一种装配有烘干机构的凸版印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配有烘干机构的凸版印刷机，包括底座（1），底座（1）上从左到右依次设有给纸装置（2）、印刷装置（3）和收纸装置（5）；在印刷装置（3）和收纸装置（5）之间设有烘干段（4），烘干段（4）下方设有第一烘干机构（22），烘干段（4）上方设有第二烘干机构（23）；第一烘干机构（22）包括支架（6）、烘干箱（9）和风机（16）；烘干箱（9）内设有加热装置（10）；加热装置（10）包括基板（12）和电阻丝（14）；风机（16）经导风管（24）与烘干箱（9）连接；第二烘干机构（23）包括箱体（19）和热风机（20），箱体（19）底部截面呈锯齿形。本实用新型专利技术具有图文油墨能及时干燥，墨迹不易花，成品率较高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备
，特别是一种装配有烘干机构的凸版印刷机。
技术介绍
凸版印刷机是印板上的图文信息高于空白区域的机器，通常分为平压平型凸版印刷机、圆压平型凸版印刷机和圆压圆型凸版印刷机三大类。目前的凸版印刷机实现对纸张的印刷后，印刷到纸张上的图文油墨由于无法及时干燥，致使印刷到纸张上的图文墨迹易花，大大降低了工作的成品率。因此，目前的凸版印刷机存在图文油墨无法及时干燥，墨迹易花，成品率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种装配有烘干机构的凸版印刷机，它具有图文油墨能够及时干燥，墨迹不易花，成品率较高的特点。本技术的技术方案:一种装配有烘干机构的凸版印刷机，包括底座，底座上从左到右依次设有给纸装置、印刷装置和收纸装置；在印刷装置和收纸装置之间设有烘干段，烘干段下方设有第一烘干机构，烘干段上方设有第二烘干机构；所述第一烘干机构包括支架，支架顶端的中部设有第一安装槽，支架顶端位于第一安装槽的两侧各设有一个第二安装槽；第一安装槽内设有烘干箱，烘干箱内的底部设有加热装置，烘干箱的顶部设有出风口 ；所述加热装置包括基板，基板上设有第三安装槽，第三安装槽内设有电阻丝；所述第二安装槽内壁上设有减震层，减震层上设有风机，风机经导风管与烘干箱连接，导风管的端部延伸至烘干箱的内部且置于加热装置的上方，导风管包括固定管，固定管内设有滑动管，滑动管与固定管之间为滑动连接；所述第二烘干机构包括箱体，箱体内的顶部设有热风机，箱体的底部截面呈锯齿形，箱体底部的锯齿谷处设有吹风口，吹风口的形状为矩形；所述烘干箱和箱体的外围均设有绝热层。上述的装配有烘干机构的凸版印刷机中，所述所述烘干箱两侧均设有通孔，通孔位置与滑动管的位置对应，滑动管置于通孔内，滑动管在通孔内为滑动设置；所述导风管的端部为滑动管的端部。前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中，所述绝热层为气凝胶毡绝热层。前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中，所述减震层为顺丁橡胶减震层。前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中，所述出风口的形状为矩形，数量为5个，出风口在烘干箱的顶端为等间距设置。前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中，所述热风机的数量为3个，3个热风机等间距设置。前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中，所述两个第二安装槽相对于支架中间为对称设置。与现有技术相比，本技术具有图文油墨能够及时干燥，墨迹不易花，成品率较高的特点。本技术通过在印刷装置与收纸装置之间添设烘干段，并且在烘干段下方设置第一烘干机构，烘干段上方设置第二烘干机构的方式，来对从印刷装置出来的纸张进行双面烘干，以此来使得纸张上的图文油墨能够及时干燥，使得收纸装置所收集的成品纸张，在互相摩擦干扰时，不会因油墨未干而使得纸张上的图文墨迹变花，产生不合格的次品，影响产品的成品率，具有成品率高的特点。本技术中的第一烘干机构包括支架、风机和烘干箱，支架中部设有第一安装槽，第一安装槽两边对称各设有一个第二安装槽，第一安装槽大小与烘干箱对应，第二安装槽大小与风机对应，烘干箱置于第一安装槽内，风机置于第二安装槽内，两个风机分别经导风管与烘干箱连接，整个第一烘干机构结构较为紧凑。本技术中烘干箱的底部设有加热装置，加热装置主要的发热源为电阻丝，通电后电阻丝发热，位于烘干箱两侧的两个风机同时吹风，经导风管将风机吹出的风导入烘干箱内，促使烘干箱内的热空气开始流动，由于烘干箱内部为相对封闭的环境，在风机风力的推动下，烘干箱内的热空气只能由顶端的出风口流出，而出风口正好位于烘干段的下方，此时由出风口吹出的热风正好吹到经过烘干段的纸张底部，能够及时的吹干纸张上的油墨，并且由于是有两个风机从烘干箱的两侧同时送风，使烘干箱内的热空气由出风口吹出，风力较强，烘干效率较高。本技术中的导风管包括固定管和滑动管两部分，滑动管能够在固定管内滑动伸缩，放好烘干箱后，滑动管也对准了烘干箱上的通孔，拉伸滑动管进入通孔，即完成了风机与烘干箱之间的连接，收缩滑动管推出通孔，即可将风机与烘干箱失去连接，在建立风机与烘干箱之间的连接关系上极为方便。本技术中的第二烘干机构包括箱体和热风机，热风机有3个，均匀置于箱体内的顶部，箱体底部截面为锯齿形，箱体底部的锯齿谷处设有吹风口，如此锯齿形的箱体底部设计，能够加剧箱体内热空气的流出速度和强度，能够对纸张油墨烘干产生更好的烘干效果，烘干效率较高。本技术通过在烘干段下部和上部同时设置烘干机构的方式，来使得纸张上的油墨很快干燥，烘干段下部的第一烘干机构向纸张底部输送热流，烘干段上部的第二烘干机构向纸张上部输送热流，烘干效率较高。此外，本技术中在烘干箱和箱体的外层均裹有气凝胶毡绝热层，可以保证壳体外壁的温度不会太高，避免了烫伤隐患；本技术在第二安装槽内设置了顺丁橡胶减震层，可以减少因风机震动对整个第一烘干机构产生的影响。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2本技术中第一烘干机构的结构示意图；图3本技术中第二烘干机构的结构示意图；图4是本技术中加热装置的结构示意图。附图中的标记为:1_底座，2-给纸装置，3-印刷装置，4-烘干段，5-收纸装置，6-支架，7-第一安装槽，8-第二安装槽，9-烘干箱，10-加热装置，11-出风口，12-基板，13-第三安装槽，14-电阻丝，15-减震层，16-风机，17-固定管，18-滑动管，19-箱体，20-热风机，21-吹风口，22-第一烘干机构，23-第二烘干机构，24-导风管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种装配有烘干机构的凸版印刷机，构成如图1、图2、图3和图4所示，包括现有凸版印刷机的底座1、给纸装置2、印刷装置3和收纸装置5，底座I上从左到右依次设有给纸装置2、印刷装置3和收纸装置5。在印刷装置3和收纸装置5之间设有烘干段4，烘干段4下方设有第一烘干机构22，烘干段4上方设有第二烘干机构23 ;所述第一烘干机构22包括支架6，支架6顶端的中部设有第一安装槽7，支架6顶端位于第一安装槽7的两侧各设有一个第二安装槽8 ;第一安装槽7内设有烘干箱9，烘干箱9内的底部设有加热装置10，烘干箱9的顶部设有出风口 11 ;所述加热装置10包括基板12，基板12上设有第三安装槽13，第三安装槽13内设有电阻丝14 ;所述第二安装槽8内壁上设有减震层15，减震层15上设有风机16，风机16经导风管24与烘干箱9连接，导风管24的端部延伸至烘干箱9的内部且置于加热装置10的上方，导风管24包括固定管17，固定管17内设有滑动管18，滑动管18与固定管17之间为滑动连接；所述第二烘干机构23包括箱体19，箱体19内的顶部设有热风机20，箱体19的底部截面呈锯齿形，箱体19底部的锯齿谷处设有吹风口21，吹风口 21的形状为矩形；所述烘干箱9和箱体19的外围均设有绝热层。所述烘干箱9两侧均设有通孔，通孔位置与滑动管18的位置对应，滑动管18置于通孔内，滑动管18在通孔内为滑动设置；所述导风管24的端部为滑动管18的端部。所述绝热层为气凝当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配有烘干机构的凸版印刷机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上从左到右依次设有给纸装置（2）、印刷装置（3）和收纸装置（5）；在印刷装置（3）和收纸装置（5）之间设有烘干段（4），烘干段（4）下方设有第一烘干机构（22），烘干段（4）上方设有第二烘干机构（23）；所述第一烘干机构（22）包括支架（6），支架（6）顶端的中部设有第一安装槽（7），支架（6）顶端位于第一安装槽（7）的两侧各设有一个第二安装槽（8）；第一安装槽（7）内设有烘干箱（9），烘干箱（9）内的底部设有加热装置（10），烘干箱（9）的顶部设有出风口（11）；所述加热装置（10）包括基板（12），基板（12）上设有第三安装槽（13），第三安装槽（13）内设有电阻丝（14）；所述第二安装槽（8）内壁上设有减震层（15），减震层（15）上设有风机（16），风机（16）经导风管（24）与烘干箱（9）连接，导风管（24）的端部延伸至烘干箱（9）的内部且置于加热装置（10）的上方，导风管（24）包括固定管（17），固定管（17）内设有滑动管（18），滑动管（18）与固定管（17）之间为滑动连接；所述第二烘干机构（23）包括箱体（19），箱体（19）内的顶部设有热风机（20），箱体（19）的底部截面呈锯齿形，箱体（19）底部的锯齿谷处设有吹风口（21），吹风口（21）的形状为矩形；所述烘干箱（9）和箱体（19）的外围均设有绝热层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞建强，虞东杰，
申请(专利权)人：湖州佳宁印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33