一种采煤机外置高压自动喷雾降尘装置及方法制造方法及图纸

一种采煤机外置高压自动喷雾降尘装置及方法，包括电源开关，电源开关连接于开停传感器，开停传感器检测采煤机的开、停，开停传感器连接于主控制器，主控制器的一侧连接有补水系统，另一侧连接于电磁启动阀，电磁启动阀连接于高压水泵，通过接收主控制器发出的信号来控制高压水泵的启动，补水系统连接于高压水泵，以将水提供给高压水泵，高压水泵连接于高压多孔喷嘴，高压多孔喷嘴安装于采煤机上，对采煤机采煤过程产生的灰尘进行喷雾降尘。通过开停传感器实现自动控制喷嘴喷射雾滴，实现喷雾过程自动化，将喷雾装置与采煤机的开停联接起来，在采煤机工作过程中持续喷雾降尘，降尘率高，且高压水泵对水加压，不会堵塞喷嘴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采煤机粉尘防治
，具体涉及。
技术介绍
采煤机械化程度不断提高，采煤机滚筒割煤产生大量的粉尘成为采煤工作面粉尘防治重点。目前，采煤机滚筒通常采用湿式喷雾降尘技术控制粉尘，即利用水喷雾来进行降尘。—般采煤机喷雾系统的水由电动机冷却管路提供，电动机的耐水压力一般不超过2.2Mpa，限制了提高内喷雾水压的可能性，从而抑制了内喷雾降尘系统的降尘效率。原西德在瓦尔苏姆矿对采煤机割煤滚筒实施了外置喷雾除尘，工作面粉尘浓度降低了 30?35%。原苏联研制的采煤机5Mpa外置喷雾高压设备与1.5Mpa内喷雾设备降尘率可以达到98%，并大幅度降低了耗水量。在法国、前苏联和美国高压外置喷雾技术都有较早的试用。高压外置喷雾技术和机载栗高压外置喷雾降尘技术在中国山西潞安等煤矿也有试点应用。根据目前采煤机割煤产尘的实际情况，大部分采煤机自带内喷雾系统及外置喷雾系统的除尘效果均十分不理想。主要原因为采煤机内、外嘴雾降尘效果受到水质的影响，喷嘴孔径堵塞较为严重；其次是喷嘴缺乏科学的结构设计、安装方式及合理的喷雾参数；再次是喷雾系统自动化程度普遍较低。因此，有必要设计一种更好的自动喷雾降尘装置，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种降尘率高，且可自动喷雾的采煤机外置高压自动喷雾降尘装置及方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:—种采煤机外置高压自动喷雾降尘装置，包括电源开关，所述电源开关连接于开停传感器，所述开停传感器检测所述采煤机的开、停，所述开停传感器连接于主控制器，所述主控制器的一侧连接有补水系统，另一侧连接于电磁启动阀，所述电磁启动阀连接于高压水栗，通过接收所述主控制器发出的信号来控制所述高压水栗的启动，所述补水系统连接于所述高压水栗，以将水提供给所述高压水栗，所述高压水栗连接于高压多孔喷嘴，所述高压多孔喷嘴安装于所述采煤机上，对所述采煤机采煤过程产生的灰尘进行喷雾降尘。进一步，所述电源开关和所述开停传感器安装在所述采煤机上，所述主控制器、所述电磁启动器、所述高压水栗、及所述补水系统均安装于设备列车上。进一步，所述电源开关是一种电路装置，同时控制所述采煤机及所述主控制器的开停。进一步，所述补水系统包括水位控制器连接于所述主控制器，所述水位控制器的一侧连接于自动水箱，另一侧连接于电动球阀，所述电动球阀控制进水管开停，所述电动球阀通过管路连接于所述自动水箱，所述自动水箱连接于负压水质过滤器，所述负压水质过滤器连接于所述高压水栗。进一步，所述高压水栗通过钢丝编织橡胶管连接于三通，所述三通的其中两个开口分别连接于两个所述高压多孔喷嘴，两个所述高压多孔喷嘴分别位于采煤机的前、后滚筒上。进一步，所述主控制器是矿用ZP-127Z自动洒水降尘装置主机。进一步，所述高压多孔喷嘴内部设有流体混合腔，水经高压水栗加压后进入所述流体混合腔内混合积聚，完成一次射流混合破碎形成液滴，所述流体混合腔向外开设有多条出水通道，所述出水通道的末端设有喷孔，由所述喷孔射出的液滴完成二次爆裂破碎，形成雾滴。进一步，所述出水通道包括位于中间的一条所述出水通道及自所述流体混合腔倾斜向外延伸的六条所述出水通道，六条所述出水通道均匀分布于所述混合腔体的周围。—种采用上述采煤机外置高压自动喷雾降尘装置的方法，包括:步骤一:开启所述电源开关，控制所述采煤机开启，所述开停传感器检测到所述采煤机启动的电流信号，并将信号反馈至所述主控制器；步骤二:所述主控制器同时向所述补水系统，所述电磁启动器发出电流信号，所述电磁启动器接收到信号时，启动所述高压水栗，且所述补水系统将水供给给所述高压水栗;步骤三:水在高压水栗的加压所用下进入所述高压多孔喷嘴，在所述高压多孔喷嘴内先混合聚集，完成一次射流混合破碎，再由所述喷孔射出完成二次爆裂破碎，形成雾滴对采所述煤机采煤过程中产生的粉尘进行喷雾降尘。进一步，所述补水系统包括水位控制器、电动球阀、自动水箱及负压水质过滤器，所述水位控制器接收到所述主控制器发出的电流信号时，启动监测所述自动水箱内水位的高低，当所述自动水箱内的水位高于设定水位的上限或低于设定水位的下限时，所述水位控制器向所述电动球阀发出关闭或开启的信号，以停止或启动供水，保证所述自动水箱内的水足够供给所述高压水栗，水进入所述高压水栗之前经所述负压水质过滤器过滤。本专利技术的有益效果:本专利技术采用安装在采煤机外置自动喷雾降尘装置，通过开停传感器实现自动控制喷嘴喷射雾滴，实现喷雾过程自动化，将喷雾装置与采煤机的开停联接起来，在采煤机工作过程中持续喷雾降尘，降尘率高。且通过高压水栗提高水压，再通过高压多孔喷嘴喷射，使喷雾压力高，高压喷雾能够克服喷嘴容易堵塞的问题，同时产生的雾滴粒径小，提高雾滴与粉尘的碰撞效率，改善雾滴雾化性能，实现喷嘴雾化形成封闭性良好的降尘雾炬，进而提高采煤机的粉尘降尘效率，提高采煤工作面工作环境安全与质量。【附图说明】图1为本专利技术采煤机外置高压自动喷雾降尘装置的结构示意图；图2为本专利技术尚压多孔嗔嘴的结构不意图；图3为图2的俯视图；图中，I一电源开关、2—开停传感器、3—主控制器、4一电磁启动器、5—高压水栗、6 一水位控制器、7 —电动球阀、8 —自动水箱、9 一负压水质过滤器、10 一调节阀、11 一二通、12—钢丝编织橡胶管、13—侧盖螺栓安装钢板、14一尚压多孔喷嘴、15—米煤机、16一滚筒摇臂、17—滚筒、18—流体混合腔、19 一出水通道、20—喷孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1，本专利技术采煤机外置高压自动喷雾降尘装置包括电源开关1，电源开关I连接于开停传感器2，开停传感器2安装于采煤机15上，用以检测采煤机15的开、停，开停传感器2连接于主控制器3，主控制器3的一侧连接有补水系统，另一侧连接于电磁启动阀4，电磁启动阀4连接于高压水栗5，电磁启动阀4接收主控制器3发出的信号后控制高压水栗5的启动，补水系统连接于高压水栗5，以将水提供给高压水栗5，高压水栗5连接于高压多孔喷嘴14，高压多孔喷嘴14安装于采煤机15上，对采煤机15采煤过程产生的灰尘进行喷雾降尘处理。电源开关I和开停传感器2均安装在采煤机15上，电源开关I是用于控制采煤机15的电机及外置高压自动喷雾降尘装置运行开停的电路装置，开停传感器2用于检测采煤机15启、停时的电流信号，反馈至主控制器3，主控制器3接收到电流信号后控制喷雾装置启、停，因此本专利技术可同时控制和检测采煤机15的启、停并控制主控制器的启、停，实现采煤机15与高压喷雾降尘系统的联动，以保证在采煤机运行过程中，喷雾装置持续不断的工作，实现自动化喷雾降尘。主控制器3、电磁启动器4、高压水栗5及补水系统均安装于设备列车上，形成外置高压喷雾系统，采煤机15外置的降尘装置，能够提高采煤机15的总降尘效率，由于外置喷雾降尘装置的喷雾压力可达20Mpa，高压喷雾能够克服喷嘴容易堵塞的问题。主控制器3是矿用ZP-127Z自动洒水降尘装置主机，用于接收开停传感器2检测到的采煤机15启、停电流信号，并同时向电磁启动器4、补水系统发出电流信号，电磁启动器4接收主控制器3发出电流信号时，向高压水栗5发出启动指令，同时补水系统为高压水栗5供水。补水系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采煤机外置高压自动喷雾降尘装置，其特征在于，包括：电源开关，所述电源开关连接于开停传感器，所述开停传感器检测所述采煤机的开、停，所述开停传感器连接于主控制器，所述主控制器的一侧连接有补水系统，另一侧连接于电磁启动阀，所述电磁启动阀连接于高压水泵，通过接收所述主控制器发出的信号来控制所述高压水泵的启动，所述补水系统连接于所述高压水泵，以将水提供给所述高压水泵，所述高压水泵连接于高压多孔喷嘴，所述高压多孔喷嘴安装于所述采煤机上，对所述采煤机采煤过程产生的灰尘进行喷雾降尘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓亮，齐庆杰，周西华，吕雪，马成雨，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21