一种平模制粒机制造技术

技术编号:12637090 阅读:84 留言:0更新日期:2016-01-01 14:18
本实用新型专利技术公开了一种平模制粒机,属于制粒机技术领域,包括动力装置和制粒装置,所述制粒装置通过减速装置与动力装置相连接,所述制粒装置包括主轴和壳体,所述主轴与减速装置的输出轴为一体结构,所述主轴的下段伸入减速装置中,主轴的上段通过轴承支撑在壳体中间,壳体内的主轴上从下而上依次套接有出料组件、裁刀组件、平模和压辊组件,所述压辊组件包括压辊和压辊架,所述压辊通过轴承绕压辊架自转,并通过压辊架随同主轴在平模上公转,将物料从平模的模孔中压出。本实用新型专利技术振动和噪音小,制粒效果好,结构简单、性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒机
,可用于燃料、饲料及木肩等的制粒。
技术介绍
现有技术中的平模制粒机,主要包括动力装置、减速装置、压辊、平模和裁刀,电机通过减速装置将动力传给主轴,主轴带动压辊在平模上转动,从而将饲料、木肩等压出平模形成柱状料,再经过裁刀将柱状的饲料、木肩等切成颗粒。但是现在市场上销售的制粒机的减速装置的输出轴和制粒装置的主轴之间通过联轴器连接,联轴器连接的两轴,由于制造及安装误差,承载后的变形以及温度变化的影响等,会引起两轴相对位置的变化,往往不能保证严格对中,因此在制粒机压制饲料的过程中,会产生很大的晃动和振动,产生很大噪音,并影响压制出的物料颗粒质量,如果采用减振和缓冲效果相对好点的联轴器,虽然振动和噪音相对减小一些,但是又会大大增加制粒机的成本。另一方面,现在市场上销售的制粒机的电机安装均采用卧式,通过蜗轮蜗杆进行减速传动,采用蜗轮蜗杆传动有很多缺点:1、齿面摩擦损失大,传动效率较低;2、齿面的螺旋线方向滑动速度很大,容易引起磨损和发热,需要有良好的润滑和散热条件,并且蜗轮常用贵重的耐磨材料,这些都导致蜗杆传动的成本非常高;3、蜗轮蜗杆安装时对中心距的尺寸精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平模制粒机,其特征在于:包括动力装置和制粒装置,所述制粒装置通过减速装置与动力装置相连接,所述制粒装置包括主轴(15)和壳体(11),所述主轴(15)与减速装置的输出轴为一体结构,所述主轴(15)的下段伸入减速装置中,通过键(5)与减速装置中的末端输出齿轮(6)连接,并通过轴承(7)与减速装置的箱体(2)连接,主轴(15)的上段通过轴承支撑在壳体(11)中间,壳体(11)内的主轴(15)从下而上依次套接有出料组件(10)、裁刀组件(12)、平模(13)和压辊组件(14),所述压辊组件(14)包括压辊(14‑1)和通过键套接在主轴(15)上的压辊架(14‑2),所述压辊(14‑1)通过轴承绕...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱宏
申请(专利权)人:张家口市宏兴机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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