一种缆芯整直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种缆芯整直装置，其将打扭芯线强制整直，且不会造成芯线的刮伤，保证了芯线的完整度及圆整度，有效减少后道工序的不良产生；且由于橡胶皮带的耐磨性能，使得整套整直装置的工作寿命长。其包括两侧底座，每侧底座上各布置有一块侧板，两块侧板之间为空腔，两块所述侧板的中心均设置有中心孔，工作状态下的两个中心孔之间贯穿有芯线，每块侧板上分别均布有贯穿的定位孔，两块侧板的对应位置的定位孔上通过橡胶皮带连接，工作状态下所述橡胶皮带的中心部分绕转并包覆住位于两块侧板之间的所述芯线的中部位置，所述芯线分别贯穿两块所述侧板的中心孔，所述芯线沿着两个中心孔的直线方向被牵引整直。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆生产的
，具体为一种缆芯整直装置。
技术介绍
电缆生产过程中一直存在一个比较广泛存在的问题，在绞合过程中，因多芯线材的各芯张力不一致或整体张力不稳定，容易产生芯线打扭的情况。在护套生产时，打扭的芯线会出现各种程度的不良，成品打扭、破皮或者死料等都有可能出现，在客户加工过程中也带来一定程度的困扰。以往会采用在挤出机头之前过一道金属模具来限定其挤出前的外径，以此来控制拉直打扭芯线。但是金属模具这类硬质模具很有可能会造成芯线的刮伤。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种缆芯整直装置，其将打扭芯线强制整直，且不会造成芯线的刮伤，保证了芯线的完整度及圆整度，有效减少后道工序的不良产生；且由于橡胶皮带的耐磨性能，使得整套整直装置的工作寿命长。—种缆芯整直装置，其特征在于:其包括两侧底座，每侧底座上各布置有一块侧板，两块侧板之间为空腔，两块所述侧板的中心均设置有中心孔，工作状态下的两个中心孔之间贯穿有芯线，每块侧板上分别均布有贯穿的定位孔，两块侧板的对应位置的定位孔上通过橡胶皮带连接，工作状态下所述橡胶皮带的中心部分绕转并包覆住位于两块侧板之间的所述芯线的中部位置，所述芯线分别贯穿两块所述侧板的中心孔，所述芯线沿着两个中心孔的直线方向被牵引整直。其进一步特征在于:每块所述侧板分别布置有至少三周的不同孔径的定位孔，每周的定位孔分别周向有规律的环布于对应的所述中心孔的外围，根据芯线线径的大小、需要整直的张力的大小选择安装具体数量的橡胶皮带；每块所述侧板的中心孔位置分别设置有过线模，所述过线模的中心贯穿有芯线，每个所述过线模的外侧分别支承于对应的支架，所述支架分别支承于对应侧的底座；两块所述侧板均为圆形板结构，所述圆形板结构的外环周面上均布有径向布置的锁位孔，所述底座上设置有锁位支架，所述锁位支架上设置有锁位螺栓，所述锁位螺栓的前端插装于对应位置的锁位孔、确保圆形板结构在整直过程中不会发生偏转；两块所述侧板的圆盘直径相同，圆盘上的定位孔数、孔径及排布型式也相同，便于制作安装。采用本技术的结构后，在生产过程中，芯线通过两块侧板所对应的中心孔形成的直线，转动其中一块侧板，使得橡胶皮带的中心部分绕转包覆住位于两块侧板之间的所述芯线的中部位置，橡胶皮带的松紧可调，橡胶皮带包覆于芯线上，通过速度牵引形成力的作用，将打扭的芯线带直，因为橡胶有一定弹性，不会刮伤线材，而且其裹覆在成缆芯线上，顺着绞距，不会影响绞距的变化，且由于橡胶皮带的耐磨性能，使得整套整直装置的工作寿命长；综上，其将打扭芯线强制整直，且不会造成芯线的刮伤，保证了芯线的完整度及圆整度，有效减少后道工序的不良产生。【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的侧板的侧视图结构示意图；图中各序号所对应的标注名称如下:底座1、侧板2、芯线3、定位孔4、橡胶皮带5、过线模6、支架7、锁位孔8、锁位支架9、锁位螺栓10。【具体实施方式】—种缆芯整直装置，见图1:其包括两侧底座I，每侧底座I上各布置有一块侧板2，两块侧板2之间为空腔，两块侧板2的中心均设置有中心孔，工作状态下的两个中心孔之间贯穿有芯线3，每块侧板2上分别均布有贯穿的定位孔4，两块侧板2的对应位置的定位孔4上通过橡胶皮带5连接，工作状态下橡胶皮带5的中心部分绕转并包覆住位于两块侧板2之间的芯线3的中部位置，芯线3分别贯穿两块侧板2的中心孔，芯线3沿着两个中心孔的直线方向被牵引整直。每块侧板2分别布置有至少三周的不同孔径的定位孔4，每周的定位孔4分别周向有规律的环布于对应的中心孔的外围，根据芯线线径的大小、需要整直的张力的大小选择安装具体数量的橡胶皮带；每块侧板2的中心孔位置分别设置有过线模6，过线模6的中心贯穿有芯线3，每个过线模6的外侧分别支承于对应的支架7，支架7分别支承于对应侧的底座I ;两块侧板2均为圆形板结构，圆形板结构的外环周面上均布有径向布置的锁位孔8，底座I上设置有锁位支架9，锁位支架9上设置有锁位螺栓10，锁位螺栓10的前端插装于对应位置的锁位孔8、确保圆形板结构在整直过程中不会发生偏转；两块侧板2的圆盘直径相同，圆盘上的定位孔数、孔径及排布型式也相同，便于制作安装。其工作原理如下:芯线3通过两块侧板2所对应的中心孔形成的直线，转动其中一块侧板2，使得橡胶皮带5的中心部分绕转包覆住位于两块侧板之间的芯线3的中部位置，根据实际芯线的线径大小，对应设置定位孔4之间的橡胶皮带5的数量和位置、且包覆的圈数可以为1、2、3...等任意自然数，橡胶皮带5的松紧可调，橡胶皮带5包覆于芯线3上，通过速度牵引形成力的作用，将打扭的芯线带直，因为橡胶有一定弹性，不会刮伤线材，而且其裹覆在成缆芯线3上，顺着绞距，不会影响绞距的变化，且由于橡胶皮带5的耐磨性能，使得整套整直装置的工作寿命长。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种缆芯整直装置，其特征在于:其包括两侧底座，每侧底座上各布置有一块侧板，两块侧板之间为空腔，两块所述侧板的中心均设置有中心孔，工作状态下的两个中心孔之间贯穿有芯线，每块侧板上分别均布有贯穿的定位孔，两块侧板的对应位置的定位孔上通过橡胶皮带连接，工作状态下所述橡胶皮带的中心部分绕转并包覆住位于两块侧板之间的所述芯线的中部位置，所述芯线分别贯穿两块所述侧板的中心孔，所述芯线沿着两个中心孔的直线方向被牵引整直。2.如权利要求1所述的一种缆芯整直装置，其特征在于:每块所述侧板分别布置有至少三周的不同孔径的定位孔，每周的定位孔分别周向有规律的环布于对应的所述中心孔的外围。3.如权利要求1或2所述的一种缆芯整直装置，其特征在于:每块所述侧板的中心孔位置分别设置有过线模，所述过线模的中心贯穿有芯线，每个所述过线模的外侧分别支承于对应的支架，所述支架分别支承于对应侧的底座。4.如权利要求3所述的一种缆芯整直装置，其特征在于:两块所述侧板均为圆形板结构，所述圆形板结构的外环周面上均布有径向布置的锁位孔，所述底座上设置有锁位支架，所述锁位支架上设置有锁位螺栓，所述锁位螺栓的前端插装于对应位置的锁位孔。5.如权利要求4所述的一种缆芯整直装置，其特征在于:两块所述侧板的圆盘直径相同，圆盘上的定位孔数、孔径及排布型式也相同。【专利摘要】本技术提供了一种缆芯整直装置，其将打扭芯线强制整直，且不会造成芯线的刮伤，保证了芯线的完整度及圆整度，有效减少后道工序的不良产生；且由于橡胶皮带的耐磨性能，使得整套整直装置的工作寿命长。其包括两侧底座，每侧底座上各布置有一块侧板，两块侧板之间为空腔，两块所述侧板的中心均设置有中心孔，工作状态下的两个中心孔之间贯穿有芯线，每块侧板上分别均布有贯穿的定位孔，两块侧板的对应位置的定位孔上通过橡胶皮带连接，工作状态下所述橡胶皮带的中心部分绕转并包覆住位于两块侧板之间的所述芯线的中部位置，所述芯线分别贯穿两块所述侧板的中心孔，所述芯线沿着两个中心孔的直线方向被牵引整直。【IPC分类】H01B13/00【公开号】CN204926901本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缆芯整直装置，其特征在于：其包括两侧底座，每侧底座上各布置有一块侧板，两块侧板之间为空腔，两块所述侧板的中心均设置有中心孔，工作状态下的两个中心孔之间贯穿有芯线，每块侧板上分别均布有贯穿的定位孔，两块侧板的对应位置的定位孔上通过橡胶皮带连接，工作状态下所述橡胶皮带的中心部分绕转并包覆住位于两块侧板之间的所述芯线的中部位置，所述芯线分别贯穿两块所述侧板的中心孔，所述芯线沿着两个中心孔的直线方向被牵引整直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏雪，
申请(专利权)人：常熟泓淋电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32