保温型墙体模块加工模板制造技术

本实用新型专利技术涉及预制墙体模块加工，目的是提供一种保温型墙体模块加工模板。该加工模板包括板面竖直布置的钢制背板，背板正面依次贴合连接保温隔热板和面板；所述面板由金属制成，面板内腔设置热水通道，热水通道由面板下部迂回延伸到面板上部；所述背板下部和上部分别设置连接孔，两连接孔分别连接管接头，两管接头通过在保温隔热板上相应位置的通孔与热水通道连通。本实用新型专利技术通过简单的结构改进，就能改变整个墙体模块加工时保温加热方式和工艺，解决振动棒取棒困难的技术难题，为墙体模块预制加工产业化发展提供了基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产空心墙体模块的加工，具体涉及加工中用到的模板。
技术介绍
随着社会高速发展和全球人口增长，地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。其中建筑行业就是传统的高消耗、高污染行业。在建筑行业，需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资料有限，烧结砖的大量使用不仅增大烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源、破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣、煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平、粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且房屋拆迀后，墙体材料回收难度大、成本高，难以重复利用，既是一种浪费，还会造成建筑垃圾污染。因此包括墙体材料在内的建筑节能技术成为研发热点，空心墙体模块技术就是其中之一。首先诞生的是各种烧结或非烧结的空心砖，其体积较普通烧结砖大，并具有空心结构。具有重量轻、砌砖快等优势。但仅仅是改进和优化，仍然没有脱离传统的砌砖工艺和方式。CN101016754B公开的技术中有了较大的改进，利用高度与建筑物层高接近的大尺寸钢筋混凝土的空心预制墙体模块和立柱、圈梁、预制楼板连接构成建筑物。各构件之间通过梁或立柱上的锚栓钢筋插入相邻构建的空心部，然后填充混凝土实现梁、柱对墙、板的拉结和连接。这样的技术中施工速度可以显著加快。但这样施工的建筑物仅仅通过梁、柱的拉结作用连接，建筑整体性不足，抗震能力差。并且连接点过多，连接施工不便。清华大学建筑设计研究院对该技术进行了进一步改进，其技术成果公开在CN201883529U中。该技术将立柱、横梁也制作为与墙体模块类似结构的预制件。并且在各构件内部设置纵横交错的孔，构件之间通过这些孔插入附加钢筋然后浇筑混凝土，并且楼板搭接在圈梁和墙体上，增强连接的强度和整体性。本技术采用了空心墙体模块的技术优势，并进一步加强了建筑物的整体性和抗震强度。但这样无疑也同时增加了加工墙体模块和建筑施工的难度。并且该技术实际上取消了圈梁的结构，其整体性较前一技术的高低难以预料，难以保证。也就是说现有技术中还没有能显著提高建筑整体性和建筑施工效率的墙体模块。也没有相应的模块加工设备。申请人于2014年公开的中国专利CN 203782872U中公开了改进的墙体模块和相应的建筑构造。较之前的技术显著提高了加工效率和建筑力学性能。但是，空性墙体模块体积尺寸大，加工过程中必然要对混凝土进行捣鼓，避免模块上混凝土分布不均和空缺。但如此大型的预制构件上，捣鼓混凝土之后振动棒难以取出成了一个重大的技术难题。本领域至今没能很好地解决这一难题，导致预制墙体模块难以批量生产，制约了技术推广和产业化应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保温型墙体模块加工模板，该模板能提供优化的保温结构，能够便于模块加工过程中混凝土振动棒的取出。本技术的采用的技术方案是:一种保温型墙体模块加工模板，包括板面竖直布置的钢制背板，背板正面依次贴合连接保温隔热板和面板；所述面板由金属制成，面板内腔设置热水通道，热水通道由面板下部迂回延伸到面板上部；所述背板、面板和保温隔热板的下部和上部分别设置通孔，热水通道两端的管接头分别通过通孔延伸到背板的背面。优选的，所述的两个管接头分别通过阀门和适配管路与热水水源连接；同时分别在阀门与管接头之间的管路上设置旁通阀门。优选的，所述热水通道在面板内呈S形迂回布置。优选的，所述的面板包括两个板面贴合连接的铸造铝板，所述热水通道由铸造铝板上的迂回延伸的凹槽围合构成；铸造铝板之间、热水通道之外的部分设置密封垫或密封胶。优选的，所述的面板由整体铸造成型的铝板构成，所述热水通道由镶嵌在铝板实体内部的铜管或钢管构成；或者面板由板面上具有蛇形凹槽的铝板构成，热水通道由该凹槽内的钢管或铜管构成；所述的管接头由铜管或钢管的两端伸出背板背面构成。优选的，所述的保温隔热板由工程塑料制成，所述的背板由钢板制成，背板的背面设置加强筋。本技术的模板具有迂回上升的热水通道，使用的时候，热水可以从上往下流动，也可以从下往上流动。并且只有这种设置方式才能便于浇注混凝土后，振动棒从预制混凝土墙体模块中取出。具体来说，刚开始浇注混凝土和振动棒振动的时候，热水由面板上方进入、下方流出。操作者根据经验选择适当的把棒时间，可以将振动棒拔出。然后热水由下部进入、上部流出。这样的操作过程保证混凝土整体获得均匀相当的硬化程度和品质性能。两个管接头上外均连接旁通阀和热水水源的结构便于热水流向的切换。本技术通过简单的结构改进，就能改变整个墙体模块加工时保温加热方式和工艺，解决振动棒取棒困难的技术难题，为墙体模块预制加工产业化发展提供了基础。【附图说明】图1是本技术加工模板的结构示意图；图2是另一种实施方式的加工模板的结构示意图；图3是又一种实施方式的加工模板的结构示意图；图4是图3中的铸造铝板4的结构示意图；图5是利用本技术模板的加工设备结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。如图1、5所示，在墙体模块20的预制过程当中，本领域技术人员一般先将模板31以板面相对并相距一定距离的方式拼装构成模具32，相对模板31的板面之间的部分供钢筋龙骨放置，然后浇筑混凝土，并用振动棒30夯实。图5中的模具32用于预制十字形空心墙体模块20，模具32在组装好，放好钢筋龙骨再经轨道送入振动棒30下方。然后将振动棒30插入模具32当中，接下来在该模具32内浇注混凝土，开启振动棒30将混凝土鼓捣均匀，避免浇注死角出现。接着利用模板31内部的热水给混凝土加热使混凝土固结成型，再取出振动棒30。振动棒30拔出后的孔就构成了预制墙体模块20上的竖向通孔，起到保温、隔热、减轻重量的作用。图5所示的模具32用于预制十字形墙体模块20。也可使用不同造型的模板31和改变模板31的拼装方式，组装不同的模具32，用于加工一字型、L型、T型造型的墙体模块20。上述过程中，如何加热混凝土，才便于取出振动棒30是整个加工的核心技术。如图1、2、3、4所示，本技术的保温型墙体加工模板31，包括板面竖直布置的钢制背板1，背板I正面依次贴合连接保温隔热板2和面板3 ;所述面板3由金属制成，面板3内腔设置热水通道16，热水通道16由面板3底部迂回延伸到面板3上部；所述背板1、面板3和保温隔热板2的下部和上部分别设置通孔，热水通道16两端的管接头6、7分别通过通孔延伸到背板I的背面。也就是由图1中热水通道16延伸到图中左侧背板I外部。管接头6、7可以是构成热水通道16的管道的伸出来构成的，也可以是连接在面板3上的接头。还可以是管接头6、7连接在背板I背面上，管接头6、7与热当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温型墙体模块加工模板(31)，其特征在于：包括板面竖直布置的钢制背板(1)，背板(1)正面依次贴合连接保温隔热板(2)和面板(3)；所述面板(3)由金属制成，面板(3)内腔设置热水通道(16)，热水通道(16)由面板(3)底部迂回延伸到面板(3)上部；所述背板(1)、面板(3)和保温隔热板(2)的下部和上部分别设置通孔，热水通道(16)两端的管接头(6、7)分别通过通孔延伸到背板(1)的背面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光林，赵卫强，赵纪国，赵鹏昆，
申请(专利权)人：赵光林，
类型：新型
国别省市：河南;41