本实用新型专利技术公开了一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，包括造粒仓和进料口，进料口上部设置集尘罩，集尘罩的截面为梯形，集尘罩包括一个顶板和四个侧板，集尘罩顶板和侧板间固定连接，任意一个侧板面上设置有一个投料口，集尘罩侧板的内壁上固定设置有若干导流板，导流板与集尘罩中轴线之间的夹角为35°～65°，每个侧板的底部固定设置有防溢帘，防溢帘的底部距离进料口的距离为10cm～12cm，与现有技术相比，具有以下优点：全方位吸收粉尘，粉尘的吸收率可达到98.5%；粉尘的清除率可达到99.5%；及时对粉尘进行处理，防止粉尘对操作人员和环境的危害；结构简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒机，具体地说涉及一种含氨基酸水溶肥用造粒机，属于化工设备机械领域。
技术介绍
含氨基酸水溶肥生产过程中通常会使用到造粒机进行造粒，现有技术中，造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，干粉物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。现有含氨基酸水溶肥料的造粒过程中，干粉物料容易在造粒机上部形成大量的粉尘，粉尘易被操作人员接触和吸入，危害操作人员的身体健康，同时也会污染环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，采用以上造粒机，可实现以下的目的:1、全方位吸收粉尘，清除粉尘速度快。2、及时对粉尘进行处理，防止粉尘对操作人员和环境的危害。3、结构简单，操作方便。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案:一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，包括进料口，进料口上部设置有集尘罩，其特征在于:所述集尘罩的截面为梯形，所述集尘罩包括一个顶板和四个侧板，所述集尘罩顶板和侧板间固定连接；所述任意一个侧板面上设置有一个投料口 ；所述集尘罩侧板的内壁上固定设置有若干导流板，所述导流板与集尘罩中轴线之间的夹角为35°?65° ;所述每个侧板的底部固定设置有防溢帘，所述防溢帘的底部距离进料口的距离为1cm ?12cm0一种优化方案，所述集尘罩通过吸尘管道与吸尘机连接。进一步地，所述造粒机还包括除尘筒，所述除尘筒的上端设置有上旋转构件，所述除尘筒的底部设置有下旋转构件，所述除尘筒的下部设置有底座，所述底座的内部设置有电机，所述电机与下旋转构件相连接。进一步地，所述除尘筒的内部顶端设置有喷头，所述喷头穿过上旋转构件与吸水管相连接，所述吸水管的另一端连接有水栗，所述水栗的另一端连接有蓄水池，所述除尘筒的下端一侧还设置有出水口。进一步地，所述造粒机还包括造粒仓，造粒仓内设有造粒装置，所述造粒装置包括径向固定的固定辊和径向可移动的活动辊，所述固定辊和活动辊并排设置，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述固定辊和活动辊的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点:全方位吸收粉尘，粉尘的吸收率可达到98.5% ;粉尘的清除率可达到99.5% ;及时对粉尘进行处理，防止粉尘对操作人员和环境的危害；结构简单，操作方便。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。【附图说明】附图1是本技术实施例中含氨基酸水溶肥用造粒机的结构示意图；附图2是本技术实施例中集尘罩的截面图；附图3是本技术实施例中集尘罩的立体结构示意图；图中，1-造粒仓，2-进料口，11-固定棍，12-活动辊，3_集尘罩，31-投料口，32-防溢帘，33-导流板，4-吸尘管道，5-吸尘机，6-除尘筒，7-上旋转构件，8-下旋转构件，9-电机，10-底座，11-喷头，12-吸水管，13-水栗，14-蓄水池，15-出水口。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。实施例，如图1所示，一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，包括造粒仓I和进料口 2，造粒仓I内设有造粒装置，造粒装置包括径向固定的固定辊11和径向可移动的活动辊12，固定棍11和活动棍12并排设置，固定棍11和活动棍12由传动装置驱动相向旋转，固定棍11和活动辊12的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽，凹槽将肥料挤压成颗粒状后进入储料仓，进料口 2上部设置有除尘装置。除尘装置包括粉尘吸收装置和粉尘处理装置，粉尘吸收装置包括设置在进料口 2上部的集尘罩3，集尘罩3通过吸尘管道4与吸尘机5连接，吸尘机5与粉尘处理装置相连接。集尘罩3的截面为梯形，包括一个顶板和四个侧板，顶板和侧板间固定连接，任意一个侧板面上设置有一个投料口 31，集尘罩3侧板的内壁上固定设置有若干导流板33，导流板33与集尘罩3中轴线之间的夹角为35°?65°。每个侧板的底部固定设置有防溢帘32，防溢帘32的底部距离进料口 2的距离为1cm?12cm。粉尘沿导流板33进入集尘罩3，防溢帘32的设置可防止粉尘的扩散。粉尘处理装置包括除尘筒6，除尘筒6的上端设置有上旋转构件7，除尘筒6的底部设置有下旋转构件8，除尘筒6的下部设置有底座10，底座10的内部设置有电机9，电机9与下旋转构件8相连接。除尘筒6的内部顶端设置有喷头11，喷头11穿过上旋转构件7与吸水管12相连接，吸水管12的另一端连接有水栗13，水栗13的另一端连接有蓄水池14。除尘筒6的下端一侧还设置有出水口 15。使用时:由于干粉物料较轻，易在造粒机进料口 2处形成粉尘，开启吸尘机5，将粉尘吸入集尘罩3并通过吸尘管道4进入除尘6，开启电机9，上旋转构件7和下旋转构件8带动除尘筒6进行旋转，同时开启水栗13，水栗13将蓄水池14中的水通过吸水管12输送到喷头11，喷头11将水喷洒到除尘筒6中，并可将除尘筒6中的粉尘清除，通过出水口 15可将除尘筒中的污水排出。上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本
技术实现思路
，不应理解为是对本技术保护范围的限制，只要是根据本技术技术方案所作的改进，均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，包括进料口(2)，进料口(2)上部设置有集尘罩(3)，其特征在于:所述集尘罩(3)的截面为梯形，所述集尘罩(3)包括一个顶板和四个侧板，所述集尘罩(3)顶板和侧板间固定连接； 所述任意一个侧板面上设置有一个投料口(31); 所述集尘罩(3)侧板的内壁上固定设置有若干导流板(33)，所述导流板(33)与集尘罩(3)中轴线之间的夹角为35°?65° ; 所述每个侧板的底部固定设置有防溢帘(32)，所述防溢帘(32)的底部距离进料口(2)的距离为1cm?12cm。2.如权利要求1所述的一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，其特征在于:所述集尘罩(3)通过吸尘管道(4 )与吸尘机(5 )连接。3.如权利要求1所述的一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，其特征在于:所述造粒机还包括除尘筒(6)，所述除尘筒(6)的上端设置有上旋转构件(7)，所述除尘筒(6)的底部设置有下旋转构件(8 )，所述除尘筒(6 )的下部设置有底座(10 )，所述底座(10 )的内部设置有电机(9)，所述电机(9)与下旋转构件(8)相连接。4.如权利要求3所述的一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，其特征在于:所述除尘筒(6)的内部顶端设置有喷头(11)，所述喷头(11)穿过上旋转构件(7)与吸水管(12)相连接，所述吸水管(12)的另一端连接有水栗(13)，所述水栗(13)的另一端连接有蓄水池(14)，所述除尘筒(6)的下端一侧还设置有出水口(15)。5.如权利要求1所述的一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，其特征在于:所述造粒机还包括造粒仓(I)，造粒仓(I)内设有造粒装置，所述造粒装置包括径向固定的固定辊(11)和径向可移动的活动辊(12)，所述固定辊(11)和活动辊(12)并排设置，所述固定辊(11)和活动辊(12)由传动装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氨基酸水溶肥料用造粒机，包括进料口（2），进料口（2）上部设置有集尘罩（3），其特征在于：所述集尘罩（3）的截面为梯形，所述集尘罩（3）包括一个顶板和四个侧板，所述集尘罩（3）顶板和侧板间固定连接；所述任意一个侧板面上设置有一个投料口（31）；所述集尘罩（3）侧板的内壁上固定设置有若干导流板（33），所述导流板（33）与集尘罩（3）中轴线之间的夹角为35°～65°；所述每个侧板的底部固定设置有防溢帘（32），所述防溢帘（32）的底部距离进料口（2）的距离为10cm～12cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴贵芝，刘国良，尚宁，
申请(专利权)人：戴威生态工程发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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