本发明专利技术提供了一种易焊接高耐压改性聚丙烯材料及其制备方法与应用，其制备原料包括：聚丙烯65-76.9％，矿物填充物3-7.5％，玻璃纤维15-20％，接枝聚丙烯5％，加工助剂0.1-2.5％；所述矿物填充物为硫酸钡和/或滑石粉；所述百分比为质量百分比。本发明专利技术利用玻璃纤维和矿物填充物的增强作用，并通过提高聚丙烯和填充物之间的界面结合强度，有效提高材料耐压性能。本发明专利技术的易焊接高耐压改性聚丙烯材料通过加入适当含量加工助剂及筛选合适聚丙烯材料，改善其材料的流变特性，从而优化材料的焊接性能，使其实现易焊接、焊接强度高，不渗液等特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于改性塑料
，尤其是设及一种易焊接高耐压改性聚丙締材料及 其制备方法与应用。
技术介绍
玻璃纤维增强聚丙締具有机械强度高、耐热性好、耐化学腐蚀、尺寸稳定等优点， 广泛应用于家用电器、汽车、机械等领域。玻璃纤维增强聚丙締的强度和模量能够媳美工程 塑料，运进一步扩展了增强聚丙締的应用前景。玻纤增强PP与其他高分子裡离子电池外壳 材料相比，具有明显的成本优势，并且综合性能好、耐溶剂性能佳、初性较强、性质稳定，在 防冲击和耐压上有一定的优势。目前，有的PP塑料裡离子电池外壳端部设有橡胶密封片， 防止了电解液从PP材料焊接口溢出，增加了材料的成本，且不稳定，橡胶密封片容易老化， 使电池寿命减短。同时，市面上的普通玻纤增强聚丙締材料存在外观浮纤，耐压性能不好， 不易焊接，焊接口易发生渗液现象W及焊接粘料等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种易焊接高耐压改性聚丙締材料及其制备方法与应 用，改善现有聚丙締产品在焊接、耐压、防渗漏等方面的不足。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案是运样实现的： 一种易焊接高耐压改性聚丙締材料，其制备原料包括：聚丙締65-76. 9%，矿物填 充物3-7. 5 %，玻璃纤维15-20 %，接枝聚丙締5 %，加工助剂0. 1-2. 5 %;所述矿物填充物为 硫酸领和/或滑石粉；所述百分比为质量百分比。 进一步，所述聚丙締为高结晶聚丙締、均聚聚丙締和共聚聚丙締，烙体流动速率为 0. 5-5g/10min(230°C，2. 1 化g)。 进一步，所述玻璃纤维为长度0. 2-lOmm，直径8-20Jim的短切玻璃纤维。 进一步，所述接枝聚丙締为聚丙締与不饱和酸或不饱和酸酢的接枝低聚物，接枝 率为 0. 3-1. 2%，其融指为 50-120g/10min(230°C，2. 1 化g)。 进一步，所述接枝聚丙締为聚丙締接枝马来酸、聚丙締接枝衣康酸、聚丙締接枝丙 締酸、聚丙締接枝马来酸酢或聚丙締接枝丙締酸缩水甘油醋。 进一步，所述加工助剂为抗氧剂、偶联剂、成核剂、防粘剂、润滑剂中的至少一种。 本专利技术还提供了上述易焊接高耐压改性聚丙締材料的制备方法，将质量百分比分 别为65-76. 9 %的聚丙締，3-7. 5 %的矿物填充物，15-20 %的玻璃纤维，5 %的接枝聚丙締W 及0. 1-2. 5%的加工助剂均匀混合，然后在挤出机中W180°C-250°C烙融，挤出，造粒。 进一步，所述挤出机为双螺杆挤出机。 上述的易焊接高耐压改性聚丙締材料可应用在裡离子电池外壳工业中。相对于现有技术，本专利技术具有W下优势： 1)本专利技术利用玻璃纤维和矿物填充物的增强作用，并通过提高聚丙締和填充物之 间的界面结合强度，有效提高材料耐压性能。 2)本专利技术通过加入适当含量加工助剂及筛选合适聚丙締材料，改善其材料的流变 特性，从而优化材料的焊接性能，使其实现易焊接、焊接强度高，不渗液等特性。【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。[001引下面将结合实施例和对比例来详细说明本专利技术。 W下实施例中，挤出机烙融挤出的加工条件如下：一区溫度180-230°c，二区溫 度220-240 °C，S区溫度220-240 °C，四区溫度220-240 °C，五区溫度230-250 °C，六区溫 度240-250°C，屯区溫度230-250°C，八区溫度220-240°C，九区溫度200-220°C，主机转速 250-360转/分钟。 阳〇2〇] 实施例1 一种易焊接高耐压改性聚丙締材料，其原料配方如表1所示，其制备方法包括W 下步骤：将上述原料均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入；原料在挤出机中烙融、挤 出、造粒后得到本专利技术的易焊接高耐压改性聚丙締材料。将粒料注塑成相应试样进行测试， 测试结果见表2。 其中，聚丙締为高结晶聚丙締、均聚聚丙締和共聚聚丙締S者按质量比1:1:1的 混合物，烙体流动速率为0. 5-5g/10min(230°C，2. 1化g)。玻璃纤维为长度0. 2-lOmm，直 径8-20ym的短切玻璃纤维。相容剂为聚丙締接枝马来酸，接枝率为0. 3-1. 2%，其融指为 50-120g/10min(230°C，2. 1 化g)，防粘剂采用K-720 防粘剂。 阳〇2引 实施例2 一种易焊接高耐压改性聚丙締材料，其原料配方如表1所示，其制备方法包括W 下步骤：将上述原料均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入；原料在挤出机中烙融、挤 出、造粒后得到本专利技术的易焊接高耐压改性聚丙締材料。将粒料注塑成相应试样进行测试， 测试结果见表2。其中，聚丙締为高结晶聚丙締、均聚聚丙締和共聚聚丙締S者按质量比1:1:1的 混合物，烙体流动速率为0. 5-5g/10min(230°C，2. 1化g)。玻璃纤维为长度0. 2-lOmm，直 径8-20ym的短切玻璃纤维。相容剂为聚丙締接枝马来酸，接枝率为0. 3-1. 2%，其融指为 50-120g/10min(230°C，2. 1化g)。抗氧剂为汽己IRGAF0S38。润滑剂选用酷胺润滑脂。防粘 剂采用K-720防粘剂。 阳0%] 实施例3 一种易焊接高耐压改性聚丙締材料，其原料配方如表1所示，其制备方法包括W 下步骤：将上述原料均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入；原料在挤出机中烙融、挤 出、造粒后得到本专利技术的易焊接高耐压改性聚丙締材料。将粒料注塑成相应试样进行测试， 测试结果见表2。 其中，聚丙締为高结晶聚丙締、均聚聚丙締和共聚聚丙締S者按质量比1:1:1的 混合物，烙体流动速率为0. 5-5g/10min(230°C，2. 1化g)。玻璃纤维为长度0. 2-lOmm，直径 8-20ym的短切玻璃纤维。相容剂为聚丙締接枝马来酸酢，接枝率为0. 3-1. 2%，其融指为 50-120g/10min(230°C，2.I化g)。抗氧剂为抗氧剂1010。润滑剂选用酷胺润滑脂。防粘剂 采用K-710高分子防粘剂。 实施例4 一种易焊接高耐压改性聚丙締材料，其原料配方如表1所示，其制备方法包括W 下步骤：将上述原料均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入；原料在挤出机中烙融、挤 出、造粒后得到本专利技术的易焊接高耐压改性聚丙締材料。将粒料注塑成相应试样进行测试， 测试结果见表2。 其中，聚丙締为高结晶聚丙締、均聚聚丙締和共聚聚丙締S者按质量比1:1:1的 混合物，烙体流动速率为0. 5-5g/10min(230°C，2. 1化g)。玻璃纤维为长度0. 2-lOmm，直 径8-20ym的短切玻璃纤维。相容剂为聚丙締接枝马来酸，接枝率为0. 3-1. 2%，其融指为 50-120g/10min(230°C，2. 1化g)。抗氧剂为亚憐酸醋类抗氧剂汽己IRGAF0S168。润滑剂选 用酷胺润滑脂。防粘剂采用K-710高分子防粘剂。 阳0巧 对比例1 一种玻纤聚丙締材料，其原料配方如表1所示，其制备方法包括W下步骤：将混合 均匀的物料置于双螺杆挤出机主喂料口中，双螺杆机烙融挤出，造粒后干燥。所述组分均为 现有技术。 其中，聚丙締为高结晶聚丙締，玻璃纤维采用AR玻璃纤维，相容剂采用聚丙締接 枝丙締酸缩水甘油醋。 表1实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易焊接高耐压改性聚丙烯材料，其特征在于，其制备原料包括：聚丙烯65‑76.9％，矿物填充物3‑7.5％，玻璃纤维15‑20％，接枝聚丙烯5％，加工助剂0.1‑2.5％；所述矿物填充物为硫酸钡和/或滑石粉；所述百分比为质量百分比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，陶四平，肖鹏，陈国雄，叶茂，张自会，赵盼虎，郭丽媛，
申请(专利权)人：天津金发新材料有限公司，天津中聚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。