切割装置，包括直流电源、电机、切割工具电极及电解液循环系统；切割工具电极的上端设置有控制装置，切割工具电极的一侧设置有电机，切割工具电极的另一侧设置有切割盘；切割盘的一侧设置有电解液循环系统，切割盘的外侧设置有防护罩，切割盘的下端设置有工件，工件的下端设置有电解液漏槽；电机的一侧设置有直流电源，直流电源的一端与电机相连，直流电源的另一端与工件相连；切割盘下端设置有电解液漏槽，电解液漏槽与切割装置一侧的电解液循环系统相连，保证了切割装置在工作时有充足的电解液供应，避免切割装置工作时因缺少电解液造成切割故障或设备故障，提高了装置的稳定性，降低故障的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；常用的切割装置为设置有防护罩，被切割掉的金属废肩容易四处飞溅，有安全隐患；若切割装置在工作过程中，出现电解液不足时，可能会损坏装置，影响安全工作。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全、稳定、减少工作故障及切割质量高的切割装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:切割装置，包括直流电源、电机、切割工具电极及电解液循环系统；切割工具电极的上端设置有控制装置，切割工具电极的一侧设置有电机，切割工具电极的另一侧设置有切割盘，电机和切割盘分别位于切割工具电极的两侧，切割工具电极与切割盘之间设置有主轴，切割盘通过主轴与切割工具电极相连，切割工具电极通过导线与电机相连；切割盘的一侧设置有电解液循环系统，切割盘的外侧设置有防护罩，防护罩包围了切割盘的一半，电解液循环系统和切割工具电极分别位于切割盘的两侧，切割盘的下端设置有工件，工件的下端设置有电解液漏槽，电解液漏槽与电解液循环系统相通，电解液循环系统的另一端设置有电解液喷嘴，电解液喷嘴的末端位于切割盘和工件的切口处上方；电机的一侧设置有直流电源，直流电源和切割工具电极分别位于电机的两侧，直流电源的一端与电机相连，直流电源的另一端与工件相连；在一个实施例中，电机为硅整流式直流电机，能使切割工具电极持续而稳定工作；在一个实施例中，切割工具电极与电源负极相连，工件与电源正极相连，这样使工件的切割总大于工具电极的损耗；工作原理为:将直流电源的正极接在待切割的工件上，负极与切割盘相连，切割时，切口处通导电的电解液，利用直流电的作用，电极间产生化学过程，电解液离解为带正电的离子和带负电的离子，这时工件吸附离子形成一层绝缘薄膜，并且部分阳极金属融化；由于切割盘的旋转和进给运动的机械压力，薄膜因切割表面微小凸起而破坏或者厚度减小，从而产生大电流引起电火花放电，放电区产生高温使得接触点金属熔化，并随着工具电极的旋转运动而被抛出，被电解液冷却形成细颗粒的金属颗粒，沉淀在电解液中；如此反复循环，切割盘逐渐切入工件，直至切断；由于工件与电源正极相连，这样使工件的切割总大于工具电极的损耗。本技术的优点在于:1.切割盘外侧设置有防护罩，避免切口处融化的金属被切割盘抛出飞溅到易燃物上造成火灾事故，或者碰到人体造成伤害，提高安全性。2.切割工具电极上设置有控制装置，控制装置可保证切割盘的速度维持在一定的范围，并同时保证切割盘与电源负极相连，保证了装置工作的稳定性。3.切割盘下端设置有电解液漏槽，电解液漏槽与切割装置一侧的电解液循环系统相连，保证了切割装置在工作时有充足的电解液供应，避免切割装置工作时因缺少电解液造成切割故障或设备故障，提高了装置的稳定性，降低故障的发生。4.电机采用硅整流式直流电机，成本低、噪音小、维护方便及结构简单，并且直流电机的电压和电流方向不变，能使切割工具电极持续而稳定工作，提高了切割的质量。【附图说明】图1是本技术提出的切割装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该切割装置包括直流电源1、电机2、切割工具电极3及电解液循环系统4 ;切割工具电极3的上端设置有控制装置33，切割工具电极3的一侧设置有电机2，切割工具电极3的另一侧设置有切割盘32，电机2和切割盘32分别位于切割工具电极3的两侧，切割工具电极3与切割盘32之间设置有主轴31，切割盘32通过主轴31与切割工具电极3相连，切割工具电极3通过导线与电机2相连；切割盘32的一侧设置有电解液循环系统4，切割盘32的外侧设置有防护罩34，防护罩34包围了切割盘32的一半，电解液循环系统4和切割工具电极3分别位于切割盘32的两侧，切割盘32的下端设置有工件5，工件5的下端设置有电解液漏槽41，电解液漏槽41与电解液循环系统4相通，电解液循环系统4的另一端设置有电解液喷嘴42，电解液喷嘴42的末端位于切割盘32和工件5的切口处上方；电机2的一侧设置有直流电源1，直流电源I和切割工具电极3分别位于电机2的两侧，直流电源I的一端与电机2相连，直流电源I的另一端与工件5相连；在本实施例中，电机2为硅整流式直流电机；切割工具电极3与电源I负极相连，工件5与电源I正极相连。将直流电源的正极接在待切割的工件上，负极与切割盘相连，切割时，切口处通导电的电解液，利用直流电的作用，电极间产生化学过程，电解液离解为带正电的离子和带负电的离子，这时工件吸附离子形成一层绝缘薄膜，并且部分阳极金属融化；由于切割盘的旋转和进给运动的机械压力，薄膜因切割表面微小凸起而破坏或者厚度减小，从而产生大电流引起电火花放电，放电区产生高温使得接触点金属熔化，并随着工具电极的旋转运动而被抛出，被电解液冷却形成细颗粒的金属颗粒，沉淀在电解液中；如此反复循环，切割盘逐渐切入工件，直至切断；由于工件与电源正极相连，这样使工件的切割总大于工具电极的损耗；切割盘外侧设置有防护罩，避免切口处融化的金属被切割盘抛出飞溅到易燃物上造成火灾事故，或者碰到人体造成伤害，提高安全性；切割工具电极上设置有控制装置，控制装置可保证切割盘的速度维持在一定的范围，并同时保证切割盘与电源负极相连，保证了装置工作的稳定性；切割盘下端设置有电解液漏槽，电解液漏槽与切割装置一侧的电解液循环系统相连，保证了切割装置在工作时有充足的电解液供应，避免切割装置工作时因缺少电解液造成切割故障或设备故障，提高了装置的稳定性，降低故障的发生；电机采用硅整流式直流电机，成本低、噪音小、维护方便及结构简单，并且直流电机的电压和电流方向不变，能使切割工具电极持续而稳定工作，提高了切割的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.切割装置，其特征在于，包括直流电源(I)、电机(2)、切割工具电极(3)及电解液循环系统(4);切割工具电极(3)的上端设置有控制装置(33)，切割工具电极(3)的一侧设置有电机(2)，切割工具电极(3)的另一侧设置有切割盘(32)，电机(2)和切割盘(32)分别位于切割工具电极⑶的两侧，切割工具电极⑶与切割盘(32)之间设置有主轴(31)，切割盘(32)通过主轴(31)与切割工具电极(3)相连，切割工具电极(3)通过导线与电机(2)相连；切割盘(32)的一侧设置有电解液循环系统(4)，切割盘(32)的外侧设置有防护罩(34)，防护罩(34)包围了切割盘(32)的一半，电解液循环系统⑷和切割工具电极(3)分别位于切割盘(32)的两侧，切割盘(32)的下端设置有工件(5)，工本文档来自技高网...
【技术保护点】
切割装置，其特征在于，包括直流电源(1)、电机(2)、切割工具电极(3)及电解液循环系统(4)；切割工具电极(3)的上端设置有控制装置(33)，切割工具电极(3)的一侧设置有电机(2)，切割工具电极(3)的另一侧设置有切割盘(32)，电机(2)和切割盘(32)分别位于切割工具电极(3)的两侧，切割工具电极(3)与切割盘(32)之间设置有主轴(31)，切割盘(32)通过主轴(31)与切割工具电极(3)相连，切割工具电极(3)通过导线与电机(2)相连；切割盘(32)的一侧设置有电解液循环系统(4)，切割盘(32)的外侧设置有防护罩(34)，防护罩(34)包围了切割盘(32)的一半，电解液循环系统(4)和切割工具电极(3)分别位于切割盘(32)的两侧，切割盘(32)的下端设置有工件(5)，工件(5)的下端设置有电解液漏槽(41)，电解液漏槽(41)与电解液循环系统(4)相通，电解液循环系统(4)的另一端设置有电解液喷嘴(42)，电解液喷嘴(42)的末端位于切割盘(32)和工件(5)的切口处上方；电机(2)的一侧设置有直流电源(1)，直流电源(1)和切割工具电极(3)分别位于电机(2)的两侧，直流电源(1)的一端与电机(2)相连，直流电源(1)的另一端与工件(5)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田仲正，
申请(专利权)人：嘉善县创欣钢结构安装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。