本发明专利技术涉及一种空气密封体的充气装置及其充气方法，充气装置用于对气柱膜片进行充气，气柱膜片包括二外膜，二外膜经热封粘接形成多个气柱及多个入气口，入气口位于气柱的一端，每一入气口均对应一个气柱；所述充气装置包括：工作平台，用以承放所述气柱膜片；第一热封台座，用以热封粘接二外膜并在气柱的一端形成充气通道，该充气通道通过入气口与气柱相连通；包括充气头的充气模块，伸入二外膜之间的充气通道内的充气头将气体连续地充入各气柱；夹具，其压紧所述二外膜而使二外膜贴附在所述充气头上；所述第一热封台座的位置对应于气柱膜片的充气通道。本发明专利技术能连续地对多个气柱同时进行充气，节省了充气时间，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，特别是一种连续 充气式。
技术介绍
一般在包装物品时，多会将泡棉填塞于物品与纸箱之间，以利用泡棉或 泡沫塑料(即聚苯乙烯高温发泡形成的一种材料，也称"保丽龙")的柔软性 向物品提供缓冲保护的作用。然而，泡棉与泡沫塑料会造成环保问题，在环 保意识高涨的今天，泡沫塑料并不是相当理想的缓冲材料。为解决上述问题，产生了一种通过热封粘接二片塑料薄膜而制成的气体 包装袋，以供物品在晃动时能得到缓冲保护作用。气体包装袋主要由多个相 互独立的气柱组成，而气柱各自设有独立入气口，充气时必须对每个气柱的 入气口进行充气，因此充气过程相当耗时。请参阅图13，其为美国第5,261,466号专利，即以充气头A1伸入二片膜 片A2而进行充气，使气体进入充气通道A3后经由气阀A4而充入气柱A5， 使气柱A5充气膨胀。然而，因二片膜片A2未紧密贴附在充气枪Al上，造 成充气枪Al所充的气体外泄而无法有效充气，进而使得气柱A5无法均匀充 气。再请参阅图14，其为美国第5,261,466号专利，其以充气头Al伸入二片 膜片A2而进行充气，使气体进入气柱A5而充气膨胀，并于充气完成后以热 封滚轮A6热封接着二片膜片A2而封闭气柱A5。然而，充气头A1—次仅能 对单个气柱A5进行充气，不但充气效率低，且充气时气体易外泄而无法有效 充气，造成充气膨胀后的气柱A5无法承受强大撞击。由此可知，如何改善气体包装袋的充气过程，使气体包装袋可连续充气 以节省充气时间，进而降低气体包装袋的充气成本，是本领域技术人员亟欲 解决的课题。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的第一个目的是提供一种能连续对 空气密封体进行充气的充气装置。本专利技术的第二个目的是提供一种能连续对空气密封体进行充气的充气方法。为实现上述第一个目的，本专利技术提供一种空气密封体的充气装置，用于 对气柱膜片进行充气，气柱膜片包括二外膜，二外膜经热封粘接形成多个气 柱及多个入气口，入气口位于气柱的一端，每一入气口均对应一个气柱；所 述充气装置包括工作平台，用以承放所述气柱膜片；第一热封台座，用以 热封粘接二外膜并在气柱的一端形成充气通道，该充气通道通过入气口与气 柱相连通；包括充气头的充气模块，伸入二外膜之间的充气通道内的充气头 将气体连续地充入各气柱；夹具，其压紧所述二外膜而使二外膜贴附在所述 充气头上；所述第一热封台座的位置对应于气柱膜片的充气通道。所述气柱膜片上具有通过热封粘接二外膜而形成的气柱顶端热封线、气 柱底端热封线和多条气柱侧边热封线；所述第一热封台座沿与工作平台垂直 的方向上下移动，并在气柱膜片上形成第一热封线和第二热封线，以构成所 述充气通道；所述充气装置还包括与所述夹具相邻且位于夹具内侧的第二热 封台座，第二热封台座沿与工作平台垂直的方向上下移动，并在气柱膜片上 形成第三热封线。所述气柱膜片上具有通过热封粘接二外膜而形成的气柱底端热封线和多 条气柱侧边热封线；所述第一热封台座在气柱膜片上形成气柱顶端热封线、 第一热封线和第二热封线，以构成所述充气通道。所述充气装置还包括位于工作平台旁边的巻收轮和输送滚轮，巻收轮用 以巻收未充气的气柱膜片；输送滚轮用以将巻收轮所巻收的未充气的气柱膜 片输送至工作平台，输送滚轮位于巻收轮和工作平台之间。所述充气装置还包括裁切座，其位于工作平台的最末端。所述充气模块还包括与充气头相连接的空压机，充气头的顶端具有一导 斜面。所述夹具的动作方向垂直于工作平台，并由能产生打开和关闭的相对运 动的上下两部分组成，夹具的上下端均设有气胀轴。所述气柱膜片上具有通过热封粘接二外膜而形成的第一热封线、气柱顶 端热封线、气柱底端热封线和多条气柱侧边热封线；所述充气装置还包括切 刀，其位于所述充气头的侧边，用于沿第一热封线切割二外膜而使二外膜分 离。在所述二外膜之间还设有二内膜，二内膜之间间隔地涂覆有多条耐热材 料，所述入气口位于二内膜之间的耐热材料处，每一入气口均连接有气体通 道，气体通道是在二内膜之间涂覆耐热材料后，经热封粘接二内膜且形成在 二内膜之间。在所述气柱上还设有热压节点及环套部，热压节点和环套部都是通过热7封粘接二外膜而形成的，每一环套部均环绕一个热压节点；物品嵌入由热压 节点形成的空间内，物品被环套部包覆；每个气柱上的各环套部相互连通。所述入气口位于该二外膜之间，是经热封粘接二外膜而形成。所述工作平台上还设有用以侦测该气柱膜片的位移量的感应器和用以拍 打气柱的震荡器，震荡器面对各气柱。为实现上述第二个目的，本专利技术提供一种空气密封体的充气方法，依次 包括下列步骤步骤一制备气柱膜片该气柱膜片包括二外膜，二外膜经 热封粘接形成多个气柱及多个入气口，入气口位于气柱的一端，每一入气口 均对应一个气柱；步骤二移动该气柱膜片至工作平台且承放在工作平台上； 步骤三将充气模块的充气头伸入至所述气柱膜片的二外膜之间；步骤四 用第一热封台座热封粘接二外膜，并在气柱的一端形成充气通道，该充气通 道通过入气口与气柱相连通；步骤五用夹具压紧所述二外膜而使二外膜贴 附在充气头上；步骤六用充气头将气体连续地由充气通道充入各气柱；所 述第一热封台座的位置对应于气柱膜片的充气通道。本专利技术还提供一种空气密封体的充气方法，依次包括下列步骤步骤一 制备气柱膜片该气柱膜片包括二外膜，二外膜经热封粘接形成多个气柱及 多个入气口，入气口位于气柱的一端，每一入气口均对应一个气柱；步骤二 移动该气柱膜片至工作平台且承放在工作平台上；步骤三用第一热封台座 热封粘接二外膜，并在气柱的一端形成充气通道，该充气通道通过入气口与 气柱相连通；步骤四将充气模块的充气头伸入至所述充气通道内；步骤五 用夹具压紧所述二外膜而使二外膜贴附在充气头上；步骤六用充气头将气 体连续地由充气通道充入各气柱；所述第一热封台座的位置对应于气柱膜片 的充气通道。在所述步骤一中还包括热封粘接所述气柱膜片的二外膜，以形成气柱 顶端热封线、气柱底端热封线和多条气柱侧边热封线；在所述步骤四中，所 述第一热封台座沿与工作平台垂直的方向上下移动，并在气柱膜片上形成第 一热封线和第二热封线，以构成所述充气通道；在所述步骤六之后还包括-用第二热封台座热封粘接所述气柱膜片的二外膜而形成第三热封线，以封闭 该充气通道；所述第二热封台座与所述夹具相邻且位于夹具内侧，第二热封 台座沿与工作平台垂直的方向上下移动。在所述步骤一中还包括热封粘接所述气柱膜片的二外膜以形成气柱底 端热封线和多条气柱侧边热封线；在所述步骤四中，第一热封台座沿与工作 平台垂直的方向上下移动，并在气柱膜片上形成气柱顶端热封线、第一热封 线和第二热封线，以构成所述充气通道。所述充气模块还包括与充气头相连接的空压机，充气头的顶端具有一导 斜面；在所述步骤三中，用充气头的导斜面分开二外膜，以使充气头伸入二外膜内。所述夹具的动作方向垂直于工作平台，并由能产生打开和关闭的相对运 动的上下两部分组成，夹具的上下端均设有气胀轴；在步骤五中，是通过使 气胀轴充气膨胀，使二外膜紧密包附充气头的表面。在所述步骤一中还包括先在二内膜之间间隔地涂覆多条耐热材料，再 将二内膜置于二外膜之间进行热封粘接，以形成入气口和气体通道；所述入 气口位于二内膜之间的耐热材料处，每一入气口均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气密封体的充气装置，用于对气柱膜片（２）进行充气，气柱膜片包括二外膜（２ａ、２ｂ），二外膜经热封粘接形成多个气柱（２０）及多个入气口（２ｅ），入气口位于气柱的一端，每一入气口均对应一个气柱； 其特征在于，所述充气装置包括： 工作平台（６），用以承放所述气柱膜片（２）； 第一热封台座（６１），用以热封粘接二外膜（２ａ、２ｂ）并在气柱（２０）的一端形成充气通道（５），该充气通道通过入气口（２ｅ）与气柱相连通； 包括充气头（７１）的充气模块（７），伸入 二外膜之间的充气通道（５）内的充气头将气体连续地充入各气柱（２０）； 夹具（７３），其压紧所述二外膜而使二外膜贴附在所述充气头（７１）上； 所述第一热封台座（６１）的位置对应于气柱膜片（２）的充气通道（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建华，廖耀鑫，简伯欣，廖耀全，
申请(专利权)人：廖建华，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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