本实用新型专利技术提供了一种磁性流量计流量管组件，包括具有第一端部和第二端部的管道。第一颈部凸缘连接到管道的第一端部并具有内径，所述内径具有从该内径径向向外延伸的第一槽口。第二颈部凸缘连接到第二端部且具有内径，所述内径具有从该内径径向向外延伸的第二槽口。含氟聚合物衬套/内衬设置在第一颈部凸缘、管道和第二颈部凸缘内且延伸通过第一颈部凸缘、管道和第二颈部凸缘。一对电极相对于衬套/内衬安装，以测量流动通过衬套/内衬的过程流体内感生的电压。弹簧激发的第一密封环设置在第一槽口中，弹簧激发的第二密封环设置在第二槽口中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁性流量计流量管组件。
技术介绍
磁性流量计(或者磁性测量计(mag meter))通过法拉第感应、电磁效应测量流量。磁性流量计给一个或多个线圈提供能量，所述线圈产生穿过流量管组件的截面的磁场。磁场通过流量管组件、经过导电过程流体流来感生电动势(EMF)。经过导电流体形成的最终的电势使用延伸到流动过程流体中的一对电极来测量。可选地，一些磁性流量计采用电极与过程流体之间的电容耦合，使得EMF可以在不直接接触的情况下被测量。在任何情况下，流动速度都通常与感生的EMF成比例，并且体积流量与流量管的流动速度和横截面积成比例。磁性流量计用于各种流体流量测量环境中。具体地，水基流体、离子溶液和其它导电流体的流量都可以使用磁性流量计来测量。因此，在水处理设施、饮料和卫生食品制造、化学加工、高纯度药品制造以及危险且腐蚀性的流体处理设备中可以发现磁性流量计。磁性流量计通常用于烃类燃料工业中，所述烃类燃料工业有时采用使用磨蚀且腐蚀性的料浆的水力压裂技术。磁性流量计可以通过各种不同的内衬和/或电极材料来限定，以适应采用磁性流量计的应用。内衬材料的示例包括:聚四氟乙烯(PTFE);乙烯-四氟乙烯(ETFE) ;PFA;聚氨基甲酸酯；氯丁橡胶；和耐纳特橡胶以及其它材料。电极可以由任何适当的材料构造而成，包括:316L不锈钢；镍合金276 ;钽；铂/铱混合物；钛；以及其它适当的材料。诸如PTFE、ETFE和PFA等含氟聚合物内衬材料通常被选择用于对化学侵蚀和/或高温操作具有更好的抵抗。在至少一些应用中，基于含氟聚合物的衬套/内衬正在经历增长的应用需要。例如，在油和气工业中，一些含氟聚合物衬套/内衬正在经受较高压力和/或温度。这种状态对设计和通过含氟聚合物衬套/内衬制造稳固的磁性流量计装置造成挑战。这是因为至少一些含氟聚合物，例如PTFE，经历“冷流”，其中内衬材料在压力和温度下膨胀和收缩。这种膨胀/收缩会造成过程流体泄漏。为磁性流量计设置含氟聚合物衬套/内衬以及改进的对过程流体泄漏的密封将允许这种含氟聚合物衬套/内衬用于增加的压力和温度应用。
技术实现思路
本技术提供了一种磁性流量计流量管组件，包括具有第一端部和第二端部的管道。第一颈部凸缘连接到管道的第一端部并具有内径，所述内径具有从该内径径向向外延伸的第一槽口。第二颈部凸缘连接到第二端部且具有内径，所述内径具有从该内径径向向外延伸的第二槽口。含氟聚合物衬套/内衬设置在第一颈部凸缘、管道和第二颈部凸缘内且延伸通过第一颈部凸缘、管道和第二颈部凸缘。一对电极相对于衬套/内衬安装，以测量流动通过衬套/内衬的过程流体内感生的电压。弹簧激发的第一密封环设置在第一槽口中，弹簧激发的第二密封环设置在第二槽口中。本技术还提供一种密封具有含氟聚合物衬套/内衬的磁性流量计的方法。本技术另外还提供一种具有电极组件的磁性流量计流量管组件，所述电极组件具有弹簧激发的密封件。【附图说明】图1是磁性流量计的示意图，通过该磁性流量计使得本技术的实施例特别有用；图2是显示设置在具有一对焊接颈部凸缘的流量管组件内的含氟聚合物衬套/内衬的图示横截面图；图3是根据本技术的一个实施例的焊接颈部凸缘的一部分的图示横截面图；图4是对于本技术实施例有用的弹簧激发的密封件的局部图示立体图；图5是根据本技术的一个实施例的具有安装在其中的弹簧激发的密封件的焊接颈部凸缘的示意图；图6是根据本技术的一个实施例的密封具有含氟聚合物衬套/内衬的磁性流量计的方法的流程图；图7是用于磁性流量计的已知的电极组件的示意图；图8是图7的电极组件在含氟聚合物衬套/内衬的冷流期间的示意图；图9是根据本技术的一个实施例的电极组件的示意图；图10是根据本技术的一个实施例的电极组件的一部分的示意图；图11是根据本技术的另一个实施例的电极组件的示意图；以及图12是根据本技术的另一个实施例的电极组件的一部分的放大示意图。【具体实施方式】图1是对本技术的实施例尤其有用的磁性流量计的示意图。磁性流量计10包括连接到传送器电子设备14的流量管组件12。流量管组件12包括具有连接到相应的焊接颈部凸缘22和24的端部18和20的一段管道16。焊接颈部凸缘22、24中的每一个都包括安装孔，所述安装孔用于安装到适当的管凸缘，使得过程流体流动通过管道16。焊接颈部凸缘22、24通常通过将管道16焊接到焊接颈部凸缘的颈部而被连接到管道16。这种连接允许将来自焊接颈部凸缘22、24的应力传递到管道16。焊接颈部凸缘典型地用于高压应用。流量管组件12另外通常包括线圈/电极部26，所述线圈/电极部包括由传送器电子设备14驱动以产生穿过管道16的电磁场的一个或多个电磁线圈。设置在管道16内的电极接触过程流体，并用于响应于感生的磁场来感测穿过过程流体产生的电动势(EMF)。流量管组件12的(一个或多个)线圈和电极通常连接到壳体28内的接线盒，所述接线盒接着可操作地连接到传送器电子设备14。传送器电子设备14通常包括被构造成根据测量的EMF提供过程流体流动的指示的控制器或微处理器。传送器电子设备14还通常包括通信电路，以如双向箭头30所示将这种过程流体流动信息传送到一个或多个远程装置。这种通信可以为有线进程通信或无线进程通信的形式。图2是显示设置在连接到一对焊接颈部凸缘的管道内的含氟聚合物衬套/内衬的图示横截面图。凸缘22、24中的每一个分别包括密封面32、34，所述密封面被构造成接合密封环并且从而以使流体连通的方式连接到相对的管凸缘。在一些情况下，所述密封件可以为容纳在沟槽36、38中的环型密封件，以便产生高压金属-金属连接。在RTJ密封环的使用提供稳固密封的同时，还在衬套/内衬42的外径40与密封环的内径之间形成间隙。该间隙允许加压的过程流体接合或以其它方式接触含氟聚合物衬套/内衬42与焊接颈部凸缘22、24之间的交界面44。通常，衬套/内衬42过盈配合到管道16的内径中，因此在衬套/内衬42与管道16之间不存在粘结。在一些冷流情况下，内衬42将膨胀或收缩，并且在凸缘表面处会产生泄漏路径。一旦过程流体破坏交界面44，则过程流体会非常快地沿着管道16的内径移动到达电极46。当过程流体到达电极时，这种电极的电绝缘被打破，并且电极不再能够将来自过程流体的感生电压传送到传送器电子设备14。本技术的实施例整体在电极的上游侧和下游侧提供稳固的密封，使得如果过程流体将破坏交界面44，则这种泄漏的过程流体将不会到达任何一个电极46。另外或者可选地，本技术的实施例还可以环绕每一个电极组件提供稳固的密封。图3是根据本技术的一个实施例的具有密封槽口的焊接颈部凸缘的图示横截面图。焊接颈部凸缘124与焊接颈部凸缘24(图2所示)相似之处在于包括凸面126和RTJ沟槽38。进一步地，交界面44被设置在衬套/内衬42的外径40与焊接颈部凸缘124的表面126之间。因此，在一些情况中，过程流体可能当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁性流量计流量管组件，包括：管道，所述管道具有第一端部和第二端部；第一颈部凸缘，所述第一颈部凸缘连接到所述第一端部，所述第一颈部凸缘具有内径，所述内径具有从该内径径向向外延伸的第一槽口；第二颈部凸缘，所述第二颈部凸缘连接到所述第二端部，所述第二颈部凸缘具有内径，所述内径具有从该内径径向向外延伸的第二槽口；含氟聚合物衬套，所述含氟聚合物衬套设置在所述第一颈部凸缘、所述管道和所述第二颈部凸缘内且延伸通过所述第一颈部凸缘、所述管道和所述第二颈部凸缘；一对电极，所述一对电极相对于所述衬套安装，以测量流动通过所述衬套的过程流体内感生的电压；弹簧激发的第一密封环，所述弹簧激发的第一密封环设置在所述第一槽口中；和弹簧激发的第二密封环，所述弹簧激发的第二密封环设置在所述第二槽口中。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·A·史密斯，埃瑞克·D·安德森，迈克·J·米科里切克，史蒂文·B·罗杰斯，
申请(专利权)人：罗斯蒙特公司，
类型：新型
国别省市：美国;US
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。