成品组装式实体围墙制造技术

本发明专利技术公开了一种成品组装式实体围墙，包括墙垛模块、墙体模块、立柱模块、压顶模块，上述各个模块上均设有连接部件；且各个模块的尺寸和形状均采用规格化设计，根据待组装围墙的大小，相应模块通过连接部件组装固定。还包括立柱基础模块和垫层。上述各个模块可采用传统的钢筋混凝土预制、复合材料或者塑料塑胶材料等制成。应用中，可以仅立柱采用立柱模块组装而成，围墙墙体采用人工砌筑。也可以与栅栏结合形成透空围墙。还可以与施工围挡板结合作为施工临时围墙使用。本发明专利技术可拆卸后重复利用，大大缩短工程施工成本和施工工期，节省工程造价，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑墙体研究领域，特别涉及一种成品组装式实体围墙。
技术介绍
围墙是现实生活中经常使用的一种直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域。根据其使用场合的不同，大体可分为三类：一、栅栏：目前市面上有铁丝网护栏、PVC护栏、塑钢护栏、锌钢护栏、铝合金护栏、铁艺栅栏等成品栅栏，现有成品栅栏由厂家生产，并在现场采用螺栓连接或者焊接的形式进行安装固定。在考虑具有一定美观效果和对隐蔽性要求不高的隔断区域，成品栅栏也可与实体围墙相结合形成具有一定观赏性的透空围墙。其最大缺点是对隔断区域隐蔽性差，防盗效果差，外部人员容易攀爬进入隔断区域。二、施工临时围挡：现场施工采用临时支护的施工围挡，施工围挡采用彩钢夹芯板(夹芯板)、彩钢瓦或钢围挡等进行临时施工围闭。现有施工临时围挡，板材由厂家生产，板材在现场利用角钢在现场使用螺栓或焊接进行临时安装固定。但是其材料较为单薄，通常利用角钢进行简单支护和安装，安装不到位容易损坏倒塌。三、实体围墙：实体围墙坚固耐用，多作为永久围墙，实体围墙有多种形式，一是整体(包括围墙立柱和围墙墙体)均采用钢筋混凝土结构，施工时需要绑扎钢筋、搭建模板然后浇筑成型；二是实体围墙立柱采用钢筋混凝土结构，墙体采用砖砌，围墙立柱需要绑扎钢筋、搭建模板然后浇筑成型，然后再人工砌筑立柱间的实体围墙。三是整体(包括围墙立柱和围墙墙体)均采用砖砌形式由人工砌筑成型。其主要缺点在于搭建模板、绑扎钢筋和块体砌筑的施工成本和施工工期较长，拆卸后不能重复利用，工程造价较高。
技术实现思路
本专利技术是针对实体围墙一般为永久围墙，以缩短施工工期和人工成本为目的进行的研究，提供一种成品组装式实体围墙，该实体围墙采用模块化设计，使用时采用成品组装方式制成，可拆卸后重复利用，可大大缩短工程施工成本和施工工期，节省工程造价，节省人力成本。这里所述的模块化是指将原来是一个整体的成品将其进行结构拆分并分件生产出各结构成品模块，再将其各成品模块组装成为一件完整的整体和成品。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现：成品组装式实体围墙，包括墙垛模块、墙体模块、立柱模块、压顶模块，上述各个模块上均设有连接部件；且各个模块的尺寸和形状均采用规格化设计，根据待组装围墙的大小，相应模块通过连接部件组装固定。优选的，所述各个模块采用下列之一所述材质：传统的钢筋混凝土预制、复合材料、塑料塑胶材料。从而可以形成不同的围墙款式和价位以供客户选择，适用场合更广泛。这里所述的复合材料是指以其中一种材料作为基体，再往里面添加其他材料作为增强剂，材料性能上互补，取长补短，使得复合材料优于其原组合材料。优选的，所述连接部件包括但不限于卡槽、插销。更进一步的，所述墙体模块包括三种类型，分别是顶端墙体模块、中部墙体模块和底端墙体模块，所述底端墙体模块下端为平面，用以与墙垛模块组装，上端设有齿状固定卡槽，所述中部墙体模块上下端部均设有齿状固定卡槽，所述顶端墙体模块上端为平面，用以与压顶模块组装，下端设有齿状固定卡槽。更进一步的，每个所述立柱模块两侧均设有上下方向的用于固定墙体模块的卡槽，下部设有凸起，在上部设有凹槽，立柱模块之间通过凸起与凹槽卡接。从而可以方便的实现立柱模块和墙体模块、墙垛模块之间的组装，以及各个立柱模块之间的组装。更进一步的，每个所述立柱模块中部均设有穿线孔，在立柱模块顶端安装柱顶灯时，电线从此孔中穿过。优选的，所述成品组装式实体围墙还包括立柱基础模块和垫层，所述立柱模块、立柱基础模块和垫层从上到下依次放置，截面面积依次增大；垫层和立柱基础模块均设置在地下，立柱基础模块上设有卡槽，最下面的立柱模块通过卡槽固定。作为一种实施方式，各个模块通过连接部件组装固定时，在各个模块之间填充水泥砂浆。成型后的围墙将非常稳定，类似于现有的实体围墙，可以省去搭建的时间，比较适合于作为永久围墙。优选的，所述成品组装式实体围墙中仅立柱采用立柱模块组装而成，围墙墙体采用人工砌筑。这样可以省去现场围墙立柱绑扎钢筋、安装模板和现场浇筑的施工工序，即可达到减少工程施工成本和施工工期的目的。优选的，所述成品组装式实体围墙包括栅栏，上述模块组装过程中与栅栏结合形成透空围墙。优选的，各个模块通过连接部件组装固定完成后，表面进行批荡、扇灰、刷漆或贴墙砖等二次修饰工程，得到成品组装式实体围墙。优选的，所述成品组装式实体围墙包括若干个施工围挡板、立柱模块以及墙垛模块，所述施工围挡板、立柱模块以及墙垛模块组装得到围墙。从而可使其成为重力式组装实体围墙，依靠墙垛模块自身重量来进行放置、固定、组装，不容易倒塌。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1)将实体围墙的施工转变成为成品组装，节省现场的施工成本和工期，对整个工程的效益明显。2)组装安装过程相较于现有技术中的搭建过程，可节省人力成本。3)成品组装实体围墙作为临时围墙使用时，其可拆卸重复利用的特性，可有效避免工程浪费，从而节省工程费用。在作为永久围墙使用时，也具有节省搭建时间和成本的优点。4)组件模块化生产可令实体围墙的组件生产材料多元化，其材料不仅仅局限在现有的钢筋混凝土和砌体，还可以采用各种复合材料，从而形成不同的围墙款式和价位，对促进社会的经济效益成果显著。附图说明图1是本实施例围墙的平立面结构示意图。图2是本实施例围墙的侧立面结构示意图。图3是本实施例墙体模块、立柱模块的组装示意图。图4是本实施例压顶模块、墙体模块、立柱模块的组装示意图。图5是本实施例某一立柱模块处俯视结构示意图。图1-5中，1—墙垛模块、2—墙体模块、201—顶端墙体模块、202—中部墙体模块、203—底端墙体模块、3—立柱模块、4—压顶模块、5—吊装孔、6—齿状固定卡槽、7—固定插销、8—柱顶灯、9—穿线孔、10—立柱模块中部的凹槽、11—立柱基础模块、12—垫层、13—立柱模块两侧的卡槽。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1如图1-5所示，本实施例成品组装式实体围墙，包括墙垛模块1、墙体模块2、立柱模块3、压顶模块4、立柱基础模块11和垫层12，上述各个模块上均设有连接部件；各个模块的尺寸和形状均采用规格化设计，所述立柱模块3、立柱基础模块11和垫层12从上到下依次放置，截面面积依次增大；垫层12和立柱基础模块11均设置在地下，立柱基础模块11上设有卡槽，最下面的立柱模块通过卡槽固定。墙体模块2设置在立柱模块3之间，同时墙体模块1设置在墙垛模块1的上面。在墙垛模块1、墙体模块2上均设有用于吊装的吊装孔5。参见图1，本实施例墙体模块2包括三种类型，分别是顶端墙体模块201、中部墙体模块202和底端墙体模块203，所述底端墙体模块203下端为平面，用以与墙垛模块1组装，上端设有齿状固定卡槽6，所述中部墙体模块202上下端部均设有齿状固定卡槽6，所述顶端墙体模块203上端为平面，用以与压顶模块4组装，下端设有齿状固定卡槽6。另外，墙体模块之间还通过固定插销7连接。当然，在实际应用中，上述卡槽、固定插销等连接机构也可单独使用，这里不再赘述。参见图3、4、5，每个所述立柱模块3两侧均设有上下方向的用于固定墙体模块的卡槽13，下部设有凸起，在上部设有凹槽10，立柱模块之间通过凸起与凹槽10卡接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
成品组装式实体围墙，其特征在于，包括墙垛模块、墙体模块、立柱模块、压顶模块，上述各个模块上均设有连接部件；且各个模块的尺寸和形状均采用规格化设计，根据待组装围墙的大小，相应模块通过连接部件组装固定。

【技术特征摘要】
1.成品组装式实体围墙，其特征在于，包括墙垛模块、墙体模块、立柱模块、压顶模块，上述各个模块上均设有连接部件；且各个模块的尺寸和形状均采用规格化设计，根据待组装围墙的大小，相应模块通过连接部件组装固定。2.根据权利要求1所述的成品组装式实体围墙，其特征在于，所述墙体模块包括三种类型，分别是顶端墙体模块、中部墙体模块和底端墙体模块，所述底端墙体模块下端为平面，用以与墙垛模块组装，上端设有齿状固定卡槽，所述中部墙体模块上下端部均设有齿状固定卡槽，所述顶端墙体模块上端为平面，用以与压顶模块组装，下端设有齿状固定卡槽。3.根据权利要求1所述的成品组装式实体围墙，其特征在于，每个所述立柱模块两侧均设有上下方向的用于固定墙体模块的卡槽，下部设有凸起，在上部设有凹槽，立柱模块之间通过凸起与凹槽卡接。4.根据权利要求3所述的成品组装式实体围墙，其特征在于，每个所述立柱模块中部均设有穿线孔，在立柱模块顶端安装柱顶灯时，电线从此孔中穿过。5.根据权利要求1所述的成品组装式实体围墙，其特征在于，所述成品组装式实体围墙还包括立柱基础模块和垫层，所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖思雄，张礼杰，张世浪，陈胤，赖琦，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44