一种折边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折边模具，包括上座和底座，所述上座上设有折弯上模，所述底座上设有折弯下模，所述上座上还设有压料板一和压料板二，所述底座上还设有与压料板一、压料板二和折弯上模分别相对应的压料板三、下模座和导向座，所述折弯下模倾斜滑动设于所述下模座上；所述折弯上模和导向座的接触面为斜面；所述压料板一、压料板二和压料板三以及折弯下模上均安装有弹簧；所述折弯上模通过滑轨与上座连接，所述上座上位于折弯上模侧面设置有固定板，所述折弯上模和固定板之间设置有销钉和弹簧；所述折弯下模和折弯上模相对应的位置处设有折弯角，所述折弯角为锐角。本实用新型专利技术公开的折边模具可以将板材折弯到锐角，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折边模具
，特别涉及一种折边模具。
技术介绍
现有的折边模具在对板材进行折边时，大部分都只能折弯到钝角或是直角，无法折弯到锐角。在实际应用过程中，经常需要折弯角为锐角的板材，为此需要一种专门的折边模具以满足需要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种折边模具，以达到可将板材折弯到锐角、使用方便的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种折边模具，包括上座和底座，所述上座上设有折弯上模，所述底座上设有折弯下模，所述上座上还设有压料板一和压料板二，所述底座上还设有与压料板一、压料板二和折弯上模分别相对应的压料板三、下模座和导向座，所述折弯下模倾斜滑动设于所述下模座上；所述折弯上模和导向座的接触面为斜面；所述压料板一、压料板二和压料板三以及折弯下模上均安装有弹簧；所述折弯上模通过滑轨与上座连接，所述上座上位于折弯上模侧面设置有固定板，所述折弯上模和固定板之间设置有销钉和弹簧；所述折弯下模和折弯上模相对应的位置处设有折弯角，所述折弯角为锐角。进一步的技术方案中，所述底座上位于折弯下模和导向座之间的两侧还设有限位块，所述限位块底端设有弹簧。更进一步的技术方案中，所述折弯上模上设有与所述折弯角的斜边相对应的折弯边，与所述折弯边连接的压边，以及与所述压边连接的水平底边。上述方案中，所述折弯上模和导向座的斜面倾斜角、所述折弯下模的折弯角以及折弯上模的折弯边的倾斜角的角度均相同。优选的，所述折弯上模和导向座的斜面倾斜角、所述折弯下模的折弯角以及折弯上模的折弯边的倾斜角的角度均为45°。优选的，所述折弯下模和下模座之间通过T型导轨连接，所述T型导轨的倾斜角为30-60°，该角度大小决定了折弯下模复位后是否能让板材脱离折弯下模，避免勾住。通过上述技术方案，本技术提供的折边模具通过压料板一和压料板三先对板材进行压紧，然后压料板二和折弯下模对板材进行压紧，同时向下运动，最后折弯上模沿着导向座斜面配合折弯下模对板材进行折边，折弯到规定的角度后，压机抬起，通过各弹簧的复位，各压料板和模具均恢复原位。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种折边模具的结构示意图；图2为板材折弯前后的示意图；图3至图10为本技术所公开的折边模具的折边工作状态示意图。其中，1、上座；2、底座；3、压料板一 ；4、压料板二 ；5、压料板三；6、折弯上模；7、折弯下模；8、下模座；9、导向座；10、限位块；11、固定板；12、销钉；13、滑轨；14、T型导轨；15、弹簧；16、板材。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种折边模具，如图1所示的结构，该折边模具可以将板材折弯到锐角，使用方便可靠。如图1所示的折边模具，包括上座I和底座2，上座I上设有压料板一 3、压料板二4和折弯上模6，底座2上设有与压料板一 3、压料板二 4和折弯上模6分别相对应的压料板三5、下模座8和导向座9，折弯下模7通过T型导轨14倾斜滑动设于下模座8上，T型导轨14的倾斜角B为45° ;折弯上模6和导向座9的接触面倾斜角A为45°。压料板一 3、压料板二 4和压料板三5以及折弯下模7上均安装有弹簧15，用于复位；折弯上模6通过滑轨13与上座I连接，上座I上位于折弯上模6侧面设置有固定板11，折弯上模6和固定板11之间设置有销钉12和弹簧15，用于折弯上模6的复位；折弯下模7和折弯上模6相对应的位置处设有折弯角，折弯角A为45°。底座2上位于折弯下模7和导向座9之间的两侧还设有限位块10，限位块10底端设有弹簧15，限位块10用于限定板材16的位置，避免折边过长。折弯上模6上设有与折弯角的斜边相对应的折弯边，与折弯边连接的压边，以及与压边连接的水平底边。由于折弯角A为45°，因此折弯边的倾斜角A也为45°。参考图3至图10，本技术提供的折边模具的工作过程如下:如图3所示，将板材16放置到压料板三5和折弯下模7上，通过限位块10定位后，油缸带着上座I向下移动；参考图4，压料板一 3先接触板材16，将板材16固定在压料板三5上，由于压料板一 3和压料板三5都有弹簧15复位，压机继续下压，压料板一 3和压料板三5上的弹簧15收缩；如图5所不，压料板二 4与板材16接触，将板材16压在折弯下模7上，由于折弯下模7上也安装弹簧15，参考图6，随着压机继续下压，折弯下模7沿着下模座8的T型导轨14向右下方45°滑动。如图7和图8所示，压机继续下压，折弯上模6的压边开始接触板材16，由于折弯上模6和导向座9的接触面为45°斜面，折弯上模6在导向座9的作用下会沿着滑轨13向左下方45°移动；随后折弯上模6的折弯边开始接触板材16，配合折弯下模7的折弯角，将板材16挤压成型，完成折边，参考图9和图10。折弯后的板材如图2所示。折弯结束后，压机抬起，由于各部件的弹簧15复位作用，各部件均恢复到原位。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种折边模具，包括上座和底座，所述上座上设有折弯上模，所述底座上设有折弯下模，其特征在于，所述上座上还设有压料板一和压料板二，所述底座上还设有与压料板一、压料板二和折弯上模分别相对应的压料板三、下模座和导向座，所述折弯下模倾斜滑动设于所述下模座上；所述折弯上模和导向座的接触面为斜面；所述压料板一、压料板二和压料板三以及折弯下模上均安装有弹簧；所述折弯上模通过滑轨与上座连接，所述上座上位于折弯上模侧面设置有固定板，所述折弯上模和固定板之间设置有销钉和弹簧；所述折弯下模和折弯上模相对应的位置处设有折弯角，所述折弯角为锐角。2.根据权利要求1所述的一种折边模具，其特征在于，所述底座上位于折弯下模和导向座之间的两侧还设有限位块，所述限位块底端设有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种折边模具，其特征在于，所述折弯上模上设有与所述折弯角的斜边相对应的折弯边，与所述折弯边连接的压边，以及与所述压边连接的水平底边。4.根据权利要求3所述的一种折边模具，其特征在于，所述折弯上模和导向座的斜面倾斜角、所述折弯下模的折弯角以及折弯上模的折弯边的倾斜角的角度均相同。5.根据权利要求4所述的一种折边模具，其特征在于，所述折弯上模和导向座的斜面倾斜角、所述折弯下模的折弯角以及折弯上模的折弯边的倾斜角的角度均为45°。6.根据权利要求1所述的一种折边模具，其特征在于，所述折弯下模和下模座之间通过T型导轨连接，所述T型导轨的倾斜角为30-60°。【专利摘要】本技术公开了一种折边模具，包括上座和底座，所述上座上设有折弯上模，所述底座上设有折弯下模，所述上座上还设有压料板一和压料板二，所述底座上还设有与压料板一、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折边模具，包括上座和底座，所述上座上设有折弯上模，所述底座上设有折弯下模，其特征在于，所述上座上还设有压料板一和压料板二，所述底座上还设有与压料板一、压料板二和折弯上模分别相对应的压料板三、下模座和导向座，所述折弯下模倾斜滑动设于所述下模座上；所述折弯上模和导向座的接触面为斜面；所述压料板一、压料板二和压料板三以及折弯下模上均安装有弹簧；所述折弯上模通过滑轨与上座连接，所述上座上位于折弯上模侧面设置有固定板，所述折弯上模和固定板之间设置有销钉和弹簧；所述折弯下模和折弯上模相对应的位置处设有折弯角，所述折弯角为锐角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，
申请(专利权)人：青岛海德马克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37