本发明专利技术公开了一种炒青绿茶的生产新技术，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展成栗香；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种炒青绿茶的生产新技术。
技术介绍
岳西盛产绿茶，其中以岳西翠兰最为出名，清明节I个月后属于茶叶末期，此时生长的茶叶鲜叶较大，采摘的为茶叶为一芽二、三叶或者对夹一、二叶，茶叶品质不于早期的茶叶品质，此类茶草主要用于制作炒青类绿茶，目前岳西绿茶生产存在如下问题:1、由于城镇化建设实施以及工业废气的排放，空气中迷漫有大量的灰尘和有害物质，这些有害物质会沉降黏附在茶树嫩叶的表面，嫩叶被采摘后直接进行加工，而人们在进行饮用时一般是不进行清洗(专业品茶除外)的，因此大量有害物质被饮用。目前，岳西翠兰的加工新工艺中通过采用烫青进行操作，以洗去茶叶表面的有害物质，但是目前所用的烫青设备还无法实现茶叶的充分清洗以及茶叶进行均匀烫青。2、现代流水线茶叶生产系统中，一般采用滚筒对茶叶进行杀青，但是滚筒杀青容易存在杀青不均匀、红梗、焦边焦叶的现象，影响成品茶叶的品质，也有采用微波杀青进行替代滚筒杀青的工艺，虽然微波杀青均匀，但是其制得成品茶叶泡制的茶汤不如滚筒杀青的醇厚和鲜爽，亦即茶汤的品质差，因此有必要兼顾提高茶品和茶汤的两者提供一种新的杀青方式。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种炒青绿茶的生产新技术，其至少可有效解决上述的一个问题，提升茶叶的品质。—种炒青绿茶的生产新技术，包括如下操作:摊放:将采摘的初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；烫青:将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理55?60s，控制热水温度为95?98°C，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；—级杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内140?150°C—级杀青处理2.5?3min ；摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温摊凉5?8min ；二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间2 ?2.2min ；后处理:二级杀青后将茶叶摊凉，然后置于揉捻机中进行揉捻操作，揉捻操作结束后人工解块，解块后的茶叶投入炒干机100?110°C炒至茶叶含水率降至35%以下，茶叶炒干后将其室温摊凉5?lOmin，然后再在烘干装置内90?100°C将茶叶烘干，烘干结束后将茶叶取出冷却即得成品炒青绿茶；烘干装置包括第一烘干箱体，第一烘干箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带的两端均位于烘干装置内，第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的进料端均位于第一烘干箱体的内部，第一烘干输送带的进料端和第三烘干输送带的出料端分别延伸至烘干装置两端部的外侧，第一烘干箱体内设置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干输送带的上侧，第一布流板位于第三烘干输带的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板，第一均流板的上板面上均匀设置第一电加热管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一布料板的倾斜角度为45?60°，第一布料板的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管，第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管与第一鼓气装置相连接，第一气管的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板下端的一侧，第一布料板为波浪板构成。上述技术方案中，通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展成栗香；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为微波杀青机的结构示意图；图3为烫青机的结构示意图；图4为热水管的结构示意图；图5为烫青输送管的结构示意图；图6为输送网带进料端的示意图；图7为风箱内部结构示意图；图8为输送网带出料端的示意图；图9为布料件的结构示意图；图10为热水循环利用示意图；图11为烘干装置的结构示意图；图12为第一布料板的侧视图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。本专利技术提供了一种绿茶生产设备，如图1所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置10，用于对茶叶进行晾干的晾干装置20，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置50，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置41，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置W10，用于对茶叶进行揉捻的揉捻机60，用于对茶叶进行翻炒的炒干机90，以及用于对茶叶进行烘干的烘干装置70。炒干机90为滚筒式茶叶炒干机，滚筒杀青装置50、揉捻机60、烘干装置70均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用，相邻装置间茶叶输送可以采用输送带和/或人工搬送。通过微波杀青装置WlO和滚筒杀青装置50的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青，对茶叶进行定色；滚筒杀青进行短时的一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶香型发展成栗香形；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。微波杀青装置具体采用如图2所示，包括第三箱体和贯穿第三箱体对茶叶进行水平输送的第三输送带Wl I，第三箱体内设置有水平布置的集风板W13和布风板W14，集风板W13和布风板W14分置于第三输送带Wll的上、下侧，集风板W13和布风板W14均为孔板构成，第三输送带Wll和布风板W14之间设置有微波发生器W12，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口 W15和送风口 W16，集风口 W15和送风口 W16之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机。由于在微波杀青时，茶叶内的水分会散发，因此通过设置第三风机将产生的水蒸气抽出除去，同时将干燥后的热空气在送至第三箱体内，节约能源和提升茶叶的脱水率。另外微波发生器W12设置在第三输送带Wll与布风板W14之间，可以避免水汽对电路的影响，保证设备运行的可靠性和延长使用寿命，第三输送带Wll选用食品级的塑料网带构成，避免吸收微波和保证食品安全。烫青装置10如图3、4所示，包括立状布置用于投加茶叶的料斗12和安装料斗12的机架11，料斗12的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侦牝弧形面的最低处设置有出料接口 122a，料斗12绕其芯线转动固定在机架11上，料斗12与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗12的口部设置有热水管121，热水管121为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管121的下端为封堵状，热水管121的下段插设在料斗12内且热水管121位于料斗12内的管身上间隔设置出水孔12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炒青绿茶的生产新技术，包括如下操作：摊放：将采摘的初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；烫青：将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理55～60s，控制热水温度为95～98℃，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；一级杀青：晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内140～150℃一级杀青处理2.5～3min；摊凉：将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温摊凉5～8min；二级杀青：将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间2～2.2min；后处理：二级杀青后将茶叶摊凉，然后置于揉捻机中进行揉捻操作，揉捻操作结束后人工解块，解块后的茶叶投入炒干机100～110℃炒至茶叶含水率降至35％以下，茶叶炒干后将其室温摊凉5～10min，然后再在烘干装置内90～100℃将茶叶烘干，烘干结束后将茶叶取出冷却即得成品炒青绿茶；烘干装置包括第一烘干箱体，第一烘干箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带的两端均位于烘干装置内，第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的进料端均位于第一烘干箱体的内部，第一烘干输送带的进料端和第三烘干输送带的出料端分别延伸至烘干装置两端部的外侧，第一烘干箱体内设置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干输送带的上侧，第一布流板位于第三烘干输带的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板，第一均流板的上板面上均匀设置第一电加热管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一布料板的倾斜角度为45～60°，第一布料板的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5～3.5cm，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管，第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管与第一鼓气装置相连接，第一气管的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板下端的一侧，第一布料板为波浪板构成。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王传财，王业精，
申请(专利权)人：岳西县弘盛农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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