本实用新型专利技术提供了废料回收冲孔装置，包括底座，底座上设有侧板，侧板之间设有载物台，侧板的端部之间设有顶板，顶板设有自动冲孔机，自动冲孔机设置在载物台的上方；底座上设有导向杆，导向杆上设有滑座，滑座的底部设有滑块，滑块均套装在导向杆的外周面上；滑座上设有废料回收车，废料回收车的内部为储物腔。本实用新型专利技术通过废料回收车可以对废料进行快速回收，废料回收车还可以通过滑块沿着导向杆实现水平滑动，从而方便对废料回收车进行灵活移动调节，方便对废料进行输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲孔装置，尤其涉及废料回收冲孔装置。
技术介绍
自动冲孔机是新开发的一种节能高效、性能稳定，具有两项专利的高精度产品一弓形冲孔机。该冲孔机冲头冲裁速度是同类产品的2.5倍，提高了冲裁力。取景器安装位置固定，摄像头直接，克服了取景器移动造成的数据变化，使得工件定位精度得到了提高，并极大提升了数据采集、工件定位的可靠性。采用拥有自主开发的冲头导向系统专利和冲孔机下模升降装置专利，此技术相比其他设备具有节约能源50%以上的优点，大大降低了设备的能耗与工作噪音。现有的自动冲孔机不方便对冲孔后的废料进行回收，且运载废料效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可以将待冲孔的板件放置在载物台上，通过自动冲孔机方便对板件进行冲孔处理，从而会产生板件冲孔后的废料，通过废料回收车可以对废料进行快速回收，废料回收车还可以通过滑块沿着导向杆实现水平滑动，从而方便对废料回收车进行灵活移动调节，方便对废料进行输送的废料回收冲孔装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:废料回收冲孔装置，包括底座，底座的一侧上设有第一侧板，第一侧板呈竖直布置，底座的另一侧上设有第二侧板，第二侧板呈竖直布置，第二侧板与第一侧板之间设有载物台，载物台呈水平布置，第二侧板与第一侧板的端部之间设有顶板，顶板设有自动冲孔机，自动冲孔机的一侧设有第一扣板，第一扣板呈竖直布置，第一扣板的下部设有第一支撑板，第一支撑板设置在自动冲孔机的底部，第一扣板的上部与顶板连接，自动冲孔机的另一侧设有第二扣板，第二扣板呈竖直布置，第二扣板的下部设有第二支撑板，第二支撑板设置在自动冲孔机的底部，第二扣板的上部与顶板连接；自动冲孔机设置在载物台的上方；底座上设有导向杆，导向杆呈水平布置，导向杆上设有滑座，滑座的底部设有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块的形状大小相同，第一滑块与第二滑块均套装在导向杆的外周面上；滑座上设有废料回收车，废料回收车的内部为储物腔。进一步地，所述废料回收车的上边缘位置设有导料盘。进一步地，所述导料盘的端部比根部宽大。进一步地，所述导料盘与废料回收车为一体结构。进一步地，所述第一滑块与导向杆之间设有塑料管，第二滑块与导向杆之间设有塑料管。本技术的有益效果:可以将待冲孔的板件放置在载物台上，通过自动冲孔机方便对板件进行冲孔处理，从而会产生板件冲孔后的废料，通过废料回收车可以对废料进行快速回收，废料回收车还可以通过第一滑块与第二滑块沿着导向杆实现水平滑动，从而方便对废料回收车进行灵活移动调节，方便对废料进行输送。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为废料回收冲孔装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，废料回收冲孔装置，包括底座11，底座11的一侧上设有第一侧板12，第一侧板12呈竖直布置，底座11的另一侧上设有第二侧板13，第二侧板13呈竖直布置，第二侧板13与第一侧板12之间设有载物台14，载物台14呈水平布置，第二侧板13与第一侧板12的端部之间设有顶板15，顶板15设有自动冲孔机16，自动冲孔机16的一侧设有第一扣板17，第一扣板17呈竖直布置，第一扣板17的下部设有第一支撑板18，第一支撑板18设置在自动冲孔机16的底部，第一扣板17的上部与顶板15连接，自动冲孔机16的另一侧设有第二扣板19，第二扣板19呈竖直布置，第二扣板19的下部设有第二支撑板20，第二支撑板20设置在自动冲孔机16的底部，第二扣板19的上部与顶板15连接；自动冲孔机16设置在载物台14的上方；底座11上设有导向杆21，导向杆21呈水平布置，导向杆21上设有滑座22，滑座22的底部设有第一滑块23与第二滑块24，第一滑块23与第二滑块24的形状大小相同，第一滑块23与第二滑块24均套装在导向杆21的外周面上；滑座22上设有废料回收车25，废料回收车25的内部为储物腔；废料回收车25的上边缘位置设有导料盘26，导料盘26的端部比根部宽大，导料盘26与废料回收车25为一体结构，第一滑块23与导向杆21之间设有塑料管，第二滑块24与导向杆21之间设有塑料管。本技术废料回收冲孔装置，可以将待冲孔的板件放置在载物台14上，通过自动冲孔机16方便对板件进行冲孔处理，从而会产生板件冲孔后的废料，通过废料回收车25可以对废料进行快速回收，废料回收车25还可以通过第一滑块23与第二滑块24沿着导向杆21实现水平滑动，从而方便对废料回收车25进行灵活移动调节，方便对废料进行输送。其中，废料回收车25的上边缘位置设有导料盘26，导料盘26的端部比根部宽大，导料盘26与废料回收车25为一体结构，所以通过导料盘26方便对废料进行快速回收。其中，第一滑块23与导向杆21之间设有塑料管，第二滑块24与导向杆21之间设有塑料管，所以废料回收车25在移动时稳定性更加好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.废料回收冲孔装置，包括底座(11)，其特征在于:底座(11)的一侧上设有第一侧板(12)，第一侧板(12)呈竖直布置，底座(11)的另一侧上设有第二侧板(13)，第二侧板(13)呈竖直布置，第二侧板(13)与第一侧板(12)之间设有载物台(14)，载物台(14)呈水平布置，第二侧板(13)与第一侧板(12)的端部之间设有顶板(15)，顶板(15)设有自动冲孔机(16)，自动冲孔机(16)的一侧设有第一扣板(17)，第一扣板(17)呈竖直布置，第一扣板(17)的下部设有第一支撑板(18)，第一支撑板(18)设置在自动冲孔机(16)的底部，第一扣板(17)的上部与顶板(15)连接，自动冲孔机(16)的另一侧设有第二扣板(19)，第二扣板(19)呈竖直布置，第二扣板(19)的下部设有第二支撑板(20)，第二支撑板(20)设置在自动冲孔机(16)的底部，第二扣板(19)的上部与顶板(15)连接；自动冲孔机(16)设置在载物台(14)的上方；底座(11)上设有导向杆(21)，导向杆(21)呈水平布置，导向杆(21)上设有滑座(22)，滑座(22)的底部设有第一滑块(23)与第二滑块(24)，第一滑块(23)与第二滑块(24)的形状大小相同，第一滑块(23)与第二滑块(24)均套装在导向杆(21)的外周面上；滑座(22)上设有废料回收车(25)，废料回收车(25)的内部为储物。2.如权利要求1所述的废料回收冲孔装置，其特征在于:废料回收车(25)的上边缘位置设有导料盘(26)。3.如权利要求2所述的废料回收冲孔装置，其特征在于:导料盘(26)的端部比根部宽大。4.如权利要求2所述的废料回收冲孔装置，其特征在于:导料盘(26)与废料回本文档来自技高网...
【技术保护点】
废料回收冲孔装置，包括底座（11），其特征在于：底座（11）的一侧上设有第一侧板（12），第一侧板（12）呈竖直布置，底座（11）的另一侧上设有第二侧板（13），第二侧板（13）呈竖直布置，第二侧板（13）与第一侧板（12）之间设有载物台（14），载物台（14）呈水平布置，第二侧板（13）与第一侧板（12）的端部之间设有顶板（15），顶板（15）设有自动冲孔机（16），自动冲孔机（16）的一侧设有第一扣板（17），第一扣板（17）呈竖直布置，第一扣板（17）的下部设有第一支撑板（18），第一支撑板（18）设置在自动冲孔机（16）的底部，第一扣板（17）的上部与顶板（15）连接，自动冲孔机（16）的另一侧设有第二扣板（19），第二扣板（19）呈竖直布置，第二扣板（19）的下部设有第二支撑板（20），第二支撑板（20）设置在自动冲孔机（16）的底部，第二扣板（19）的上部与顶板（15）连接；自动冲孔机（16）设置在载物台（14）的上方；底座（11）上设有导向杆（21），导向杆（21）呈水平布置，导向杆（21）上设有滑座（22），滑座（22）的底部设有第一滑块（23）与第二滑块（24），第一滑块（23）与第二滑块（24）的形状大小相同，第一滑块（23）与第二滑块（24）均套装在导向杆（21）的外周面上；滑座（22）上设有废料回收车（25），废料回收车（25）的内部为储物。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏程，张志勇，崔桂生，周春雨，许春阳，
申请(专利权)人：天津市跃峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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