用于手机充电器PCBA的刷板、测试、点胶自动生产线制造技术

一种自动化程度高、产品质量稳定且不良率低的用于手机充电器PCBA的刷板、测试、点胶自动生产线。其包括将PCBA从输入工位移至输出工位的传输装置和控制该传输装置工作的主控电路，在输入工位与输出工位之间依次还设有PCBA加热装置、自动刷板装置、自动测试设备和自动点胶装置。本实用新型专利技术可实现PCBA板全自动点胶，在保证产品的质量和可靠性的同时，减少生产线人员的配置数量。其还可作为专用和标准设备用于不同类型的充电器产品的生产。其通过PLC编程控制设备信号，能根据不同型号产品的要求，自动对点胶量进行控制，提高生产效率。当设备出现异常时，其通过警报装置通知维修人员及时进行修理，确保生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动生产设备，特别涉及一种适用于移动电源生产过程中完成PCBA刷板、测试和点胶工艺的自动生产线。
技术介绍
在充电器产品的生产过程中，少部分PCBA板经过波峰焊机的工序后，会出现焊锡点不良，目前主要是通过人工检测的方式将此类不良品挑选出来，之后，再进行修复处理。但由于产品的生产量较大，工人在长时间的工作中容易疲劳，导致不良品不能及时被发现挑选出来，流转至下一个工站，加大了返修的成本。强制性产品认证制度(3C认证)对于充电器类产品有比较严格的跌落性能要求，为了满足产品跌落性能的要求，通常使用点胶工艺使元件固定在PCBA板上，目前行业内一般是通过人工点胶的方式来进行的，点胶方式和点胶量不能很好地控制，不利于控制产品的可靠性能。目前充电器产品的生产线上，会配置一个人负责检测不良品，二个人负责点胶工艺，其生产效率低，一小时大约能完成600pcs的产品，不利于实现全自动化生产，提高生产技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、产品质量稳定且不良率低的用于移动电源PCBA的刷板、测试、点胶全自动生产线。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:本技术的用于手机充电器PCBA的刷板、测试、点胶自动生产线，包括将PCBA从输入工位移至输出工位的传输装置和控制该传输装置工作的主控电路及安装该主控电路的控制电箱，在输入工位与输出工位之间依次还设有PCBA加热装置、自动刷板装置、自动测试设备和自动点胶装置，其中，PCBA加热装置通过电热风对经波峰焊后的所述PCBA表面上的松香残留体进行加执.JtW ，自动刷板装置包括可将PCBA上的锡渣和松香残留刷掉的防静电毛刷、可将PCBA置于防静电毛刷上的180度旋转气缸和抓手气缸以及控制防静电毛刷动作的调速马达；自动测试设备包括半成品连扳测试系统、电子负载仪、工控电脑、AC可编程电源、测试治具、所述的180度旋转气缸、所述的抓手气缸、标准气缸和光电传感器；自动点胶装置包括伺服驱动系统、精密胶枪头、气压控制器、自动进胶筒和输送定位装置。在所述输出工位之前还设有对不良品进行标注的不良品记号装置。在所述PCBA加热装置、自动刷板装置、自动测试设备和自动点胶装置工位还设有对应装置或设备出现异常时报警的光栅感应报警器。所述自动点胶装置还包括点胶量测试装置。所述主控电路中的中央处理器采用包括自动和手动操作模式的PLC编程控制器。本技术的自动化生产线在产品加工过程中能有效地将不良品检测出来，其检测效率和准确率高，大大减少由人为检测产生的漏检；本技术可实现PCBA板全自动点胶，在保证产品的质量和可靠性的同时，减少生产线人员的配置数量。其还可作为专用和标准设备用于不同类型的充电器产品的生产。其通过PLC编程控制设备信号，能根据不同型号产品的要求，自动对点胶量进行控制，提高生产效率。该设备能对生产出来的产品进行自动测试，发现不良品时能实现自动分拣功能，降低最终产品的不良率。其还包括异常报警装置，当运行中的设备出现异常时，通过光栅感应器发出警报信号并通知维修人员及时进行修理，确保生产顺利进行。【附图说明】图1为本技术全自动生产线的示意图。图2为自动点胶测试装置操作按钮示意图。图3为设备手动控制界面按钮示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的用于手机充电器PCBA的刷板、测试、点胶自动生产线是一种全自动PCBA板测试点胶工艺及专用设备。其包括将PCBA从输入工位移至输出工位的传输装置和控制该传输装置工作的主控电路(主控电路中的中央处理器采用包括自动和手动操作模式的PLC编程控制器)及安装该主控电路的控制电箱，在输入工位与输出工位之间依次还设有PCBA加热装置、自动刷板装置、自动测试设备和自动点胶装置，其中，PCBA加热装置通过电热风对经波峰焊后的所述PCBA表面上的松香残留体进行加热。PCBA经过波峰焊及修正后，会存在松香及锡渣残留，冷却后松香粘度加大导致锡珠无法去除，该部分加热系统为PCBA加热，降低松香粘附力，便于去除锡珠。自动刷板装置包括可将PCBA上的锡渣和松香残留刷掉的防静电毛刷、可将PCBA置于防静电毛刷上的180度旋转气缸和抓手气缸以及控制防静电毛刷动作的调速马达。即在气动机构的驱动下，将PCBA放到防静电毛刷上，调速马达带动毛刷利用该防静电毛刷与PCBA的摩擦对PCBA进行滚动式刷板，从而将线路板上的锡渣和松香残留刷掉。降低产品因锡珠残渣导致的电性能异常。自动测试设备:自动完成产品测试，辨别不良品。其包括半成品连扳测试系统、电子负载仪、工控电脑、AC可编程电源、测试治具、所述的180度旋转气缸、所述的抓手气缸、标准气缸和光电传感器。该设备测试的所有数据由电脑全自动采集控制并运算，最后得出结果由PCI转接板以1的形式转给可编程控制器PLC，不良的产品由PLC控制步进系统，步进马达再驱动不良品记号装置中的不良品气缸记号笔对不良品做不良记号。所述不良品记号装置设置于所述输出工位之前。其由气缸带动刻着不良品的小章子在线路板的指定位置盖上不良品三个字。当该工位前测试到不良品后，该不良产品的不良信息将以数据寄存器的形式跟随着产品走，当走到做记号的位置后，数据寄存器里面的不良信息将由可编程控制器译码，并控制步进系统驱动小章子在不良品上盖章。自动点胶装置:为产品自动点胶，通过控制点胶方式，使用时序控制及气压控制保证点胶量。其包括伺服驱动系统、精密胶枪头、气压控制器、自动进胶筒和输送定位装置。当产品流到点胶输送定位装置的位置后，这时起定位作用的光电传感器将发1信号给可编程控制器，定位装置立即启动，定住线路板，并以1的形式指挥伺服系统移动胶枪头到指定位置并下降，然后控制胶枪开始出胶，并微动胶枪头的位置。当出胶到一定时间后，停止移动胶枪，同时关闭胶枪，退回到初始位置。在所述PCBA加热装置、自动刷板装置、自动测试设备和自动点胶装置工位还设有对应装置或设备出现异常时报警的光栅感应报警器。所述自动点胶装置还包括点胶量测试装置。当线路板流到测试位置后，由定位光电通知可编程控制器PLC，然后PLC控制定位装置立即启动定位线路板，然后由180度旋转气缸带动夹手气缸夹住线路板转180度送到测试治具内，治具的大气缸压下，迫使测试用的所有探针都接触到线路板指定的位置上。这时候PLC将通知测试系统开始测试，等待测试完后，测试系统将通知PLC测试完毕，同时把测试结果给到PLC，PLC得到测试系统的通知后立马升起大气缸抓出产品到输送带上，并把测试结果存到指定数据寄存器里跟着产品走。当产品流到点胶输送定位装置的位置后，这时定位光电传感器将发1信号给可编程控制器，定位装置立即启动，定住线路板，并以1的形式指挥伺服系统移动胶枪头到指定位置并下降，然后控制胶枪开始出胶，并微动胶枪头的位置。当出胶到一定时间后，停止移动胶枪，同时关闭胶枪，退回到初始位置。本技术的生产线机构部分见图1。生产线操作软体程序(设备显示屏采用触摸屏，轻点屏幕上各功能按键，相对应之机构将立即做出相对应之动作)。设备主操作界面(显示生产信息，控制模式及设备使用状态)见图2。设备手动控制界面(设备启动后，可进行手动控制界面进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于手机充电器PCBA的刷板、测试、点胶自动生产线，包括将PCBA从输入工位移至输出工位的传输装置和控制该传输装置工作的主控电路及安装该主控电路的控制电箱，其特征在于：在输入工位与输出工位之间依次还设有PCBA加热装置、自动刷板装置、自动测试设备和自动点胶装置，其中，PCBA加热装置通过电热风对经波峰焊后的所述PCBA表面上的松香残留体进行加热；自动刷板装置包括可将PCBA上的锡渣和松香残留刷掉的防静电毛刷、可将PCBA置于防静电毛刷上的180度旋转气缸和抓手气缸以及控制防静电毛刷动作的调速马达；自动测试设备包括半成品连扳测试系统、电子负载仪、工控电脑、AC可编程电源、测试治具、所述的180度旋转气缸、所述的抓手气缸、标准气缸和光电传感器；自动点胶装置包括伺服驱动系统、精密胶枪头、气压控制器、自动进胶筒和输送定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，
申请(专利权)人：东莞市奥海电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44