超高速高压精准气力饲料输送阀门制造技术

本发明专利技术公开了超高速高压精准气力饲料输送阀门，包括一段阀门管体，其中：阀门管体内设有圆盘状具有缺口的固定叶；固定叶上设有能以旋转方式封闭或开启固定叶缺口的旋转叶；旋转叶中心附近设有能推动旋转叶旋转的推动杆。旋转叶和固定叶的紧密旋转相互配合，并通过推动杆从径向方向上的推动，使旋转叶通过单向单次旋转一定的角度在开与闭之间切换状态。通过智能化自走设备在主要管道行走，按需开启阀门，故采用本设计可以大大减小气力输送阀门的平摊成本。因而本发明专利技术有适应高压气力输送、可以磁力开启、开合空间小、成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种颗粒饲料气力输送阀门部件，尤其涉及超高速高压精准气力饲料输送阀门。
技术介绍
气力输灰系统的阀门多采用软密封的圆顶阀，虽然价格便宜，但密封部位容易遭到物料的磨损而出现泄漏，阀门关闭时穹顶会遭到高速带灰气体的冲刷，严重时会使穹顶出现沟槽而使密封彻底失效，导致系统不能保压而不得不更换阀门。阀门的寿命短，系统的维护成本较高。壳牌SCGP 煤气化工艺以及其他国内外煤化工工艺的气力输送系统中，罐体之间的进料阀、出料阀、锁渣阀以及平衡阀主要为硬密封球阀。由于球阀阀腔内存在死区，物料容易堆积，导致阀门动作力矩增加，甚至完全卡死。另外球体的磨损部位固定，导致经表面处理的硬化层在较短时间内遭到破坏，进口球阀的使用寿命一般不超过半年。部分厂家生产的双阀一体式圆盘阀，将两个独立的圆盘阀整合到一个阀体中，虽然部分降低了结构重量，但阀门中任一套密封或运动系统失效将导致整个阀门失效，降低了阀门的可靠性。现有技术如授权公告号CN 102384279 B，公开了一种反向密封的单盘阀。该单盘阀入口阀体为上下两端带有法兰盘的圆柱筒结构，且在入口阀体下端法兰盘上开有阀杆孔，出口阀体为上下两端带有法兰盘的漏斗型结构，其上端法兰盘与入口阀体的下端法兰盘相匹配，阀盘为边缘成锐边的倒锥形圆盘结构，阀杆组件穿过入口阀体的阀杆孔，并安装在入口阀体与出口阀体之间，使阀杆组件可以带动阀盘打开或关闭入口阀体圆柱筒下端面的通道。该单盘阀中漏斗型阀腔可以消除因物料堆积、结渣对阀门动作的影响；同时，单盘阀结构简单，维护方便，比同规格硬密度封球阀等其他物料切断阀门重量轻、成本低、寿命长，且多个单盘阀可串联，或与球阀互换安装使用，但对于气力输送饲料跟具有一定缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术提供一种适应高压气力输送、可以磁力开启、开合空间小、成本低廉的超高速高压精准气力饲料输送阀门。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：超高速高压精准气力饲料输送阀门，包括一段阀门管体，其中：阀门管体内设有圆盘状具有缺口的固定叶；固定叶上设有能以旋转方式封闭或开启固定叶缺口的旋转叶；旋转叶中心附近设有能推动旋转叶旋转的推动杆。旋转叶和固定叶的紧密旋转相互配合，并通过推动杆从径向方向上的推动，使旋转叶通过单向单次旋转一定的角度在开与闭之间切换状态。通过智能化自走设备在主要管道行走，按需开启阀门，故采用本设计可以大大减小气力输送阀门的平摊成本。为优化上述技术方案，采取的措施还包括：阀门管体内设有圆盘状具有缺口的固定叶；固定叶上设有能以旋转方式封闭或开启固定叶缺口的旋转叶；旋转叶中心附近设有能推动旋转叶旋转的推动杆。旋转叶和固定叶的紧密旋转相互配合，并通过推动杆从径向方向上的推动，使旋转叶通过单向单次旋转一定的角度在开与闭之间切换状态。通过智能化自走设备在主要管道行走，按需开启阀门，故采用本设计可以大大减小气力输送阀门的平摊成本。旋转叶中心附近具有贯穿设置在固定叶中心通孔的旋转柱；旋转柱具有径向倾斜或切向倾斜的导向面；旋转柱侧面制有导向槽；推动杆靠近导向面处附近具有能与导向面滑动配合的推动面；推动杆外侧套设有连接在固定叶上的限位壳；限位壳内侧设有与导向槽相配合的导向凸条。可以采用方形的吸合杆配合限位杆也采用方形孔洞，以杜绝推动杆的旋转。通过推动杆的推动面和旋转柱的导向面二者的滑动配合，使得旋转叶通过单向单次旋转一定的角度在开与闭之间切换状态。例如推动面朝着旋转叶一侧运动，径向推动旋转叶，并推动导向面转动一定的角度，然后在旋转叶径向回复位置的作用下，限位壳的导向凸条滑入下一条导向槽，从而完成一次旋转。推动杆的推动柱侧面具有限位槽；限位壳内侧设有与限位槽相配合的导向凸条。在不采用方形吸合杆的情况下，可以改用圆柱形吸合杆并且在推动柱侧面增加限位槽的方式达到同样效果。阀门管体的固定叶还设有限位杆；推动杆的吸合杆端部滑动贯穿限位杆；吸合杆位于固定叶和限位杆之间的部分设有弹簧。弹簧对推动杆的滑动产生回复力。推动杆的端部连接有磁扣；磁扣为铁或用磁铁。磁扣可以是铁，相应的采用电磁铁吸合作为驱动力。磁扣可以是磁铁，采用磁极可变的方式吸合或者排斥按需产生双向的驱动力，以省去弹簧部件。旋转叶上具有斜切面。固定叶与斜切面接合处为紧配合，从而具有更好的气密性，有效适应更高的气力输送压力。由于本专利技术采用了阀门管体内设有圆盘状具有缺口的固定叶；固定叶上设有能以旋转方式封闭或开启固定叶缺口的旋转叶；旋转叶中心附近设有能推动旋转叶旋转的推动杆。旋转叶和固定叶的紧密旋转相互配合，并通过推动杆从径向方向上的推动，使旋转叶通过单向单次旋转一定的角度在开与闭之间切换状态。通过智能化自走设备在主要管道行走，按需开启阀门，故采用本设计可以大大减小气力输送阀门的平摊成本。因而本专利技术具有适应高压气力输送、可以磁力开启、开合空间小、成本低廉的优点。附图说明图1为本专利技术实施例阀芯主体结构示意图；图2为本专利技术实施例阀门拆解结构示意图；图3为本专利技术实施例阀芯结构放大透视示意图。具体实施方式以下结合附实施例对本专利技术作进一步详细描述。附图标号说明：旋转叶1、旋转柱11、导向面11a、导向槽11b、斜切面12、固定叶2、限位杆3、推动杆4、吸合杆4a、推动柱41、推动面41a、限位槽41b、弹簧42、磁扣43、限位壳5、导向凸条5a。实施例：参照图1至图3，超高速高压精准气力饲料输送阀门，包括一段阀门管体，其中：阀门管体内设有圆盘状具有缺口的固定叶2；固定叶2上设有能以旋转方式封闭或开启固定叶2缺口的旋转叶1；旋转叶1中心附近设有能推动旋转叶1旋转的推动杆4。旋转叶1和固定叶2的紧密旋转相互配合，并通过推动杆4从径向方向上的推动，使旋转叶1通过单向单次旋转一定的角度在开与闭之间切换状态。通过智能化自走设备在主要管道行走，按需开启阀门，故采用本设计可以大大减小气力输送阀门的平摊成本。旋转叶1中心附近具有贯穿设置在固定叶2中心通孔的旋转柱11；旋转柱11具有径向倾斜或切向倾斜的导向面11a；旋转柱11侧面制有导向槽11b；推动杆4靠近导向面11a处附近具有能与导向面11a滑动配合的推动面41a；推动杆4外侧套设有连接在固定叶2上的限位壳5；限位壳5内侧设有与导向槽11b相配合的导向凸条5a。可以采用方形的吸合杆4a配合限位杆3也采用方形孔洞，以杜绝推动杆4的旋转。通过推动杆4的推动面41a和旋转柱11的导向面11a二者的滑动配合，使得旋转叶1通过单向单次旋转一定的角度在开与闭之间切换状态。例如推动面41a朝着旋转叶1一侧运动，径向推动旋转叶1，并推动导向面11a转动一定的角度，然后在旋转叶1径向回复位置的作用下，限位壳5的导向凸条5a滑入下一条导向槽11b，从而完成一次旋转。推动杆4的推动柱41侧面具有限位槽41b；限位壳5内侧设有与限位槽41b相配合的导向凸条5a。在不采用方形吸合杆4a的情况下，可以改用圆柱形吸合杆4a并且在推动柱41侧面增加限位槽41b的方式达到同样效果。阀门管体的固定叶2还设有限位杆3；推动杆4的吸合杆4a端部滑动贯穿限位杆3；吸合杆4a位于固定叶2和限位杆3之本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高速高压精准气力饲料输送阀门，包括一段阀门管体，其特征是：所述的阀门管体内设有圆盘状具有缺口的固定叶（2）；所述的固定叶（2）上设有能以旋转方式封闭或开启所述的固定叶（2）缺口的旋转叶（1）；所述的旋转叶（1）中心附近设有能推动所述的旋转叶（1）旋转的推动杆（4）。

【技术特征摘要】
1.超高速高压精准气力饲料输送阀门，包括一段阀门管体，其特征是：所述的阀门管体内设有圆盘状具有缺口的固定叶（2）；所述的固定叶（2）上设有能以旋转方式封闭或开启所述的固定叶（2）缺口的旋转叶（1）；所述的旋转叶（1）中心附近设有能推动所述的旋转叶（1）旋转的推动杆（4）。
2.根据权利要求1所述的超高速高压精准气力饲料输送阀门，其特征是：所述的旋转叶（1）中心附近具有贯穿设置在所述的固定叶（2）中心通孔的旋转柱（11）；所述的旋转柱（11）具有径向倾斜或切向倾斜的导向面（11a）；所述的旋转柱（11）侧面制有导向槽（11b）；所述的推动杆（4）靠近所述的导向面（11a）处附近具有能与所述的导向面（11a）滑动配合的推动面（41a）；所述的推动杆（4）外侧套设有连接在固定叶（2）上的限位壳（5）；所述的限位壳（5）内侧设有与所述的导向槽（11b）相配合的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴常文，张月星，刘伟，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33