本发明专利技术采用一种薄膜萃取槽动态密封装置，包括槽体（2），内部盛放的萃取液（10），上辊（11）在槽体（2）上部，槽体（2）在出口处设上辊（11）靠近槽体（2）薄膜出口处设有环形挡板（3），槽体（2）和挡板（3）形成高度为800-1500mm环形通道（4），环形通道（4）下部萃取液联通，上部为液体水（5），位于萃取液（10）上部的液体水（5）的水源通过水循环系统（13）来自槽内上部的萃取液密封水。环形通道（4）内的薄膜（12）的两侧交叉布置喷嘴（9）。内部水与通道齐平下边缘齐平其内的供水来自槽内上部的萃取液密封水，克服了现有技术中薄膜12在离开槽体2时会带走一定的挥发性萃取液的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术方案属于薄膜萃取
，具体涉及薄膜萃取密封装置
技术介绍
湿法锂电池薄膜萃取槽装置是薄膜制造行业的关键设备，现有的萃取装置多以萃取槽内将上辊轴设为主动辊，下排辊轴设为从动辊，薄膜缠绕在主动辊和从动辊上，薄膜经过萃取液，将薄膜中的成孔剂萃取出来，当薄膜离开萃取槽时，这些气孔中会存有微量的白油和萃取液，薄膜完成萃取后，直接离开萃取槽，萃取液也会随着薄膜的出口离开萃取槽，这样就造成薄膜的气孔中带出少量白油和萃取液，白油和萃取液集聚在薄膜表面，严重影响了薄膜质量，薄膜在萃取结束后，离开萃取槽时，表面会带走一定的萃取液，加大萃取液的损失，造成一定的损耗减少了槽液的利用效率，增加了生产成本，萃取液是化学物质，一般具有有挥发性，粘附在薄膜上的萃取液，随着薄膜带出萃取槽，会挥发到空气中，将会对周围环境造成污染，影响了生产环境和操作工人的身体健康。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中薄膜12在离开槽体2时会带走一定的挥发性萃取液，影响环境，损害工人健康的技术问题，采取如下技术方案:一种薄膜萃取槽动态密封装置，防止挥发性萃取液的外溢影响环境。本专利技术采取的技术方案包括槽体2，以及内部盛放的萃取液10，在槽体2的上部上辊11，其特征是所述槽体2在出口处设上辊11靠近槽体2薄膜出口处设有环形挡板3，槽体2和挡板3形成环形通道4，所述环形通道4下部萃取液联通，上部为液体水5，所述萃取液10的上部也为液体水5。所述的液体水5的水源通过水循环系统13来自槽内上部的萃取液密封水。所述环形通道4内的薄膜12的两侧交叉布置喷嘴9所述环形通道4的高度为800-1500_，所述环形通道4内水与通道下边缘齐平。所述环形通道4内的供水来自槽内上部的萃取液密封水，采用喷淋的形式。其特征为所述的水循环系统13设有包括循环栗6、外部加热装置7、连接管路8，所述的循环栗6安装在连接管路8上，在连接管路8上设有外部加热装置7。所述的外部加热装置7可以控制水循环系统13的温度范围。采用本专利技术的有益效果为: 1.环形通道4与槽体3 —体，实现萃取液完全密封，避免萃取液流失到空气中，水源来自槽内上部水萃取液密封水减少膜面萃取液的带水量，提高萃取效果，同时对出口进行完全密封。2.环形通道4内完全是水，水源来自槽内上部水萃取液密封水，通道高度为500-1500,有效的清洗长度较大，可以使清洗质量更高，最大限度的减少萃取液残留。3.环形通道4供水采用喷淋形式，喷嘴交叉布置，由于喷射力的不对称性，当喷射性水喷射到薄膜上时，部分液体通过薄膜上的孔，将会冲洗掉薄膜孔内的白油海和萃取液，加强了清洗效果。4.通过水循环系统13，利用循环栗6将萃取槽上部的水5抽出，经过外部加热装置7对水进行加热处理，将加热后的水用连接管路8与喷嘴9连接，通过控制外部加热装置7可以在小循环调节水温中。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的水循环系统示意图。图3为本专利技术的环形通道示意图。1.热风干燥室、2.槽体、3.挡板、4.环形通道、5.水、6.循环栗、7.外部加热装置、8.连接管路、9.喷嘴、10萃取液、11上辊、12.薄膜、水循环系统13。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，详细阐述本技术方案。如图1和图2所示，在薄膜出口用挡板与槽体形成环形通道，由于薄膜萃取结束离开萃取槽时，由于萃取不完全，薄膜表面会存有一定的微小气孔，这些气孔中会存有微量的白油和萃取液，薄膜萃取槽采用循环喷淋清洗装置，包括薄膜12完成萃取工艺后，在进入热风干燥室I之前进行通过喷嘴9喷水对薄膜进行清洗处理，槽体2与挡板3形成环形通道4，环形通道4下部与萃水槽联通，上部封装有密度低于萃取液的水，循环栗6从槽体2萃取液10上边抽取水5，所抽取的水经过外部加热装置7加热后由连接管路8输送到喷嘴9。通过水循环系统13，利用循环栗6将萃取槽上部的水5抽出，经过外部加热装置7对水进行加热处理，将加热后的水用连接管路8与喷嘴9连接，通过控制外部加热装置7可以在小循环调节水温中。喷嘴9分别设在薄膜两边的同一水平高度位置，在水平方向上交叉配置，可对薄膜进行双面喷水处理，由于喷射力的不对称性，当喷射性水喷射到薄膜上时，部分液体通过薄膜上的孔，将会冲洗掉薄膜孔内的白油海和萃取液，加强了清洗效果。清洗后的水会随着被清洗出来的萃取液一同下落到萃取槽中，由于两者密度的不同，水与萃取液分离，水向上活动，到达萃取液的上部，从而达到水循环密封清洗的效果，确保整张薄膜均匀得到喷淋清洗处理，有效达到清洗效果，避免萃取液流失到槽体2外面的空气中，从而减少了萃取液的流失，避免了萃取液的挥发性物。【主权项】1.一种薄膜萃取槽动态密封装置，包括槽体(2)，以及内部盛放的萃取液(10)，在槽体(2)的上部上辊(11)，其特征是所述槽体(2)在出口处设上辊(11)靠近槽体(2)薄膜出口处设有环形挡板(3)，槽体(2)和挡板(3)形成环形通道(4)，所述环形通道(4)下部萃取液联通，上部为液体水(5)，所述萃取液(10)的上部也为液体水(5)。2.如权利要求书I所述的一种薄膜萃取槽动态密封装置，其特征所述液体水(5)的水源通过水循环系统(13 )来自槽内上部的萃取液密封水。3.如权利要求书I所述的一种薄膜萃取槽动态密封装置，所述环形通道(4)内薄膜(12)的两侧交叉布置喷嘴(9)。4.如权利要求书I所述的一种薄膜萃取槽动态密封装置，所述环形通道(4)的高度为800-1500mm,所述环形通道(4)内水与通道齐平下边缘齐平。5.如权利要求书I所述的一种薄膜萃取槽动态密封装置，所述环形通道(4)内的供水来自槽内上部的萃取液密封水，采用喷淋的形式 如权利要求书3所述的一种薄膜萃取槽动态密封装置，所述喷嘴(9)的位置优选在环形通道(4)水位上部。6.如权利要求书I到6述之一的一一种薄膜萃取槽动态密封装置，其特征为所述的水循环系统(13)设有包括循环栗(6)、外部加热装置(7)、连接管路(8)，所述的循环栗(6)安装在连接管路(8 )上，在连接管路(8 )上设有外部加热装置(7 )。7.如权利要求书7述的一种薄膜萃取槽动态密封装置，其特征为所述的外部加热装置(7)可以控制水循环系统(13)的温度范围。【专利摘要】本专利技术采用一种薄膜萃取槽动态密封装置，包括槽体（2），内部盛放的萃取液（10），上辊（11）在槽体（2）上部，槽体（2）在出口处设上辊（11）靠近槽体（2）薄膜出口处设有环形挡板（3），槽体（2）和挡板（3）形成高度为800-1500mm环形通道（4），环形通道（4）下部萃取液联通，上部为液体水（5），位于萃取液（10）上部的液体水（5）的水源通过水循环系统（13）来自槽内上部的萃取液密封水。环形通道（4）内的薄膜（12）的两侧交叉布置喷嘴（9）。内部水与通道齐平下边缘齐平其内的供水来自槽内上部的萃取液密封水，克服了现有技术中薄膜12在离开槽体2时会带走一定的挥发性萃取液的技术问题。【IPC分类】B01D11/00【公开号】CN105214334【申请号】CN201510661382【专利技术人】汪为健 【申请人】北京星和众工设备技术股份有限公司【公开日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜萃取槽动态密封装置，包括槽体（2），以及内部盛放的萃取液（10），在槽体（2）的上部上辊（11），其特征是所述槽体（2）在出口处设上辊（11）靠近槽体（2）薄膜出口处设有环形挡板（3），槽体（2）和挡板（3）形成环形通道（4），所述环形通道（4）下部萃取液联通，上部为液体水（5），所述萃取液（10）的上部也为液体水（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪为健，
申请(专利权)人：北京星和众工设备技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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