一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘制造方法及图纸

一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘，所述的刀架圆心位置还设有止口，止口为一圆柱型通孔，对应镗头芯轴端面圆心位置设置的限位轴，限位轴插入止口内，刀架上还设置有两个定位槽，所述定位槽是以止口为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架的旋转方向相反，在所述定位槽靠近刀架的内侧位置设置有U型结构的凸台b，镗头芯轴上还设置有两个带有压帽的定位杆，定位杆位置对应定位槽设置。本实用新型专利技术所述的带有旋转固定装置的镗刀刀盘，改变刀盘的固定方式，节省了拆装刀盘的时间和步骤，同时在现有刀盘的基础上进行了简单的改进，提高了镗头的工作效率和安全系数，值得在行业内进行推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体为一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘。
技术介绍
现有技术中，用于加工管坯内壁的镗头前端安装刀盘的固定方式，是用方形止口和偶数个螺栓将刀盘固定在芯轴上，安装和拆卸的时候，都需要先将螺栓卸下，再水平向外用力将刀盘取下，费时费力，且方形止口在使用一段时间之后，由于磨损的关系，在定位上会引起刀盘安装的偏差，而这个偏差会直接导致刀盘上的刀头对管坯内壁的加工效果。用于加工管坯内壁的镗头，一般都包括刀盘、芯轴、保持架及尾部的连接机构，现有的刀盘，通常只能安装一个刀头，切削直径通过调节螺栓进行调节，刀头随刀盘做圆周运动，对管坯内壁进行切削，刀盘旋转一周，刀头完成一圈的切削，工作效率相对低下。刀盘上设置有固定刀杆的固定槽，现有的技术中固定槽开设成矩形凹槽，刀杆放置在固定槽中通过顶紧螺栓进行紧固，但是镗刀在飞速旋转的工作时，如果顶紧螺栓稍有松动，存在一定的风险使固定槽内的刀杆滑脱，造成事故。因此，急需一种定位准确度高且能快速安装拆卸，工作效率显著提高且使用过程中安全稳定的的刀盘。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘，通过将原有刀盘使用方形止口和紧固螺栓的固定模式改为圆形止口和U型定位槽的固定模式，实现快速和拆卸刀盘的技术效果，同时改变刀盘上固定镗刀的数量和方式，使得刀盘旋转一次可实现对管坯内壁的多次切削，且改进了固定槽与刀杆之间的连接方式，使得刀杆在刀盘飞速旋转的情况下，也不容易出现滑脱的情况，提高了机床运行时的安全性。为了解决现有刀盘安装拆卸不方便且刀盘工作效率低，运行存在安全风险的技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘，包括圆盘状刀架和连接在刀架上的镗刀，刀架内侧面固定于镗头芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台a，凸台a上设置多个固定槽，所述镗刀包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，刀头的一端凸出刀架的外径面并随刀架同步旋转，且刀头位于同一平面中，所述的刀架圆心位置还设有止口，止口为一圆柱型通孔，对应镗头芯轴端面圆心位置设置的限位轴，限位轴插入止口内，刀架上还设置有两个定位槽，所述定位槽是以止口为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架的旋转方向相反，在所述定位槽靠近刀架的内侧位置设置有U型结构的凸台b，镗头芯轴上还设置有两个带有压帽的定位杆，定位杆位置对应定位槽设置，定位槽底部凸台b间隙的宽度与定位杆的直径相匹配，所述定位杆上压帽的一端卡设在凸台b上，另一端旋入镗头芯轴的螺纹孔内，通过定位槽和定位杆配合作用以实现卡紧刀架；所述的定位槽和定位杆位于同一个以止口的中心为圆心的圆周上。所述的刀杆尾部插设在固定槽中，固定槽为横截面呈直角梯形的凹槽，所述的固定槽中倾斜槽壁与槽底的夹角为锐角，插入固定槽内的刀杆的形状与固定槽的形状相匹配，顶紧螺栓的一端穿过固定槽的竖直槽壁并顶紧在刀杆的侧面，微调螺栓的一端穿过固定槽的侧壁并顶紧在刀杆的尾部端面；所述的每一组微调螺栓、顶紧螺栓、固定槽和镗刀均以刀架圆心为中心呈中心对称分布。所述的固定槽，其倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘，其一，通过将原有刀盘使用方形止口和紧固螺栓的固定模式改为圆形止口和U型定位槽的固定模式，省去了拆卸刀盘时拆卸螺栓的步骤，同时，旋转的圆形刀盘采用圆形止口进行定位，提高了定位的精确度，同时对比之前的方形止口，降低了磨损的程度，改为圆形止口和U型定位槽之后，安装时只需要将圆形止口套进芯轴中央的限位轴内，再转动刀盘，将U型定位槽卡在芯轴上设置的定位杆上，即可实现固定刀盘的目的，又因为定位槽开口方向与刀盘的旋转方向相反，确保了刀盘在随着芯轴旋转的时候不会脱出，提高了设备使用的安全性。其二，通过在刀盘上设置多个呈中心对称排列的镗刀，实现了刀盘旋转一次对管坯内壁进行多次切削的技术效果，提高了工作效率，改进了固定槽与刀杆之间的连接方式，使得刀杆在刀盘飞速旋转的情况下，也不容易出现滑脱的情况，提高了机床运行时的安全性。本技术改变刀盘的固定方式，节省了拆装刀盘的时间和步骤，同时在现有刀盘的基础上进行了简单的改进，提高了镗头的工作效率和安全系数，值得在行业内进行推广。附图说明图1为本技术一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘的结构示意图；图2为本技术一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘对应的芯轴端面结构示意图；图3为本技术一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘的定位槽和定位杆位置关系示意图；图4为本技术一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘的固定槽及刀杆连接部分竖剖结构示意图；图中标记：1、刀架，101、微调螺栓，102、顶级螺栓，103、固定槽，2、镗刀，201、刀杆，202、刀头，3、止口，4、定位槽，5、定位杆，501、压帽，6、限位轴。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施方式对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术所述的一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘，包括圆盘状刀架1和连接在刀架1上的镗刀2，刀架1内侧面固定于镗头芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台a，外侧面开设有中心对称的凸台a，凸台a的宽度根据实际需要设置，因刀盘及其附属结构均为金属材质，质量较重，所以刀盘在拆卸的过程中较为困难，设置了凸台a，使得整个刀盘在装卸的过程中，更加的方便快捷，凸台a上设置多个固定槽103，所述镗刀2包括刀杆201和连接在刀杆201一端的刀头202，刀头202的一端凸出刀架1的外径面并随刀架1同步旋转，且刀头202位于同一平面中，所述的刀架1圆心位置还设有止口3，止口3为一圆柱型通孔，对应镗头芯轴端面圆心位置设置的限位轴6，限位轴6插入止口3内，刀架1上还设置有两个定位槽4，所述定位槽4是以止口3为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架1的旋转方向相反，在所述定位槽4靠近刀架1的内侧位置设置有U型结构的凸台b，镗头芯轴上还设置有两个带有压帽501的定位杆5，定位杆5位置对应定位槽4设置，定位槽4底部凸台b间隙的宽度与定位杆5的直径相匹配，所述定位杆5上压帽501的一端卡设在凸台b上，另一端旋入镗头芯轴的螺纹孔内，通过定位槽4和定位杆5配合作用以实现卡紧刀架1；所述的定位槽4和定位杆5位于同一个以止口3的中心为圆心的圆周上。实际操作时，先将刀架1中心的圆形止口3对准芯轴中心的定位轴6，然后以定位轴6为圆心转动刀架1，使得刀架1上的两个定位槽4卡设在芯轴的定位杆5上，因为定位槽4内壁设置有凸台b，则定位杆5在卡紧定位槽4的同时，定位杆5上的压帽501卡设在凸台b的上表面，从而将刀架1精确的卡在芯轴端面上，且因为定位槽4的开口方向与芯轴的转动方向相反，所以当芯轴带动刀架1旋转时，刀架1被牢固的固定在芯轴上而不会滑脱。所述的刀杆201尾部插设在固定槽103中，固定槽103为横截面呈直角梯形的凹槽，所述的固定槽103中倾斜槽壁与槽底的夹角为锐角，优选角度为80-85°，其中以85°最优，插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘，包括圆盘状刀架（1）和连接在刀架（1）上的镗刀（2），刀架（1）内侧面固定于镗头芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台a，凸台a上设置多个固定槽（103），所述镗刀（2）包括刀杆（201）和连接在刀杆（201）一端的刀头（202），刀头（202）的一端凸出刀架（1）的外径面并随刀架（1）同步旋转，且刀头（202）位于同一平面中，其特征在于：所述的刀架（1）圆心位置还设有止口（3），止口（3）为一圆柱型通孔，对应镗头芯轴端面圆心位置设置的限位轴（6），限位轴（6）插入止口（3）内，刀架（1）上还设置有两个定位槽（4），所述定位槽（4）是以止口（3）为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架（1）的旋转方向相反，在所述定位槽（4）靠近刀架（1）的内侧位置设置有U型结构的凸台b，镗头芯轴上还设置有两个带有压帽（501）的定位杆（5），定位杆（5）位置对应定位槽（4）设置，定位槽（4）底部凸台b间隙的宽度与定位杆（5）的直径相匹配，所述定位杆（5）上压帽（501）的一端卡设在凸台b上，另一端旋入镗头芯轴的螺纹孔内，通过定位槽（4）和定位杆（5）配合作用以实现卡紧刀架（1）；所述的定位槽（4）和定位杆（5）位于同一个以止口（3）的中心为圆心的圆周上。...

【技术特征摘要】
1.一种带有旋转固定装置的镗刀刀盘，包括圆盘状刀架（1）和连接在刀架（1）上的镗刀（2），刀架（1）内侧面固定于镗头芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台a，凸台a上设置多个固定槽（103），所述镗刀（2）包括刀杆（201）和连接在刀杆（201）一端的刀头（202），刀头（202）的一端凸出刀架（1）的外径面并随刀架（1）同步旋转，且刀头（202）位于同一平面中，其特征在于：所述的刀架（1）圆心位置还设有止口（3），止口（3）为一圆柱型通孔，对应镗头芯轴端面圆心位置设置的限位轴（6），限位轴（6）插入止口（3）内，刀架（1）上还设置有两个定位槽（4），所述定位槽（4）是以止口（3）为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架（1）的旋转方向相反，在所述定位槽（4）靠近刀架（1）的内侧位置设置有U型结构的凸台b，镗头芯轴上还设置有两个带有压帽（501）的定位杆（5），定位杆（5）位置对应定位槽（4）设置，定位槽（4）底部凸台b间隙的宽度与定位杆（5）的直径相匹配，所述定位杆（5）上压帽（501）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜杰，赵超越，叶元朋，
申请(专利权)人：河南艾通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41