，转子部分采用焊接方式防止腐蚀性液体与磁钢、磁轭接触；从而避免将电机内部工作介质腐蚀电机，进而提高了电机可靠性及工作寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-电机轴，2-轴承盖，3-轴承，4-端盖，5-0型密封圈，6-转子护套A，7-机壳，8-主磁钢，9-电枢，10-磁轭，11-环氧树脂，12-端环，13-销钉，14-印制板组件，15-转子护套B，16-传感器磁钢，17-液体进口，18-液体出口。【具体实施方式】下面结合实施例附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种新型耐腐蚀电机结构，包括电机轴1、机壳7、主磁钢8、电枢9、磁轭10、印制板组件14及传感器磁钢16，所述机壳7套装在电机轴I上，并通过端盖4安装固定，所述端盖4通过轴承3安装在电机轴I上，所述电枢9及印制板组件14安装在机壳7内，并且被机壳7包覆，所述磁轭10分为两个半圆环放置于电机轴I中，所述主磁钢8粘接在磁轭10上，所述传感器磁钢16安装在电机轴I端部。采用本技术方案，用机壳7将电枢9、印制板组件14与电机内部工作介质完全隔离，转子部分采用焊接方式防止腐蚀性液体与磁钢、磁轭接触。从而避免电机内部工作介质(腐蚀性气液)腐蚀电机，大大提高了电机可靠性及工作寿命。所述电枢9外侧采用环氧树脂11整体灌封。对电枢9形成良好的密封。所述电枢9远离端盖4 一端设置有端环12，并通过销钉13将端环12与机壳7的内外圆连接固定。使得电枢9在机壳内形成有效密封，同时提高电机整体结构强度。所述主磁钢8外侧设置有转子护套A6包覆，并在转子护套A6与电机轴I接触面用激光焊接固定。保证主磁钢8和磁轭10不与电机内部工作介质(腐蚀性气液)接触造成腐蚀。所述传感器磁钢16外侧设置有转子护套B15包覆，并在转子护套B15与电机轴I接触面用激光焊接固定。保证传感器磁钢16不与电机内部工作介质(腐蚀性气液)接触造成腐蚀。所述机壳7与端盖4的接触面采用O型密封圈5进行静密封。所述电机轴I上位于端盖4端部还设置有轴承盖2。用于对轴承3形成密封作用。所述端盖4内腔设置有液体流道。以增强对轴承3的润滑效果。所述端盖4上还设置有与液体流道连通的液体进口 17，在电机轴I上设置有液体出口 18。这样，电机在工作时，液体从端盖4上的液体进口 17进入，从电机轴I上的液体出口 18流出；同时进入端盖4内腔内的液体流出时可带走电机内的热量，起到较好的冷却作用，出来的液体还可以起到冷却电枢端部绕组以及润滑轴承等作用。本技术在制造时，通过选采用密封设计、材料选择、轴承选择及其润滑设计等措施保证电机在内腔充满腐蚀性气液条件下可靠工作。针对不同的腐蚀性气液选择合适零组件材料以及轴承，并在内腔设计液体流道，增强轴承的润滑效果；另一方面对电机内部进行零件级的特殊结构设计，并在组件设计时考虑隔离措施，从而对腐蚀性气液混合物进行有效的物理隔离，进而避免电机被工作介质腐蚀，延长电机使寿命。【主权项】1.一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于:包括电机轴(I)、机壳(7)、主磁钢(8)、电枢(9)、磁轭(10)、印制板组件(14)及传感器磁钢(16)，所述机壳(7)套装在电机轴⑴上，并通过端盖(4)安装固定，所述端盖(4)通过轴承(3)安装在电机轴(I)上，所述电枢(9)及印制板组件(14)安装在机壳(7)内，所述磁轭(10)分为两个半圆环放置于电机轴(I)中，所述主磁钢(8)粘接在磁轭(10)上，所述传感器磁钢(16)安装在电机轴(I)端部。2.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于:所述电枢(9)外侧采用环氧树脂(11)整体灌封。3.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于:所述电枢(9)远离端盖⑷一端设置有端环(12)，并通过销钉(13)将端环(12)与机壳(7)的内外圆连接固定。4.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于:所述主磁钢(8)外侧设置有转子护套A(6)包覆，并在转子护套A(6)与电机轴(I)接触面用激光焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于:所述传感器磁钢(16)外侧设置有转子护套B (15)包覆，并在转子护套B (15)与电机轴(I)接触面用激光焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于:所述机壳(7)与端盖(4)的接触面采用O型密封圈(5)进行静密封。7.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于:所述电机轴(I)上位于端盖(4)端部还设置有轴承盖(2)。8.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于:所述端盖⑷内腔设置有液体流道。【专利摘要】本技术公开了一种新型耐腐蚀电机结构，包括电机轴、机壳、主磁钢、电枢、磁轭、印制板组件及传感器磁钢，所述机壳套装在电机轴上，并通过端盖安装固定，所述端盖通过轴承安装在电机轴上，所述电枢及印制板组件安装在机壳内，所述磁轭分为两个半圆环放置于电机轴中，所述主磁钢粘接在磁轭上，所述传感器磁钢安装在电机轴端部，所述电枢外侧采用环氧树脂整体灌封，所述电枢远离端盖一端设置有端环，并通过销钉将端环与机壳的内外圆连接固定。本技术通过用机壳将电枢、印制板组件与电机内部工作介质完全隔离，转子部分采用焊接方式防止腐蚀性液体与磁钢、磁轭接触；从而避免将电机内部工作介质腐蚀电机，进而提高了电机可靠性及工作寿命。【IPC分类】H02K5/12, H02K本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型耐腐蚀电机结构，其特征在于：包括电机轴(1)、机壳(7)、主磁钢(8)、电枢(9)、磁轭(10)、印制板组件(14)及传感器磁钢(16)，所述机壳(7)套装在电机轴(1)上，并通过端盖(4)安装固定，所述端盖(4)通过轴承(3)安装在电机轴(1)上，所述电枢(9)及印制板组件(14)安装在机壳(7)内，所述磁轭(10)分为两个半圆环放置于电机轴(1)中，所述主磁钢(8)粘接在磁轭(10)上，所述传感器磁钢(16)安装在电机轴(1)端部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙贇，崔浪浪，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。