本实用新型专利技术公开了一种用于萃取罐底盖的提拉装置，包括缸体、上下滑动的设于缸体中的将其分为上腔和下腔的活塞、分别与上腔和下腔相连通的第一管路和第二管路、与第一管路和第二管路相连通的电磁阀、设于第一管路上的气控单向阀，气控单向阀沿压缩空气从电磁阀流向上腔的方向单向导通，气控单向阀上控制其反向导通的控制口与第二管路相连通，电磁阀处于第一工作状态时，电磁阀的第一进气口、第一出气口分别与第二管路、第一管路相连通；电磁阀处于第二工作状态时，电磁阀的第二进气口、第二出气口分别与第一管路、第二管路相连通。电磁阀处于第二工作状态，装置断电或断气时，上腔中的气体无法排出，有效的保证了萃取罐底盖与罐底之间的密封性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于萃取罐底盖的提拉装置。
技术介绍
目前，在饮料加工行业中，萃取罐在做CIP清洗和生产时，装置停电会造成萃取罐底盖驱动气缸的电磁阀失电而使驱动气缸中的气压丢失，装置断气也会导致驱动气缸中的气压丢失，从而无法保持萃取罐底盖与罐底的良好密封性，影响生产加工的质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于萃取罐底盖的提拉装置，在生产线断电或断气时能保持萃取罐底盖与罐底之间的密封性不受影响。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种用于萃取罐底盖的提拉装置，所述装置包括用于提拉萃取罐底盖的气缸，所述气缸包括缸体、上下滑动的设于所述缸体中的与所述萃取罐底盖相连接的活塞，所述缸体被所述活塞分成上腔和下腔，所述装置还包括分别与所述上腔和所述下腔相连通的第一管路和第二管路、分别与所述第一管路和所述第二管路相连通的用于通入通出压缩空气的电磁阀、设于所述第一管路上的位于所述上腔和所述电磁阀之间的气控单向阀，所述气控单向阀沿压缩空气从所述电磁阀流向所述上腔的方向单向导通，所述气控单向阀上用于控制其反向导通的控制口与所述第二管路相连通，所述电磁阀具有第一工作状态和第二工作状态:所述电磁阀处于所述第一工作状态时，所述电磁阀的第一进气口与所述第二管路相连通，所述电磁阀的第一出气口与所述第一管路相连通；所述电磁阀处于所述第二工作状态时，所述电磁阀的第二进气口与所述第一管路相连通，所述电磁阀的第二出气口与所述第二管路相连通。优选地，所述气缸的轴心线沿竖直方向分布。优选地，所述电磁阀为二位五通电磁阀。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术一种用于萃取罐底盖的提拉装置，通过在第一管路上设置位于上腔和电磁阀之间的气控单向阀，并且使气控单向阀沿压缩空气从电磁阀流向上腔的方向单向导通，当电磁阀处于第二工作状态萃取罐底盖被关闭时，装置发生断电或断气的情况，上腔中的气体无法从气控单向阀中排出，有效的保证了萃取罐底盖与罐底之间的密封性不受影响。本技术装置结构简单，成本低廉，有效的避免了由此造成的安全隐患问题。【附图说明】附图1为本技术装置中电磁阀处于第一工作状态的结构示意图；附图2为本技术装置中电磁阀处于第二工作状态的结构示意图。其中:1、萃取罐底盖；2、气缸；21、上腔；22、下腔；23、活塞；3、第一管路；4、第二管路；5、电磁阀；51、第一进气口 ；52、第一出气口 ；53、第二进气口 ；54、第二出气口 ；6、气控单向阀；61、控制口。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，上述一种用于萃取罐底盖的提拉装置，包括用于提拉萃取罐底盖I的气缸2。该气缸2包括轴心线沿竖直方向分布的缸体、上下滑动的设于该缸体中的与该萃取罐底盖I相连接的活塞23，该缸体被该活塞23分成位于活塞23上方的上腔21和位于活塞23下方的下腔22。上述装置还包括分别与该上腔21和该下腔22相连通的第一管路3和第二管路4、分别与该第一管路3和该第二管路4相连通的用于通入通出压缩空气的电磁阀5、设于该第一管路3上的位于该上腔21和该电磁阀5之间的气控单向阀6。该气控单向阀6沿压缩空气从该电磁阀5流入该上腔21的方向单向导通，即P至A导通，该气控单向阀6上用于控制其反向导通的控制口 61与该第二管路4相连通，当控制口 61进气时，该气控单向阀6反向导通，即A至P导通。该电磁阀5具有第一工作状态和第二工作状态:该电磁阀5处于第一工作状态时，该电磁阀5的第一进气口 51与该第二管路4相连通，该电磁阀5的第一出气口 52与该第一管路3相连通；该电磁阀5处于第二工作状态时，该电磁阀5的第二进气口 53与该第一管路3相连通，该电磁阀5的第二出气口 54与该第二管路4相连通。在本实施例中，该电磁阀5为二位五通电磁阀。以下具体阐述下本实施例的工作过程:当需要提拉萃取罐底盖I时，电磁阀5的线圈IDT得电，电磁阀5处于第一工作状态，压缩空气从第一进气口 51进入第二管路4再进入下腔22中，其中部分压缩空气顺着控制口 61进入气控单向阀6，使气控单向阀6反向导通，即A至P导通，下腔22中的气压高于上腔21中的气压，活塞23向上移动打开萃取罐底盖1，上腔21中的气体从第一出气口 52中排出；当需要关闭萃取罐底盖I时，电磁阀5的线圈2DT得电，电磁阀5处于第二工作状态，压缩空气从第二进气口 53进入第一管路3再进入上腔21中，上腔21中的气压高于下腔22中的气压，活塞23向下移动关闭萃取罐底盖1，下腔22中的气体从第二出气口 54中排出，当装置断电或断气时，由于气控单向阀6的存在，上腔21中的气体无法排出，有效的保证了萃取罐底盖I与罐底之间的密封性不受影响。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于萃取罐底盖的提拉装置，其特征在于:所述装置包括用于提拉萃取罐底盖的气缸，所述气缸包括缸体、上下滑动的设于所述缸体中的与所述萃取罐底盖相连接的活塞，所述缸体被所述活塞分成上腔和下腔，所述装置还包括分别与所述上腔和所述下腔相连通的第一管路和第二管路、分别与所述第一管路和所述第二管路相连通的用于通入通出压缩空气的电磁阀、设于所述第一管路上的位于所述上腔和所述电磁阀之间的气控单向阀，所述气控单向阀沿压缩空气从所述电磁阀流向所述上腔的方向单向导通，所述气控单向阀上用于控制其反向导通的控制口与所述第二管路相连通，所述电磁阀具有第一工作状态和第二工作状态: 所述电磁阀处于所述第一工作状态时，所述电磁阀的第一进气口与所述第二管路相连通，所述电磁阀的第一出气口与所述第一管路相连通； 所述电磁阀处于所述第二工作状态时，所述电磁阀的第二进气口与所述第一管路相连通，所述电磁阀的第二出气口与所述第二管路相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于萃取罐底盖的提拉装置，其特征在于:所述气缸的轴心线沿竖直方向分布。3.根据权利要求1所述的一种用于萃取罐底盖的提拉装置，其特征在于:所述电磁阀为二位五通电磁阀。【专利摘要】<b>本技术公开了</b><b>一种用于萃取罐底盖的提拉装置，包括缸体、上下滑动的设于缸体中的将其分为上腔和下腔的活塞、</b><b>分别与上腔和下腔相连通的第一管路和第二管路、与第一管路和第二管路相连通的电磁阀、设于第一管路上的气控单向阀，气控单向阀沿压缩空气从电磁阀流向上腔的方向单向导通，气控单向阀上控制其反向导通的控制口与第二管路相连通，电磁阀处于第一工作状态时，电磁阀的第一进气口、第一出气口分别与第二管路、第一管路相连通；电磁阀处于第二工作状态时，电磁阀的第二进气口、第二出气口分别与第一管路、第二管路相连通。电磁阀处于第二工作状态，装置断电或断气时，上腔中的气体无法排出，有效的保证了</b><b>萃取罐底盖与罐底之间的密封性。</b>【IPC分类】B01D11/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于萃取罐底盖的提拉装置，其特征在于：所述装置包括用于提拉萃取罐底盖的气缸，所述气缸包括缸体、上下滑动的设于所述缸体中的与所述萃取罐底盖相连接的活塞，所述缸体被所述活塞分成上腔和下腔，所述装置还包括分别与所述上腔和所述下腔相连通的第一管路和第二管路、分别与所述第一管路和所述第二管路相连通的用于通入通出压缩空气的电磁阀、设于所述第一管路上的位于所述上腔和所述电磁阀之间的气控单向阀，所述气控单向阀沿压缩空气从所述电磁阀流向所述上腔的方向单向导通，所述气控单向阀上用于控制其反向导通的控制口与所述第二管路相连通，所述电磁阀具有第一工作状态和第二工作状态：所述电磁阀处于所述第一工作状态时，所述电磁阀的第一进气口与所述第二管路相连通，所述电磁阀的第一出气口与所述第一管路相连通；所述电磁阀处于所述第二工作状态时，所述电磁阀的第二进气口与所述第一管路相连通，所述电磁阀的第二出气口与所述第二管路相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许健，徐海防，周卫林，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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