一种细纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构和卷绕机构，还包括理管机构，所述理管机构包括储管机构和分管机构，储管机构包括接管箱和运管罗拉，运管罗拉设置于接管箱的出管处，分管机构设置于运管罗拉出管处的下方；分管机构包括鉴管平台、CCD图像鉴别单元和推管装置，所述CCD图像鉴别单元设置于鉴管平台的上方，鉴管平台的中央设置有翻板，所述翻板连接有下翻气缸，鉴管平台的左侧、右侧以及正下方分别设置有出管通道，推管装置包括设置于鉴管平台后端的主推气缸，以及设置于鉴管平台正前端的双作用气缸，双作用气缸的第一活塞杆连接有左扫杆，双作用气缸的第二活塞杆连接有右扫杆。本实用新型专利技术细纱机构简单，硬件成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种能够对不同细纱管进行分类的细纱机。
技术介绍
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭/小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。目前的细纱机一般是人工换纱管，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，提供一种结构更加简单的高效理管机，降低现有理管机的硬件成本。本技术是这样实现的:—种细纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构和卷绕机构，还包括理管机构，所述理管机构包括储管机构和分管机构，所述储管机构包括接管箱和运管罗拉，所述运管罗拉设置于接管箱的出管处，所述分管机构设置于运管罗拉出管处的下方；所述分管机构包括鉴管平台、CCD图像鉴别单元和推管装置，所述CCD图像鉴别单元设置于鉴管平台的上方，鉴管平台的中央设置有翻板，所述翻板连接有下翻气缸，鉴管平台的左侧、右侧以及正下方分别设置有出管通道，所述推管装置包括设置于鉴管平台后端的主推气缸，以及设置于鉴管平台正前端的双作用气缸，所述双作用气缸与鉴管平台位于同一水平面并相互正交，在鉴管平台的右侧设置有可向左移动的左扫杆，在鉴管平台的左侧设置有可向右移动的右扫杆，双作用气缸的第一活塞杆连接有左扫杆，双作用气缸的第二活塞杆连接有右扫杆。进一步的，所述双作用气缸为双活塞杆型双作用气缸。进一步的，所述鉴管平台的左侧设置有第一光电传感器，鉴管平台的右侧设置有第二光电传感器。进一步的，所述出管通道的侧壁上设置有一组凸起，每个凸起的间距在纱管的大头直径和小头直径之间，在出管通道的底部设有输送带。进一步的，所述运管罗拉为一圆柱体，所述圆柱体外缘开设有八个圆弧凹面。进一步的，所述CXD图像鉴别单元包括CXD图像传感器和LED光线补偿灯。本技术具有如下优点:细纱机上设有理管机沟，理管机沟设置有下翻气缸、平板左右两侧气缸和主推气缸，结构和控制过程复杂，硬件成本高，本技术的理管机沟仅采用一个双作用气缸即可实现将纱管推向鉴管平台的左、右两侧，也减少了气缸数量，降低了理管机的整机硬件成本。【附图说明】图1为本实施例中理管机的结构示意图；标号说明:1:储管机构；11:接管箱；12:运管罗拉；2:分管机构；21:鉴管平台；211:出管通道；22:(XD图像鉴别单元；23:推管装置；231:主推气缸；232:双作用气缸；233:左扫杆；234:右扫杆。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术公开了一种细纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构和卷绕机构，还包括理管机构，所述理管机构包括用于储放纱管的储管机构I和对纱管进行分类的分管机构2。其中，所述储管机构I包括接管箱11和运管罗拉12，所述运管罗拉12设置于接管箱11的出管处，所述分管机构2设置于运管罗拉12出管处的下方，纱管由运管罗拉12输送至分管机构2，所述运管罗拉12为一圆柱体，所述圆柱体外缘开设有八个圆弧凹面。所述分管机构2包括鉴管平台21、(XD图像鉴别单元22和推管装置23。所述鉴管平台21用于放置待分类的纱管，所述CCD图像鉴别单元22设置于鉴管平台21的上方，CCD图像鉴别单元22用于获取纱管的图像信息，并据此对纱管区分为空纱管、残留有纱的纱管和残损的纱管。所述CCD图像鉴别单元22包括CCD图像传感器和LED光线补偿灯。在所述鉴管平台21的正下方(即翻板的下方)、左侧和右侧分别设置有出管通道211，每个通道对应一种纱管的类型，所述出管通道的侧壁上设置有一组凸起，每个凸起的间距在纱管的大头直径和小头直径之间，在出管通道的底部设有输送带。所述推管装置23用于将纱管推至鉴管平台以及将纱管推向不同的出管通道，所述推管装置23包括设置于鉴管平台后端的主推气缸231，以及设置于鉴管平台正前端的双作用气缸232，所述双作用气缸232与鉴管平台21位于同一水平面并相互正交，在鉴管平台21的右侧设置有可向左移动的左扫杆233，在鉴管平台的左侧设置有可向右移动的右扫杆234。所述双作用气缸232包括缸套、第一活塞杆和第二活塞杆，所述缸套内设置有上、下两个独立的腔体，每个腔体设置有进气孔和出气孔，第一活塞杆设置于缸套的一端并与其中一个腔体对应，第二活塞杆设置于缸套的另一端并与另一个腔体对应，往不同一的腔体内充入压缩空气可控制对应的活塞杆运动(却第一活塞杆和第二活塞杆相互独立)。双作用气缸的第一活塞杆连接有左扫杆，双作用气缸的第二活塞杆连接有右扫杆。优选的，所述双作用气缸为双活塞杆型双作用气缸，双活塞杆型气缸的活塞两侧的受压面积相等，两侧运动行程和输出力是相等的。并且双活塞杆型气缸的活塞杆两端固定，气缸的缸筒随工作台运动，刚性增强，导向性好。为了吸收行程终端气缸运动件的撞击能，在活塞两侧设有缓冲垫，以保护气缸不受损伤。分管机构对纱管进行分类时，先由主推气缸将纱管推送至鉴管平台，CCD图像鉴别单元获取纱管的图像信息，并根据图像识别技术分析纱管是否残留有纱以及纱管的颜色，若纱管为空纱管，则控制下翻气缸将翻板下翻，使纱管从鉴管平台正下方的出管通道而出，如果纱管为带有颜色的纱管，则控制鉴管平台前端的双作用气缸的第一活塞杆工作，将纱管推送左侧的出管通道，否则，控制双作用气缸的第二活塞工作，将纱管推送右侧的出管通道，从而实现对纱管的三分类。本技术高效理管机的整个分管机构只需设置有三个气缸，减少了气缸数量，降低了理管机的整机硬件成本。在一实施方式中，所述鉴管平台的左侧设置有第一光电传感器，鉴管平台的右侧设置有第二光电传感器。所述第一光电传感器与左扫杆对应，第二光电传感器与右扫杆对应，当推管装置控制器在驱动双作用气缸的第一活塞杆运动时，判断是否接收到第二光电传感器的反馈信号，当推管装置控制器在驱动双作用气缸的第二活塞杆运动时，判断是否接收到第一光电传感器的反馈信号。通过所述第一光电传感器和第二光电传感器的反馈信号可以判断双作用气缸是否运动到位，提高分管机构的运行稳定性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种细纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构和卷绕机构，其特征在于，还包括理管机构，所述理管机构包括储管机构和分管机构，所述储管机构包括接管箱和运管罗拉，所述运管罗拉设置于接管箱的出管处，所述分管机构设置于运管罗拉出管处的下方； 所述分管机构包括鉴管平台、CCD图像鉴别单元和推管装置，所述CCD图像鉴别单元设置于鉴管平台的上方，鉴管平台的中央设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构和卷绕机构，其特征在于，还包括理管机构，所述理管机构包括储管机构和分管机构，所述储管机构包括接管箱和运管罗拉，所述运管罗拉设置于接管箱的出管处，所述分管机构设置于运管罗拉出管处的下方；所述分管机构包括鉴管平台、CCD图像鉴别单元和推管装置，所述CCD图像鉴别单元设置于鉴管平台的上方，鉴管平台的中央设置有翻板，所述翻板连接有下翻气缸，鉴管平台的左侧、右侧以及正下方分别设置有出管通道，所述推管装置包括设置于鉴管平台后端的主推气缸，以及设置于鉴管平台正前端的双作用气缸，所述双作用气缸与鉴管平台位于同一水平面并相互正交，在鉴管平台的右侧设置有可向左移动的左扫杆，在鉴管平台的左侧设置有可向右移动的右扫杆，双作用气缸的第一活塞杆连接有左扫杆，双作用气缸的第二活塞杆连接有右扫杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林子榕，
申请(专利权)人：福建省长乐市金鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35