一种精密加工中心立柱，它包括机身，其技术要点在于：所述机身是一个矩形腔体，在联轴器安装孔上、下的机身分别上设置有同轴的电机安装孔和丝杠通孔；机身顶部设置有一个联轴器安装孔，机身内部设置有内加强筋，机身外部设置有平行于机身长边的两条导轨，在导轨之间的机身上设置有两个轴承座安装台，机身侧面设置有两个吊装孔，所述机身下部还设置有上窄下宽的外加强筋，在机身纵向中部设置有一个减重通孔，在机身底部设置有两个底脚。本实用新型专利技术优化了立柱的结构，提高了立柱的静动态特性，保证了立柱的抗振性和抗热变形，进而也保证了加工精度、切削效率和使用寿命，因此避免了裂纹，提高了铸件质量，进而提高生产率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸成型设备
，特别涉及一种精密加工中心立柱。
技术介绍
机床在工作过程中受迫振动或是自激振动引起机床立柱产生共振现象，安装有刀架的横梁固定在立柱的轨道上，因此立柱的共振会引起刀具的振动，从而在加工过程中造成会影响机床的动态进度和被加工零件的质量，而且还要降低生产效率和刀具的耐用度，振动剧烈时甚至会降低机床的使用性能。立柱是加工中心重要结构部件之一，其结构特性对其性能影响很大，主要体现在加工精度、抗振性、切削效率、使用寿命等方面，因此，立柱结构的静、动态性能是决定整机性能的重要因素之一。立柱用来连接床身，支撑主轴箱使之沿垂直上下移动、并在承受切削力、振动、温度变化等恶劣条件下进行工作满足加工中心的加工要求，机床立柱要求具有足够的构件强度、良好的抗振性和抗热变形。之前立柱在溢料槽顶部出现裂纹，这严重影响着铸件的质量和性能，甚至导致铸件的报废。若立柱结构设计不合理，将会导致其刚度不足，产生各种变形、振动，加工时刀具与工件产生相对变形和振动，也使零件加工精度降低，首先要解决的技术问题是:改变出现问题处的结构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种精密加工中心立柱，它的设计合理，保证铸件的质量和性能。本技术的技术方案是这样实现的:—种精密加工中心立柱，它包括机身，所述机身是一个矩形腔体，机身顶部设置有一个联轴器安装孔，在联轴器安装孔上、下的机身分别上设置有同轴的电机安装孔和丝杠通孔；机身内部设置有内加强筋，机身外部设置有平行于机身长边的两条导轨，在导轨之间的机身上设置有两个轴承座安装台，机身顶部宽边上设置有一个丝杠通孔，机身侧面设置有两个吊装孔，所述机身下部还设置有上窄下宽的外加强筋，在机身纵向中部设置有一个减重通孔，在机身底部设置有两个底脚。优选的，所述内加强筋为横纵交错筋板结构。优选的，所述外加强筋为纵向平行排列筋板结构。本技术的有益效果为:将立柱筋板结构改为横纵交错的筋板类型，且在变形量最大的位置及立柱内部布置加强筋，加大联轴器安装孔过渡处的圆角，从而优化了立柱的结构，提高了立柱的静动态特性，保证了立柱的抗振性和抗热变形，进而也保证了加工精度、切削效率和使用寿命，因此避免了裂纹，提高了铸件质量，进而提高生产率。【附图说明】图1是本技术的结构示意简图；图2是图1的A-A剖视结构示意简图；图3是图1的侧视图；图4是图1的俯视图。图中:1、联轴器安装孔；2、导轨；3、轴承座安装台；4、底脚；5、吊装孔；6、内加强筋；7、机身；8、外加强筋；9、减重通孔；10、丝杠通孔；11、电机安装孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1?4所示，为本技术一种精密加工中心立柱，包括:机身7，所述机身7是一个矩形腔体，机身7顶部设置有一个联轴器安装孔1，在联轴器安装孔上、下的机身分别上设置有同轴的电机安装孔11和丝杠通孔10 ;机身7内部设置有横纵交错的内加强筋6，机身7外部设置有平行于机身长边的两条导轨2，在导轨2之间的机身7上设置有两个轴承座安装台3，机身7侧面设置有两个吊装孔5，所述机身7下部还设置有上窄下宽纵向平行排列的外加强筋8，在机身7纵向中部设置有一个减重通孔9，在机身7底部设置有两个底脚4。上述各结构尺寸具体为:机身高度为1405mm;导轨长度、宽度分别为1090和70mm ;联轴器安装孔长度、宽度分别为131mm、120mm ;轴承座安装台宽度、长度分别为58和65mm ;底脚宽度与高度分别为47和21mm ;联轴器安装孔深度92mm ;内加强筋厚度16mm ;轴承座安装台高度47mm ;机身宽度431mm ;吊装孔直径Φ70 ;外加强筋厚度15mm ;减重通孔长度与宽度分别为290和215mm ;丝杠通孔直径Φ70πιπι ；电机安装孔的直径Φ98πιπι ;机身长度455.5mmο以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种精密加工中心立柱，它包括机身(7)，其特征在于:所述机身(7)是一个矩形腔体，机身(7)顶部设置有一个联轴器安装孔(I)，在联轴器安装孔⑴上、下的机身(7)分别上设置有同轴的电机安装孔(11)和丝杠通孔(10);机身(7)内部设置有内加强筋(6)，机身(7)外部设置有平行于机身长边的两条导轨(2)，在导轨(2)之间的机身(7)上设置有两个轴承座安装台(3)，机身(7)侧面设置有两个吊装孔(5)，所述机身(7)下部还设置有上窄下宽的外加强筋(8)，在机身(7)纵向中部设置有一个减重通孔(9)，在机身(7)底部设置有两个底脚⑷。2.根据权利要求1所述的精密加工中心立柱，其特征在于:所述内加强筋(6)为横纵交错筋板结构。3.根据权利要求1所述的精密加工中心立柱，其特征在于:所述外加强筋(8)为纵向平行排列筋板结构。【专利摘要】一种精密加工中心立柱，它包括机身，其技术要点在于：所述机身是一个矩形腔体，在联轴器安装孔上、下的机身分别上设置有同轴的电机安装孔和丝杠通孔；机身顶部设置有一个联轴器安装孔，机身内部设置有内加强筋，机身外部设置有平行于机身长边的两条导轨，在导轨之间的机身上设置有两个轴承座安装台，机身侧面设置有两个吊装孔，所述机身下部还设置有上窄下宽的外加强筋，在机身纵向中部设置有一个减重通孔，在机身底部设置有两个底脚。本技术优化了立柱的结构，提高了立柱的静动态特性，保证了立柱的抗振性和抗热变形，进而也保证了加工精度、切削效率和使用寿命，因此避免了裂纹，提高了铸件质量，进而提高生产率。【IPC分类】B23Q1/01【公开号】CN204913287【申请号】CN201520655259【专利技术人】刘沙, 滕宗龙, 牟奇贵 【申请人】阜新力达钢铁铸造有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密加工中心立柱，它包括机身(7)，其特征在于：所述机身(7)是一个矩形腔体，机身(7)顶部设置有一个联轴器安装孔(1)，在联轴器安装孔(1)上、下的机身(7)分别上设置有同轴的电机安装孔(11)和丝杠通孔(10)；机身(7)内部设置有内加强筋(6)，机身(7)外部设置有平行于机身长边的两条导轨(2)，在导轨(2)之间的机身(7)上设置有两个轴承座安装台(3)，机身(7)侧面设置有两个吊装孔(5)，所述机身(7)下部还设置有上窄下宽的外加强筋(8)，在机身(7)纵向中部设置有一个减重通孔(9)，在机身(7)底部设置有两个底脚(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘沙，滕宗龙，牟奇贵，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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