一种气力输灰系统及其逆止阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气力输灰系统及其逆止阀，逆止阀包括两个半球形的阀壳，两个阀壳配合后形成容纳腔，容纳腔内设置有与阀壳的内侧壁配合的流通板，流通板的底端设置有橡胶垫；流通板以及橡胶垫的轴心设置有通孔，与通孔配合设置有阀杆，阀杆的末端穿过通孔并与锁紧螺母固定连接，阀杆的顶端与流通板之间设置有用以固定阀杆位置的弹簧。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述逆止阀的气力输灰系统。上述逆止阀，避免了由于橡胶垫的老化而失去弹性，导致灰倒流进入压缩空气管的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程
，特别涉及一种逆止阀。本技术还涉及一种具有该逆止阀的气力输灰系统。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于具有逆止阀的气力输灰系统的需求日益增大。目前来说，现代大型火力发电厂的除尘器将烟气中飞灰收集后通过气力输灰系统将灰输送到灰库。飞灰输送系统是通过压缩空气将灰气混合成一定比例形成浓相输送。在输灰过程中为了保证压缩空气和灰的良好混合，需要在特定的位置将压缩空气注入到输送管道中。由于输送进行的时候输灰管道中有压力，为了不让灰倒流进入压缩空气管道，需要在每个压缩空气进入输灰管的支管上加装逆止阀，由于特殊的工作环境和飞灰磨损，这里常用的逆止阀是采用橡胶垫密封，靠橡胶的弹性形成逆止密封。长时间运行橡胶垫容易老化失去弹性，导致灰倒流进入压缩空气管中，导致节流孔堵塞，影响系统运行。因此，如何解决逆止阀的使用寿命较短是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种逆止阀，该逆止阀可以解决其密封性能不好、使用寿命较短的问题。本技术的另一目的是提供一种包括上述逆止阀的气力输灰系统。为实现上述目的，本技术提供一种逆止阀，包括两个半球形的阀壳，两个所述阀壳配合后形成容纳腔，所述容纳腔内设置有与所述阀壳的内侧壁配合的流通板，所述流通板的底端设置有橡胶垫；所述流通板以及橡胶垫的轴心设置有通孔，与所述通孔配合设置有阀杆，所述阀杆的末端穿过所述通孔并与锁紧螺母固定连接，所述阀杆的顶端与所述流通板之间设置有用以固定所述阀杆位置的弹簧。优选地，所述橡胶垫与所述锁紧螺母之间还设置有承载板。优选地，所述阀杆的直径由其顶端向末端减缩。优选地，所述流通板、所述橡胶垫以及所述承载板均设置有用以供所述阀杆穿过并与所述阀杆紧密贴合的渐缩通孔。优选地，两个所述阀壳配合后形成用以固定所述流通板位置的环形凹槽。优选地，两个所述阀壳均设置有相互配合的支耳，相互配合的所述支耳通过螺栓连接。本技术还提供一种气力输灰系统，包括输灰管以及与所述输灰管连接的输灰管支管，所述输灰管支管设置有逆止阀；所述逆止阀为上述任意一项所述的逆止阀。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的逆止阀，包括两个半球形的阀壳，并且两个半球形的阀壳配合后用以在其内部设置流通板；流通板的底部设置有橡胶垫；由于阀壳上下两端均设置有通风孔，使得逆止阀外部的空气通过通风孔与流通板接触；本文在流通板设置有阀杆，利用阀杆与流通板之间的弹簧形成均匀可靠的弹力，这样便能够实现流通板以及橡胶垫相对于阀壳的位置保持不变，从而实现逆止阀的密封可靠，避免了由于橡胶垫的老化而失去弹性，导致灰倒流进入压缩空气管的现象。此外，本技术还涉及一种气力输灰系统，该气力输灰系统包括设置在输灰管支管的逆止阀，使得气力输灰系统能够避免灰倒流进入压缩空气管的现象发生。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的逆止阀的结构示意图；图2为图1中的流通板与阀杆连接的结构示意图。其中:承载板1、阀壳2、锁紧螺母3、橡胶垫4、流通板5、阀杆6、弹簧7。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种逆止阀，该逆止阀可以提高其密封性能，提高使用寿命；本技术的另一核心是提供一种包括上述逆止阀的气力输灰系统。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的逆止阀的结构示意图；图2为图1中的流通板与阀杆连接的结构示意图。本技术涉及的逆止阀，包括两个半球形的阀壳2，两个阀壳2配合后形成容纳腔，具体如说明书附图1所示；通过说明书附图1可以看出，两个阀壳2的上下两端分别设置有通风孔，用来实现外界空气的流入。此外，两个阀壳2的材质可以为铸铁或其他，本文此处将不再赘述。两个阀壳2配合后形成容纳腔，该容纳腔的内侧壁能够与流通板5相配合，从而实现流通板5相对于容纳腔的位置保持不变；流通板5的底端设置橡胶垫4，并且流通板5与橡胶垫4均设置有通孔，本文优选将该通孔设置在流通板5与橡胶垫4的轴心处；通孔与阀杆6配合，阀杆6的末端自上而下穿过通孔后与锁紧螺母3固定连接，在阀杆6与流通板5之间设置有弹簧7。本文优选地，在阀杆6的顶端设置限位部件，弹簧7的一端与阀杆6顶端的限位部件接触，另一端与流通板5相接触，从而利用弹簧7的弹力对流通板5施加推力；由于流通板5与橡胶垫4的通孔设置在各自的轴心位置，使得穿过通孔的弹簧7能够对流通板5所施加的推力均匀，从而使得逆止阀的密封可靠。采用上述设置方式，便能够解决逆止阀在使用一段时间后，密封不可靠的问题；本文利用弹簧7所施加的推力能够有效该问题。此外，本文优选将逆止阀的最大行程设置为5_ ;并且橡胶垫4的厚度设置为8_，橡胶垫4的材质为氟橡胶，这样一来，便能够达到逆止阀最优的工作状态。本文优选将阀杆6的外径和弹簧7内径相配合留有一定间隙，使得弹簧7的刚性得到巩固，这样一来，弹簧7在压力作用下不会失稳倾倒，从而确保逆止阀的密封可靠。进一步地，本文的橡胶垫4底端还设置有承载板I ;也就是说，逆止阀从上自下依次设置有流通板5、橡胶垫4和承载板1，并且这三者紧密贴合。当然，承载板I也应设置有通孔，使得阀杆6能够依次穿过流通板5、橡胶垫4和承载板I并与锁紧螺母3配合。需要说明的是，阀杆6的末端应设置有螺纹，该螺纹能够与锁紧螺母3相配合，从而确保流通板5、橡胶垫4和承载板I三者的连接可靠。当然，锁紧螺母3的具体尺寸可以根据实际情况而定，本文并不作过多的限定。上述中利用承载板I对流通板5以及橡胶垫4支撑，从而更好地对橡胶垫4进行固定，确保流通板5、橡胶垫4和承载板I三者的连接可靠。本文根据实际需要，将阀杆6的直径由其顶端向末端减缩；并且流通板5、橡胶垫4以及承载板I均设置有用以供阀杆6穿过并与阀杆6紧密贴合的渐缩通孔。也就是说，为优化结构，将阀杆6设置为类似阶梯轴的形式，阀杆6的顶端的直径最大，与流通板5的通孔相配合的部分直径较其顶端直径小，与橡胶垫4的通孔相配合的部分直径较其与流通板5的通孔相配合的部分的直径小，以此类推，阀杆6的直径由其顶端向末端减缩，阀杆6的直径不同的各个部分分别与流通板5、橡胶垫4以及承载板I的通孔配合，这样便能够更好地实现密封可靠的目的。当然，根据实际需要，阀杆6不仅仅通过与流通板5、橡胶垫4以及承载板I的通孔配合而将流通板5、橡胶垫4以及承载板I三者连接，阀杆6还可以采用其他连接方式将流通板5、橡胶垫4以及承载板I三者固定，无论阀杆6采用何种方式固定流通板5、橡胶垫4以及承载板I三者均应在本文的保护范围之内。除此之外，两个阀壳2的内侧壁还可以设置有环形凹槽，该环形凹槽能够将流通板5的位置固定；8卩，环形凹槽的厚度与流通板5的厚度相同，从而实现将流通板5的位置固定的目的；具体如说明书附图1所示。当然，环形凹槽与流通板5之间还可以设置有摩擦片等部件，以确保环形凹槽与流通板5的位置固定。此外，两个阀壳2的外侧壁还可以设置有支耳，当两个阀壳2配合后，支耳能够相互匹配供螺栓连接。当然，支耳的具体形状构造可以有多种设置方式，本文将不再赘述。本技术还涉及一种气力输灰系统，包括输灰管以及与输灰管连接的输灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆止阀，包括两个半球形的阀壳(2)，两个所述阀壳(2)配合后形成容纳腔，所述容纳腔内设置有与所述阀壳(2)的内侧壁配合的流通板(5)，所述流通板(5)的底端设置有橡胶垫(4)；其特征在于，所述流通板(5)以及橡胶垫(4)的轴心设置有通孔，与所述通孔配合设置有阀杆(6)，所述阀杆(6)的末端穿过所述通孔并与锁紧螺母(3)固定连接，所述阀杆(6)的顶端与所述流通板(5)之间设置有用以固定所述阀杆(6)位置的弹簧(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁顺通，
申请(专利权)人：华润电力登封有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41