旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统技术方案

本实用新型专利技术属于垃圾焚烧治理技术领域，目的是提供一种操作简便、工作效率高、性能稳定、安全环保的旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，出渣斜管上端与渣腔底部固定连接，下端与出渣器的进渣口连接，出渣器的泄水口经管路与沉渣槽连通，沉渣槽内设有刮渣机，沉渣槽的出水端与低位冷却水池连通，低位冷却水池内设有滗水器，滗水器的排水管与上清液池连通，循环水泵的进水口与上清液池连通，出水口经补水管与高位水箱连通，补水管上串联流量调节阀，高位水箱经冷却水出水管与出渣斜管连通。本实用新型专利技术结构紧凑，体积小，占地少，工艺路线短，节省投资，具有工作效率高、安全可靠性高、实用节水、节省人力和操作现场环境卫生干净等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于垃圾焚烧治理
，特别是涉及一种用于旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统。
技术介绍
目前，我国城市生活垃圾堆存量已超过80亿吨，占地80多万亩，且垃圾产生量仍以5% -8%的速度迅猛增长，急待解决的垃圾污染问题日益突出，已成了全民关注的社会问题。在东部一些经济发展水平比较高的大中城市普遍采用BOT等特许经营模式相继建起了大型化的机械炉排炉型和流化床型生活垃圾焚烧发电厂，到2015年底，大型垃圾焚烧设施数量将达到330座，其日处理量一般为1000吨以上，投资一般都在5个亿到10亿的规模。而对于适用于小城市的小型炉不仅品种少，介绍的也少。由于规模小没有发电上网的收入，各级政府也缺乏投资动力。目前小型立式旋转炉排焚烧炉由于投资少、占地小、垃圾适应面广和开停方便的特点，近几年在小城市、大乡镇生活垃圾焚烧和大城市的危险废弃物焚烧处理方面得到了推广，是环保领域当前各地方的主流炉型。在国家最近一系列强制政策要求下，各级政府也加大了投资和工作力度。这种小型立式旋转炉排焚烧炉一般每日焚烧量80?100吨左右，其存在的缺点是:一灼热炉渣直接采用冷水喷淋降温，使现场蒸汽灰尘弥漫，造成二次污染；二由于渣封效果难以掌握，漏风泄压和烫伤事故频发，更谈不上全部实现自动控制，工作效率低，导致经常停产维修，产能降低，安全无保障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简便、工作效率高、性能稳定、安全环保的旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，包括渣腔，其中还包括出渣斜管、出渣器、沉渣槽、低位冷却水池、上清液池、高位水箱，出渣斜管上端与渣腔底部固定连接，下端与出渣器的进渣口连接，出渣器的泄水口经管路与沉渣槽连通，沉渣槽内设有刮渣机，沉渣槽的出水端与低位冷却水池连通，低位冷却水池内设有滗水器，滗水器的排水管与上清液池连通，循环水栗的进水口与上清液池连通，出水口经补水管与高位水箱连通，补水管上串联流量调节阀，高位水箱经冷却水出水管与出渣斜管连通。本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，进一步的，还包括PLC控制器，所述出渣斜管上安装渣位传感器和渣温传感器，渣位传感器、渣温传感器的信号输出端分别与PLC控制器的控制信号接收端连接，PLC控制器的控制信号输出端分别与刮渣机、湾水器、循环水栗、流量调节阀的控制端连接。本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，进一步的，所述出渣器包括外箱体、推渣体、液压油缸，外箱体倾斜放置，所述进渣口设置在外箱体的顶部，泄水口设置在外箱体低端处的底部，外箱体高端处设置溜槽，溜槽下方设置皮带运输机，外箱体内两端分别安装触点开关，推渣体位于外箱体内，液压油缸一端安装在外箱体内，另一端与推渣体连接，液压油缸由液压工作站内的液压栗和液压换向阀供油，触点开关的信号输出端分别与PLC控制器的控制信号接收端连接，PLC控制器的控制信号输出端分别与液压栗、液压换向阀的控制端连接。本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，进一步的，所述沉渣槽内底面设有锯齿形沉渣坡道，刮渣机的刮渣板底部设置为锯齿形，与锯齿形沉渣坡道相契合。本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，优选的，所述锯齿形沉渣坡道的锯齿高度为110_130mm。本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，优选的，所述外箱体与水平面的倾斜角度为10-20°。本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，优选的，所述出渣斜管与水平面的倾斜角度为40-50°。本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，优选的，所述循环水栗采用变频水栗。本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，冷却水流入出渣斜管内带走高温炉渣的热量，安全将渣浸湿降温，不出焚烧炉，在出渣斜管内就完成了降温、除尘、出渣三项功能，然后由出渣器推出，废水依次进入沉渣槽、低位冷却水池沉淀、降温后循环使用，整个出渣系统结构紧凑，体积小，占地少，工艺路线短，节省投资，具有工作效率高、安全可靠性高、实用节水、节省人力和操作现场环境卫生干净等优点。下面结合附图对本技术的旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统作进一步说明。【附图说明】图1为本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统的主视图。【具体实施方式】如图1所示，本技术旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统包括渣腔1、出渣斜管2、出渣器3、沉渣槽4、低位冷却水池5、上清液池6、高位水箱7、PLC控制器8，出渣器3包括外箱体31、推渣体32、液压油缸33，外箱体31的横截面为矩形，外箱体倾斜放置，倾斜角度为10-20°，以利于出水和渣封效果。外箱体31顶部设置进渣口 34，外箱体高端处设置溜槽35，溜槽35下方设置皮带运输机36，外箱体31低端处的底部设置泄水口 37，外箱体31内两端分别安装触点开关(图中未示出)。推渣体32位于外箱体31内，液压油缸33 —端安装在外箱体31内，另一端与推渣体32连接，推渣体32根据液压油缸33提供的动力在外箱体31内作前进、后退的往复运动，触点开关限制其前进和后退的行程。液压工作站38内设有液压栗和液压换向阀，向液压油缸提供压力油。出渣斜管2上端与渣腔I底部固定连接，下端与出渣器外箱体上的进渣口 34连接，出渣斜管2的横截面为圆形，出渣斜管2与水平面的倾斜角度为40-50°，以确保高温炉渣能够靠自重从渣腔顺利溜进出渣斜管。出渣斜管2上安装渣位传感器21和渣温传感器22。出渣器底部的泄水口 37经管路与沉渣槽4连通，沉渣槽4内底面设有锯齿形沉渣坡道41，锯齿形沉渣坡道41的锯齿高度为110-130mm，保证沉淀效果。沉渣槽4内设有刮渣机42，刮渣机采用链板式刮渣机。刮渣机的刮渣板采用高强度橡胶板制成，刮渣板的底部设置为锯齿形(图中未示出)，与锯齿形沉渣坡道相契合。沉渣槽4出水端一侧的下方设置低位冷却水池5，沉渣槽4的出水端与低位冷却水池5连通，低位冷却水池5的一侧设置上清液池6，低位冷却水池5内设有滗水器51，滗水器的排水管与上清液池6连通。低位冷却水池5起到热水冷却和二次混凝沉淀作用。滗水器51可采用虹吸式滗水器。滗水器的的安装使低位冷却水池流进上清液池的水质干净，作为降温冷却水可以多次循环使用，节水效果显著。循环水栗9的进水口与上清液池6连通，出水口经补水管61与高位水箱7连通，补水管61上串联流量调节阀62，循环水栗采用变频水栗。高位水箱7底部设置冷却水出水管71，冷却水出水管71与出渣斜管2连通。高位水箱7的上部设有溢流管72。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转炉排垃圾焚烧炉的降温出渣系统，包括渣腔，其特征在于：还包括出渣斜管、出渣器、沉渣槽、低位冷却水池、上清液池、高位水箱，出渣斜管上端与渣腔底部固定连接，下端与出渣器的进渣口连接，出渣器的泄水口经管路与沉渣槽连通，沉渣槽内设有刮渣机，沉渣槽的出水端与低位冷却水池连通，低位冷却水池内设有滗水器，滗水器的排水管与上清液池连通，循环水泵的进水口与上清液池连通，出水口经补水管与高位水箱连通，补水管上串联流量调节阀，高位水箱经冷却水出水管与出渣斜管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马文军，李慧义，
申请(专利权)人：北京龙腾华创环境能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11