本发明专利技术公开了一种用于采煤机截割产尘的气水喷射装置及控尘系统，采煤机上设置摇臂，摇臂前端设置有采煤滚筒，采煤机两侧分别设置有抽出式除尘风机，抽出式除尘风机的进风筒沿摇臂布置一直延伸至采煤滚筒处；摇臂上设置有倾斜布置的安装杆，安装杆的末端中心与采煤滚筒的中心位于同一水平线上，安装杆的末端均匀布置有三个所述气水喷射装置，三个气水喷射装置呈120°布置。减小雾滴粒径，最终形成气体比重较大且密实的水气幕，依靠风水联动喷射装置产生的水气幕控尘，结合抽出式除尘风机对采煤机截割产生的粉尘抽出并处理，有效降低采煤工作面粉尘浓度，形成控尘系统，同时提高了工作面能见度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及喷雾降尘技术，尤其设及一种用于采煤机截割产尘的气水喷射装置及 控尘系统。
技术介绍
目前，我国煤矿采掘工作面在没有防尘措施的情况下，综采工作面的粉尘浓度可 达2500mg/m3~3000mg/m3,采煤机割煤是产尘的主要环节之一。为了降低工作面的粉尘浓 度，减少粉尘对工人及设备的危害，避免发生粉尘爆炸事故，国内外大多数煤矿均在采煤机 附近应用喷雾降尘技术。 普通喷雾降尘技术主要依靠水雾与尘粒碰撞接触完成降尘，在工作运行时，需在 采煤机附近生成大量的水雾，运种方式增加了工作面湿度，不利于为工人提供舒适的工作 环境，同时大量雾气使工作面能见度下降，不利于工作人员观察采煤机截割运行状况。此 夕F，传统喷雾降尘技术耗水量及供气量较大，在一定程度上增加了采煤的成本。目前，用于 喷雾降尘的设备主要是喷嘴，一般有压力式雾化喷嘴、旋转式雾化喷嘴、气动雾化喷嘴、超 声波雾化喷嘴、静电雾化喷嘴等，研究发现雾化粒径越接近粉尘颗粒粒径，降尘效果越显 著。在综采或综掘工作面中，7. 07ymW下的煤尘或岩尘粒径对人体危害最大，而目前常用 的喷雾喷嘴所产生的雾滴粒径一般大于IOOym，由于喷雾粒径大、雾场浓度小而无法对粉 尘进行有效降尘。 因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现思路
阳〇化]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术提供的一种用于采煤机截割产尘的气水喷射装 置及控尘系统，依靠风水联动喷射装置产生的气水幕，将采煤机截割产尘区域封闭住，同时 利用抽出式除尘风机对封闭区内的粉尘快速的抽出处理，达到有效除尘的目的。 为解决上述技术问题，本专利技术方案包括： 一种气水喷射装置，其包括固定端支座，其中，固定端支座通过连接器与喷嘴座相 连接，固定端支座与连接器的水平部内设置有气水混合腔，气水混合腔内设置有旋忍，固定 端支座上设置有用于通入高压气体的第一进气口，第一进气口与水混合腔相连通；喷嘴座 上设置有喷嘴忍、用于导入低压水的第一进水口W及用于导入高压气体的第二进气口，喷 嘴忍内设置有渐扩段，渐扩段与一雾化腔相连通，雾化腔前端设置有第一渐窄段，第一渐窄 段通过连接器内的第一通道与位于旋忍前方的气水混合腔相连通，第一进水口通过第一进 水道与渐扩段相连通，喷嘴忍上均匀布置有多个透气孔，透气孔均与渐扩段相连通，第二进 气口通过第二进气道与多个透气孔相连通；连接器前端设置有一环形喷射头，气水混合腔 前端设置有第二渐窄段，第二渐窄段通过连接器内的第二通道与环形喷射头相连通。 所述的气水喷射装置，其中，上述气水混合腔、第二渐窄段与第二通道位于第一轴 线上，第一进水道、渐扩段、雾化腔、第一渐窄段与第一通道位于第二轴线上，第一轴线与第 二轴线之间的夹角位于25° -45°之间。 所述的气水喷射装置，其中，上述喷嘴忍配置有一喷嘴帽，喷嘴忍与喷嘴帽通过第 一螺帽与喷嘴座相连接，第一螺帽与连接器相连接。 所述的气水喷射装置，其中，上述固定端支座、喷嘴座、喷嘴忍、喷嘴帽、第一螺帽 与连接器六者之间的连接处均设置有密封圈。 所述的气水喷射装置，其中，在与第二通道对应的连接器处设置有支撑架，支撑架 上设置有流体式约束罩。 所述的气水喷射装置，其中，环形喷射头与连接器通过螺母相连接。 所述的气水喷射装置，其中，环形喷射头内设置有环形通道，环形通道与环形喷射 头上的喷射口相连通，环形通道与第二通道相连通。 一种装配有所述气水喷射装置的控尘系统，其包括采煤机，其中，采煤机上设置摇 臂，摇臂前端设置有采煤滚筒，采煤机两侧分别设置有抽出式除尘风机，抽出式除尘风机的 进风筒沿摇臂布置一直延伸至采煤滚筒处；摇臂上设置有倾斜布置的安装杆，安装杆的末 端中屯、与采煤滚筒的中屯、位于同一水平线上，安装杆的末端均匀布置有=个所述气水喷射 装置，=个气水喷射装置呈120°布置，=个气水喷射装置在采煤滚筒与采煤机之间形成一 封闭式阻断气水幕，进风筒前端位于封闭式阻断气水幕内。 所述的控尘系统，其中，上述抽出式除尘风机上设置有向下布置的排风筒。 本专利技术提供的一种用于采煤机截割产尘的气水喷射装置及控尘系统，充分 利用压强为0. 6MPa-0. 7MPa的高压供气率先对水流进行剪切破碎，再次利用压强为 0. 6MPa-0. 7MPa的高压供气进一步减小雾滴粒径，最终形成气体比重较大且密实的水气幕， 依靠风水联动喷射装置产生的水气幕控尘，结合抽出式除尘风机对采煤机截割产生的粉尘 抽出并处理，有效降低采煤工作面粉尘浓度，形成控尘系统，同时提高了工作面能见度，有 利于工作人员有效观察采煤机司机截割运行状况，而且W水气幕封闭尘源的方式为主，耗 水量及供气量较小，在一定程度上降低了采煤成本。【附图说明】 阳017] 图1为本专利技术中气水喷射装置的剖面结构示意图； 图2为本专利技术中气水喷射装置的拆分结构示意图； 图3为本专利技术中气水喷射装置的装配结构示意图； 图4为本专利技术中控尘系统的侧视结构示意图； 图5为本专利技术中控尘系统的俯视结构示意图。【具体实施方式】 本专利技术提供了一种用于采煤机截割产尘的气水喷射装置及控尘系统，为使本专利技术 的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，W下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用W解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 本专利技术提供了一种气水喷射装置，如图1、图2与图3所示的，其包括固定端支座 1，固定端支座1上可W配置调节螺母2,通过调节螺母2固定在安装杆06上，W及调整固 定端支座1在安装杆06上的位置。其中，固定端支座1通过连接器5与喷嘴座25相连 接，固定端支座I与连接器5的水平部内设置有气水混合腔14,气水混合腔14内设置有 旋忍6,固定端支座1上设置有用于通入高压气体的第一进气口 3,高压气体的压强一般在 0. 6MPa-0. 7MPa之间，第一进气口 3与水混合腔14相连通；喷嘴座25上设置有喷嘴忍21、 用于导入低压水的第一进水口 24W及用于导入第二进气口高压气体的第二进气口高压气 体的第二进气口 23,喷嘴忍21内设置有渐扩段22,渐扩段22与一雾化腔19相连通，雾化 腔19前端设置有第一渐窄段26,第一渐窄段25通过连接器5内的第一通道15与位于旋忍 6前方的气水混合腔14相连通，第一进水口 24通过第一进水道27与渐扩段22相连通，喷 嘴忍21上均匀布置有多个透气孔20,透气孔20均与渐扩段22相连通，第二进气口 23通过 第二进气道28与多个透气孔20相连通；连接器5前端设置有一环形喷射头9,气水混合腔 14前端设置有第二渐窄段13,第二渐窄段13通过连接器5内的第二通道29与环形喷射头 9相连通。 其具体的为，低压水由喷嘴座25上的第一进水口 24注入，低压水的水压一般在 0. 5MPa-0. 6MI^之间，通过喷嘴座25及喷嘴忍21内的注水管路进入雾化腔19,高压气体由 喷嘴座25上的第二进气口 23进入，经喷嘴座25内置的第二进气道28及喷嘴忍内置的透 气孔20进入雾化腔19内，此时低压水与高压气体在雾化腔19内相遇，发生冲击、剪切破碎 形成汽水混合物，而后经第一通道15通道高速进入连接器5内的气水混合腔14,此时高压 气体从固定端支座1上的第一进气口 3进入的气体经旋忍6后，进一步提升流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气水喷射装置，其包括固定端支座，其特征在于，固定端支座通过连接器与喷嘴座相连接，固定端支座与连接器的水平部内设置有气水混合腔，气水混合腔内设置有旋芯，固定端支座上设置有用于通入高压气体的第一进气口，第一进气口与水混合腔相连通；喷嘴座上设置有喷嘴芯、用于导入低压水的第一进水口以及用于导入高压气体的第二进气口，喷嘴芯内设置有渐扩段，渐扩段与一雾化腔相连通，雾化腔前端设置有第一渐窄段，第一渐窄段通过连接器内的第一通道与位于旋芯前方的气水混合腔相连通，第一进水口通过第一进水道与渐扩段相连通，喷嘴芯上均匀布置有多个透气孔，透气孔均与渐扩段相连通，第二进气口通过第二进气道与多个透气孔相连通；连接器前端设置有一环形喷射头，气水混合腔前端设置有第二渐窄段，第二渐窄段通过连接器内的第二通道与环形喷射头相连通。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，程卫民，于海明，张琦，聂文，薛娇，王昊，马有营，崔向飞，白若男，邱晗，徐茂，陈聪，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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