本实用新型专利技术涉及废气处理技术，提供了一种二甲亚砜生产尾气的处理装置，包括冷却器、甲醇萃取塔、汽提脱硫塔、加热器、吸附脱硫反应器和吸收塔；冷却器设有第一进口、第一出口和硫化氢气体出口；甲醇萃取塔设有第二进口、进水口、甲醇溶液出口和第二出口，第二进口与第一出口连通；汽提脱硫塔设置有第三进口，汽提脱硫塔顶部设置有硫化氢排出口，底部设有第三出口，第三进口与第二出口连通；吸收塔设有第四进口、氢氧化钠溶液进口、第四出口和甲硫醇钠溶液出口，第三出口、加热器、吸附脱硫反应器和第四进口依次连通。本装置，能够回收大部分的硫化氢和全部的二甲硫醚，提高原料利用率，降低生产成本；减少了环境污染，有利于实现可持续发展。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理技术，尤其是一种二甲亚砜生产尾气的处理装置。
技术介绍
二甲基亚砜广泛用于氟氯苯胺、晴纶、芳烃抽提、抗氧剂1010、合成黄莲素、酯化加速剂、中药萃取剂、电容器、脱漆剂、石腊精制、高寒地区汽车防冻剂、农药增效剂等方面，是一种重要的化工原料。目前，国内外二甲基亚砜的生产均以硫化氢、二硫化碳和甲醇为原料，在催化剂作用下合成出二甲硫醚，其反应温度控制在380?420°C，之后再用强氧化剂将二甲硫醚氧化成二甲亚砜产品。二甲亚砜在生产过程中要排放大量尾气，尾气的组成成分和质量百分比大致为甲硫醇40 %，二甲硫醚53.85 %，甲醇3.81 %，硫化氢2.34 %，尾气压强约0.3MPa (表压)、温度约40°C。尾气的处理方法主要有两种，一种是用火炬焚烧后直接从高空排放，另一种是先用焚烧炉焚烧，再进行烟气脱硫净化处理后排空。两种处理方法都造成了资源浪费，不经济，特别是第一种处理方法，已经不符合国家日趋严格的环保排放标准。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种二甲亚砜生产尾气的处理装置，将二甲亚砜生产尾气重新利用，以节约资源和提高经济效益。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:二甲亚砜生产尾气的处理装置，包括冷却器、甲醇萃取塔、汽提脱硫塔、加热器、吸附脱硫反应器和吸收塔；所述冷却器设置有第一进口、第一出口和硫化氢气体出口，所述第一出口设置于冷却器的底部，硫化氢气体出口设置于冷却器的顶部；所述甲醇萃取塔设置有第二进口、进水口、甲醇溶液出口和第二出口，所述第二进口与第一出口通过管道连通；所述汽提脱硫塔设置有第三进口，所述汽提脱硫塔顶部设置有硫化氢排出口，底部设置有第三出口，所述第三进口与第二出口通过管道连通；所述吸收塔设置有第四进口、氢氧化钠溶液进口、第四出口和甲硫醇钠溶液出口，所述第三出口、加热器、吸附脱硫反应器和第四进口依次通过管道连通。进一步地，设置有第二冷却器和旋液器，所述第二冷却器设置有第五进口、第五出口和回流出口，所述旋液器设置有第六进口、第六出口和液体出口，所述第五进口与硫化氢排出口通过管路连通，所述第五出口与第六进口通过管路连通，所述回流出口和液体出口均与汽提脱硫塔相通。进一步地，设置有脱硫塔顶回流罐，所述回流出口和液体出口均与脱硫塔顶回流罐通过管道连通，所述脱硫塔顶回流罐与汽提脱硫塔通过管道连通，且所述脱硫塔顶回流罐与汽提脱硫塔之间的管道上设置有脱硫塔顶回流栗。进一步地，所述吸附脱硫反应器为多台，多台吸附脱硫反应器并联连接在加热器与吸收塔之间。进一步地，设置有甲硫醇钠储罐和吸收塔底栗，所述吸收塔底栗设置有进口、返塔出口和产品出口，所述返塔出口和产品出口处均设置有阀门，所述甲硫醇钠溶液出口与吸收塔底栗的进口通过管道连通，所述产品出口与甲硫醇钠储罐通过管道连通，所述返塔出口与氢氧化钠溶液进口通过管道连通。进一步地，所述吸附脱硫反应器与吸收塔四进口之间的管道上设置有第三冷却器。进一步地，设置有脱碱罐，所述脱碱罐与吸收塔第四出口通过管道连通，所述脱碱罐的上部设置有二甲硫醚出口，底部设置有碱液出口。进一步地，设置有碱液压送罐，所述碱液出口、碱液压送罐、氢氧化钠溶液进口依次通过管道连通，所述碱液压送罐的上部设置有氮气入口。进一步地，所述甲醇萃取塔第二进口与冷却器第一出口之间的管道上设置有甲硫醇醚混合液罐，所述甲硫醇醚混合液罐与第二进口之间设置有甲硫醇醚进料栗。进一步地，所述第二进口设置于甲醇萃取塔的底部，所述进水口设置于甲醇萃取塔的上部，所述第二出口设置于甲醇萃取塔的顶部。本技术的有益效果是:在冷却器中，甲硫醇、二甲硫醚、甲醇冷凝成液体，尾气分离为硫化氢气体和甲硫醇醚混合液，硫化氢作为生产二甲基亚砜的原料回收。在甲醇萃取塔，水与甲硫醇醚混合液混合，甲醇溶解于水中，并沉积在下层，甲硫醇醚混合液在上层，将甲醇分离。汽提脱硫塔中，甲硫醇醚混合液在塔底重沸器加热汽提条件下，沸点较低的硫化氢从甲硫醇醚混合液中被汽提出来，富集到塔上部，与甲硫醇蒸汽一起从塔顶流出，从而分离出部分残留的硫化氢。加热器将甲硫醇醚混合液加热成气体，通入吸附脱硫反应器，残留的硫化氢与吸附脱硫反应器中的脱硫剂如氧化铁反应，进一步除去硫化氢，得到精制甲硫醇醚混合气体。在吸收塔中，精制甲硫醇醚混合气体中的甲硫醇与氢氧化钠反应，从而吸收掉甲硫醇，得到二甲硫醚产品。本装置，能够回收大部分的硫化氢和全部的二甲硫醚，将二者重新作为生产二甲亚砜的原料，提高了原料利用率，降低了生产成本；同时减少了环境污染，有利于实现可持续发展。【附图说明】图1是本技术二甲亚砜生产尾气的处理装置示意图；附图标记:1 一冷却器；2—甲醇萃取塔；3—汽提脱硫塔；4一第二冷却器；5—加热器；6—吸附脱硫反应器；7—吸收塔；8—旋液器；9一脱硫塔顶回流触；11 一第一进口 ；12—第一出口 ；13—硫化氢气体出口 ；21—第二进口 ；22—进水口 ；23 —甲醇溶液出口 ；24—第二出口 ；31—第三进口 ；32—硫化氢排出口 ；33—第三出口 ；41 一第五进口 ；42—第五出口 ；43—回流出口 ；71—第四进口 ；72—氢氧化钠溶液进口 ；73—第四出口 ；74—甲硫醇钠溶液出口 ；81—第六进口 ；82—第六出口 ；83—液体出口 ；101—脱硫塔顶回流栗；102—吸收塔底栗；103—甲硫醇酿进料栗；104—萃取栗；105—喊液进料栗；110—甲硫醇钠储罐；120—脱碱罐；121—碱液出口 ；122—二甲硫醚出口 ；130—碱液压送罐；131—氮气入口 ；140 —甲硫醇醚混合液罐；150—第三冷却器；1021—进口 ；1022—返塔出口 ；1023—产品出口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的二甲亚砜生产尾气的处理装置，包括冷却器1、甲醇萃取塔2、汽提脱硫塔3、加热器5、吸附脱硫反应器6和吸收塔7 ;所述冷却器I设置有第一进口 11、第一出口 12和硫化氢气体出口 13，所述第一出口 12设置于冷却器I的底部，硫化氢气体出口 13设置于冷却器I的顶部；所述甲醇萃取塔2设置有第二进口 21、进水口 22、甲醇溶液出口 23和第二出口 24，所述第二进口 21与第一出口 12通过管道连通；所述汽提脱硫塔3设置有第三进口 31，所述汽提脱硫塔3顶部设置有硫化氢排出口 32，底部设置有第三出口 33，所述第三进口 31与第二出口 24通过管道连通；所述吸收塔7设置有第四进口71、氢氧化钠溶液进口 72、第四出口 73和甲硫醇钠溶液出口 74，所述第三出口 33、加热器5、吸附脱硫反应器6和第四进口 71依次通过管道连通。由于硫化氢的沸点较低，而甲硫醚、二甲硫醚、甲醇沸点较高，因此，将尾气从第一进口 11通入冷却器1，用温度不高于6°C的低温循环水冷却，尾气中的甲硫醚、二甲硫醚、甲醇冷凝成液体，少量硫化氢溶解进入液体中，大部分的硫化氢保持为气态，从而将硫化氢气体分离。这些硫化氢气体从硫化氢气体出口 13排出，并送入二甲亚砜生产装置作原料使用。冷凝生成的液体主要由甲硫醇和二甲硫醚组成，还有少量甲醇和硫化氢，简称甲硫醇醚混合液。甲硫醇醚混合液通过第一出口 12从冷却器I本文档来自技高网...
【技术保护点】
二甲亚砜生产尾气的处理装置，其特征在于：包括冷却器(1)、甲醇萃取塔(2)、汽提脱硫塔(3)、加热器(5)、吸附脱硫反应器(6)和吸收塔(7)；所述冷却器(1)设置有第一进口(11)、第一出口(12)和硫化氢气体出口(13)，所述第一出口(12)设置于冷却器(1)的底部，硫化氢气体出口(13)设置于冷却器(1)的顶部；所述甲醇萃取塔(2)设置有第二进口(21)、进水口(22)、甲醇溶液出口(23)和第二出口(24)，所述第二进口(21)与第一出口(12)通过管道连通；所述汽提脱硫塔(3)设置有第三进口(31)，所述汽提脱硫塔(3)顶部设置有硫化氢排出口(32)，底部设置有第三出口(33)，所述第三进口(31)与第二出口(24)通过管道连通；所述吸收塔(7)设置有第四进口(71)、氢氧化钠溶液进口(72)、第四出口(73)和甲硫醇钠溶液出口(74)，所述第三出口(33)、加热器(5)、吸附脱硫反应器(6)和第四进口(71)依次通过管道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭克雄，郭毛晓春，黄云霞，马磊，黄飞，
申请(专利权)人：成都德美工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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