一种潜油电机制造技术

本发明专利技术提供的一种潜油电机，其包括：具有第一预定长度的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体具有相背对的第一端和第二端；所述第二壳体具有相背对的第三端和第四端，所述第三端用于与所述第二端相连接；设置于所述第一壳体内且贯穿所述第一壳体的第一通道，所述第一通道内固定有第一定子段；设置于所述第二壳体内且贯穿所述第二壳体的第二通道，所述第二通道内固定有第二定子段；所述第一定子段与所述第二定子段电性连接。实现了本发明专利技术能提供一种使超长结构的定子铁芯和外壳进行分段，从而降低定子铁芯装入外壳的组装难度的潜油电机的分段结构的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油天然气开采领域，尤其涉及一种潜油电机。
技术介绍
油田采油的基本任务是在经济条件许可的情况下，最大限度地将地下原油开采到地面上来，并实现合理、高效、稳产。目前常用的采用方法是自喷采油法和人工举升法。利用油层本身的能量使地层原油喷到地面的方法称为自喷采油法。人工给井筒流体增加能量将井底原油举升至地面的采油方式称为人工举升法。每个油井投入生产后，一般是依靠原始地层能量自喷采油，随着地层压力和地层能量的降低，井筒中的原油无法通过自喷采油法输出到地面，于是需要使用人工举升法进行采油。人工举升法主要包括有杆泵采油和无杆泵采油。有杆泵采油是利用从地面下入井筒中的抽油杆作为传递地面动力的手段带动井下抽油泵将原油抽到地面。有杆泵采油仅适用于浅井和中深井的采油，对斜井、弯井和水平井的采油有困难。随着油田采油工业的发展，斜井、弯井和水平井的广泛应用，能适用于斜井、弯井和水平井的无杆泵采油技术被广泛应用。无杆泵采油是将地面电源的电能通过电缆输送给井下潜油电机，使潜油电机运转，从而带动井下离心泵转动，从而将电能转换成机械能，将油井中的原油举升至地面。潜油电机作为无杆泵采油技术的核心动力部件，其输出功率决定了无杆泵采油技术的举升功率。但是由于潜油电机在井下工作，其外径受井筒内径的影响，不能太大，所以为了满足举升功率的需求，一般采用增加潜油电机的定子铁芯和转子轴的轴向长度的方法来提高输出功率。因此现有技术中的潜油电机的定子铁芯为超长结构且长度可达7米至10米。但这样超长结构的定子铁芯增加了将其与潜油电机的外壳进行组装的组装难度。因为将超长结构的定子铁芯装入同样超长的外壳内的组装工艺相对于将长度较短结构的定子铁芯装入同样长度较短的外壳内的组装工艺难度更高，因此这样超长结构的定子铁芯增加了其与外壳之间的组装难度，从而增加了潜油电机的制造成本，降低了制造效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能使超长结构的定子铁芯和外壳进行分段，从而降低定子铁芯装入外壳的组装难度的潜油电机。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种潜油电机，其包括：具有第一预定长度的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体具有相背对的第一端和第二端，所述第二壳体具有相背对的第三端和第四端，所述第三端用于与所述第二端相连接；设置于所述第一壳体内且贯穿所述第一壳体的第一通道，所述第一通道内固定有第一定子段；设置于所述第二壳体内且贯穿所述第二壳体的第二通道，所述第二通道内固定有第二定子段；所述第一定子段与所述第二定子段电性连接。优选地，其包括：设置于所述第一通道和所述第二通道内的纵长延伸的转子轴；所述转子轴面对所述第一定子段的侧壁上固定有第一转子段；所述转子轴面对所述第二定子段的侧壁上固定有第二转子段。优选地，所述转子轴包括第一转子轴和第二转子轴，所述第一转子轴包括相背对的第一轴端和第二轴端，所述第一轴端位于所述上接头内，所述第二轴端位于所述第一壳体内；所述第二转子轴包括相背对的第三轴端和第四轴端，所述第三轴端位于所述第一壳体内，所述第四轴端位于所述第二壳体内。优选地，所述第一通道具有相刢接的第一部分和第二部分；所述第二通道具有相刢接的第三部分和第四部分；所述第一部分和所述第三部分分别用于收容所述第一定子段和所述第二定子段，所述第二部分内设置有第一固定部，所述第一固定部包括相背对的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件用于固定所述第一转子轴的第二轴端，所述第二固定件用于固定所述第二转子轴的第三轴端。优选地，所述第二轴端和所述第三轴端通过固定件相连接。优选地，所述第四部分内设置有第二固定部，所述第二固定部用于固定所述第二转子轴的第四轴端。优选地，所述第一通道在所述第二端形成的第一开口，设置于所述第一壳体的侧壁上且贯穿所述第一壳体侧壁的第一连通道，所述第一连通道一端与所述第一部分相连通，另一端与所述第一开口相连通。本专利技术提供的一种潜油电机的有益效果是：本专利技术首先通过具有第一预定长度的第一壳体和第二壳体；该第一壳体具有相背对的第一端和第二端，该第一端用于与上接头相连接；该第二壳体具有相背对的第三端和第四端，该第三端用于与第二端相接，该第四端用于与下接头相连接；实现了将外壳分段的目的，降低了制造超长结构的外壳的难度，通过在第一壳体内设置贯穿该第一壳体的第一通道，该第一通道内固定有第一定子段；在第二壳体内设置贯穿该第二壳体的第二通道，该第二通道内固定有第二定子段；该第一定子段与第二定子段相连接，实现了将潜油电机的定子铁芯进行分段并将分段后的第一定子段和第二定子段分别装入分段后的第一壳体和第二壳体内的目的，从而实现了本专利技术能提供一种能使超长结构的定子铁芯和外壳进行分段，从而降低定子铁芯装入外壳的组装难度的潜油电机的目的。另一方面将导线嵌入定子铁芯的齿槽内形成线圈的制造定子铁芯的下线工艺，显然对于将导线下入超长结构的定子铁芯的齿槽内以形成线圈的难度要比将导线下入长度较短结构的定子铁芯的齿槽内以形成线圈的难度高，所以将潜油电机的定子铁芯进行分段能降低制造定子铁芯的下线工艺的难度；其次通过在转子轴面对第一定子段的侧壁上固定有第一转子段和在转子轴面对第二定子段的侧壁上固定有第二转子段，实现了将现有技术中的超长结构的转子铁芯进行分段的目的，从而降低了转子铁芯的制造成本；最后通过转子轴分为第一转子轴和第二转子轴，该第一转子轴包括相背对的第一轴端和第二轴端，该第一轴端位于上接头内，该第二轴端位于第一壳体内；该第二转子轴包括相背对的第三轴端和第四轴端，该第三轴端位于第一壳体内，该第四轴端位于第二壳体内，从而实现了将转子轴进行分段的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本专利技术的结构示意图；图2本专利技术的上接头的结构示意图；图3本专利技术的外壳的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种潜油电机，其包括：具有第一预定长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜油电机，其特征在于，其包括：具有第一预定长度的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体具有相背对的第一端和第二端；所述第二壳体具有相背对的第三端和第四端，所述第三端用于与所述第二端相连接；设置于所述第一壳体内且贯穿所述第一壳体的第一通道，所述第一通道内固定有第一定子段；设置于所述第二壳体内且贯穿所述第二壳体的第二通道，所述第二通道内固定有第二定子段；所述第一定子段与所述第二定子段电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种潜油电机，其特征在于，其包括：
具有第一预定长度的第一壳体和第二壳体；
所述第一壳体具有相背对的第一端和第二端；所述第二壳体具有相背对的第三端
和第四端，所述第三端用于与所述第二端相连接；
设置于所述第一壳体内且贯穿所述第一壳体的第一通道，所述第一通道内固定有
第一定子段；
设置于所述第二壳体内且贯穿所述第二壳体的第二通道，所述第二通道内固定有
第二定子段；
所述第一定子段与所述第二定子段电性连接。
2.根据权利要求1所述的潜油电机，其特征在于，其包括：设置于所述第一通
道和所述第二通道内的纵长延伸的转子轴，；所述转子轴面对所述第一定子段的侧壁
上固定有第一转子段；所述转子轴面对所述第二定子段的侧壁上固定有第二转子段。
3.根据权利要求2所述的潜油电机，其特征在于：所述转子轴包括第一转子轴
和第二转子轴，所述第一转子轴包括相背对的第一轴端和第二轴端，所述第一轴端位
于所述上接头内，所述第二轴端位于所述第一壳体内；所述第二转子轴包括相背对的
第三轴端和第四轴端，所述第三轴端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘合，裴晓含，郝忠献，黄鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11