一种杜绝线路板锣槽漏锣的方法技术

一种杜绝线路板锣槽漏锣的方法，包括如下步骤：S1.内层线路板的制作、压合、钻孔，外层线路板的板面进行全板电镀；S2.进行图形转移、曝光、显示、蚀刻：若线路板内的锣槽宽度在0.8mm以上，则在线路板的锣槽区域设置两个防呆PAD,且两个防呆PAD之间通过导线连通；反之，则锣槽区域全部蚀刻；S3.印刷防焊油墨；对锣槽区域进行防焊开窗处理；S4.对线路板的锣槽进行检测；S5.成型表面处理，制成线路板。本发明专利技术通过裸露锣槽区域的基板，使得锣槽区域与线路板形成强烈的反差，容易识别锣槽区域是漏锣，提高了线路板漏锣检测的效率，杜绝线路板锣槽区域漏锣的现象,提高了线路板检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线路板加工
，具体涉及一种杜绝线路板锣槽漏锣的方法。
技术介绍
目前PCB线路板制造行业的外层线路板制作通常采用如下的流程：钻孔→除胶渣/孔内沉铜→全板电镀→图像转移→图形电镀→线路蚀刻→防焊油丝印→文字油丝印→表面处理（金/银/锡）→外形轮廓加工→最后品质控制，最后制成合格的线路板。对于常规的线路板而言，由于其使用范围的广泛性，导致其外形规格的不统一，形状的多元化。甚至于线路板板内因配套零件的因素，出现较多的不同大小及形状的锣槽。然而在实际的制作过程中，因人为的疏忽经常性的出现漏锣槽。而在进行检测时没有检测出漏锣的锣槽，而流向客户，从而导致客户端的投诉、抱怨，影响公司信誉。因此，如何杜绝线路板的锣槽漏锣现象，避免漏锣线路板流入客户端，给客户带来不便，成为企业亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种锣槽区域的基板裸露，对比明显的杜绝线路板锣槽漏锣的方法，可以有效杜绝线路板锣槽漏锣现象，提高检测效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下方案实现：一种杜绝线路板锣槽漏锣的方法，包括如下步骤：S1.内层线路板的制作、压合、钻孔，外层线路板的板面进行全板电镀；S2.进行图形转移、曝光、显示、蚀刻：若线路板内的锣槽宽度在0.8mm以上，则在线路板的锣槽区域设置两个防呆PAD,且两个防呆PAD之间通过导线连通；反之，则锣槽区域全部蚀刻；S3.印刷防焊油墨；对锣槽区域进行防焊开窗处理；S4.对线路板的锣槽进行检测；S5.成型表面处理，制成线路板。其中，步骤S2中所述的防呆PAD的大小与锣槽宽度的大小相匹配，且所述的防呆PAD的直径在0.3mm以上。其中，步骤S3中所述的防焊开窗的开窗线比锣槽大8mil。其中步骤S4的具体步骤如下：若线路板内的锣槽宽度大于0.8mm，则采用测试治具对线路板测试和目视检测进行联合检测；反之，则采用目视检测。其中，所述的测试治具与锣槽内的两个PAD位置相对应处设有两根测试针，测试时对测试治具进行通电测试。与现有技术相比，本专利技术通过裸露锣槽区域的基板，使得锣槽区域与线路板形成强烈的视觉反差，操作人员很容易识别线路板上是否存在锣槽区域是漏锣，提高了线路板漏锣检测的效率，杜绝线路板锣槽区域漏锣的现象,提高了线路板检测效率，而且防焊开窗是超出锣槽8mil，可以避免锣板的过程中，导致防焊油墨气泡等不良现象，增加锣槽的效果，减少不良品和瑕疵品的产生，提高线路板的品质。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。其中外层线路板1；锣槽2；防呆PAD3。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。实施例1一种锣槽宽度在0.8mm以上的杜绝线路板锣槽漏锣的方法一种杜绝线路板锣槽漏锣的方法，包括如下步骤：S1.制作内层线路板的制作、压合、钻孔，外层线路板的板面进行全板电镀，制成外层线路板1。S2.进行图形转移、曝光、显示、蚀刻。根据外层线路板的锣槽2分布，制作菲林底片进行图形转移。选用与外层线路板大小相同的菲林底片进行制作。制作菲林底片时，锣槽区域为不透光部分，锣槽区域内的两个防呆PAD3以及连接两个防呆PAD之间的线路为透光部分。在外层线路板的板面黏贴一层干膜，然后贴菲林图片进行曝光、显影、蚀刻、去除线路板板面的干膜，使得蚀刻后的线路板板面的锣槽区域内除两个防呆PAD以及连接两个防呆PAD之间的线路未被蚀刻外，其他区域被蚀刻掉，使得两个防呆PAD通过线路连通，锣槽区域内的基板裸露。蚀刻后的线路板进行清晰干燥，再对线路板进行外形检测和线路检测，当检测出不良品时，将线路板剔除进行返工，如果线路板的外形合格后进行下一步生产。其中防呆PAD3的大小根据锣槽2宽度的大小而定，但是防呆PAD的直径必须保证在0.3mm以上，才能确保测试治具中的测试针能够对防呆PAD进行通电测试。当防呆PAD的直径小于0.3mm时，由于测试治具中的测试针较大，测试针难于对位，增加对位时间，降低了测试效率。S3.印刷防焊油墨。对上一工序的线路板进行板面处理，除去线路板板面的油和铜面的氧化物，然后通过丝印机将防焊油墨印刷在线路板的板面，印刷防焊油墨时采用整个板面印刷。将印刷防焊油墨的线路板放入70～75度的隧道焗炉中进行处理，使印刷在线路板板面的防焊油墨处于半固化的状态。制作曝光底片，然后将曝光底片贴在线路板板面上，在紫外光下进行曝光，使得设有遮光区域的防焊油墨最终将被冲洗掉。其中曝光底片的锣槽区域为遮光区，使得锣槽区域的防焊油墨最终被冲洗掉，其他部分受到紫外光照射的部分将硬化，并附着在线路板板面，最终形成阻焊层。采用碳酸钠对曝光后的线路板进行冲洗、显影，将曝光时遮光的区域的防焊油墨冲洗掉，使得显影后实现对线路板的锣槽区域进行防焊开窗。防焊开窗的开窗线比锣槽大8mil，使得线路板在锣槽时不会影响锣槽区域外的板面，导致板面的防焊油墨气泡先现象。将线路板进行UV固化，使得先把的防焊油墨初步硬化，进行文字印刷，最后进行高温焗板，使防焊油墨最终硬化、烘干。将线路板进行表面处理和外形加工。外形加工时，采用CNC设备锣除锣槽等，使其满足客户要求。S4.对线路板的锣槽进行检测。对上一工序中的线路板进行锣槽检测，检测线路板板面的锣槽是否全部被锣槽，方便线路板漏锣现象。线路板板面的锣槽是否被锣除时，采用人工目视检测和测试治具进行检查的方式进行，有效提高了检测效率，杜绝线路板板面的锣槽漏锣现象。所述的测试治具上与锣槽内的两个PAD位置相对应处设有两根测试针，通过两根测试针对锣槽进行检测。测试时对测试治具进行通电测试，如果测试治具导通，则线路板板面存在锣槽漏锣，如果测试治具不导通，则线路板板面的锣槽全部被锣槽。测试治具测试完后，再用人工检测线路板，确认线路板板面的锣槽百分百被锣槽。S5.对外层线路板进行成型表面处理，成型后的外层线路板进行品质检测，最后得到成品线路板。。实施例2一种锣槽宽度小于0.8mm的杜绝线路板锣槽漏锣的方法一种杜绝线路板锣槽漏锣的方法，包括如下步骤：S1.制作内层线路板的制作、压合、钻孔，外层线路板的板面进行全板电镀，制成外层线路板1。S2.进行图形转移、曝光、显示、蚀刻。根据外层线路板的锣槽2分布，制作菲林底片进行图形转移。选用与外层线路板大小相同的菲林底片进行制作。制作菲林底片时，锣槽区域为不透光部分。在外层线路板的板面黏贴一层干膜，然后贴菲林图片进行曝光、显影、蚀刻、去除线路板板面的干膜，使得蚀刻后的线路板板面的锣槽区域被蚀刻掉，锣槽区域内的基板裸露。蚀刻后的线路板进行清晰干燥，再对线路板进行外形检测和线路检测，当检测出不良品时，将线路板剔除进行返工，如果线路板的外形合格后进行下一步生产。S3.印刷防焊油墨。对上一工序的线路板进行板面处理，除去线路板板面的油和铜面的氧化物，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杜绝线路板锣槽漏锣的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1. 内层线路板的制作、压合、钻孔，外层线路板的板面进行全板电镀；S2.进行图形转移、曝光、显示、蚀刻：若线路板内的锣槽宽度大于0.8mm，则在线路板的锣槽区域设置两个防呆PAD,且两个防呆PAD之间通过导线连通；反之，则锣槽区域全部蚀刻；S3.印刷防焊油墨；对锣槽区域进行防焊开窗处理；S4.对线路板的锣槽进行检测；S5. 成型表面处理，制成线路板。

【技术特征摘要】
1.一种杜绝线路板锣槽漏锣的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.内层线路板的制作、压合、钻孔，外层线路板的板面进行全板电镀；
S2.进行图形转移、曝光、显示、蚀刻：若线路板内的锣槽宽度大于0.8mm，则在线路板的锣槽区域设置两个防呆PAD,且两个防呆PAD之间通过导线连通；反之，则锣槽区域全部蚀刻；
S3.印刷防焊油墨；对锣槽区域进行防焊开窗处理；
S4.对线路板的锣槽进行检测；
S5.成型表面处理，制成线路板。
2.根据权利要求1所述的杜绝线路板锣槽漏锣的方法，其特征在于，步骤S2中所述的防呆PAD的大小与锣槽宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枕，张亚峰，李加余，张晃初，
申请(专利权)人：胜宏科技惠州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44