本发明专利技术所提供的一种亚麻籽油超临界萃取方法，其步骤包括选取、粉碎、过筛、预热萃取、分离、蒸馏和得成品，亚麻籽选取严苛，粉碎过筛目数合理，选取了出油率高、纯度高、质量好的亚麻籽油的出油原料，萃取、分离和蒸馏过程经过多次试验数据比对，工艺成熟，易于操作，可有效保证和提高亚麻籽的出油率和纯度，制得的亚麻籽油颜色鲜艳橙黄，香味出众，质量好，同时在萃取生产的整个过程中，无污染物排出，安全、绿色、环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术食用油制备
，具体为。
技术介绍
亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，因其原产于东印度地区，汉朝张骞出使西域时，经丝绸之路将亚麻带回中国，主要种植于旧时匈奴一带，是“胡人”聚集的地区，因此而得名。亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻分为油用亚麻，油纤兼用亚麻和纤维用亚麻，油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北；内蒙古草原分布最多，以及东北少量种植等。以往的亚麻籽油萃取技术，虽满足了技术要求，到仍然存在较大缺陷，如选取方式不合理，导致亚麻籽的质量上存在较大差异，直接影响出油质量，萃取时，萃取釜未及时预热，导致萃取时间延长，油品质量不均衡，且油品较差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是: ，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(I)选取:首先对待选亚麻籽进行漂洗，以过滤和去除其中的无生籽、坏籽、秸杆和沙土等杂质，随后对漂洗后的亚麻籽进行烘干，烘干温度控制在20~55°C，烘干时间控制在20~50min，确保亚麻籽的含水量在3~7%之间，最后进行拣选，拣选其中颗粒饱满的亚麻籽； 步骤(2)粉碎、过筛:将步骤(I)中获取的亚麻籽投入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎时间控制在30 ~40 min，随后过20目~40目筛，得亚麻轩粉末； 步骤(3)预热萃取:对超临界萃取釜预热，使其温度达到35°C ~48°C，装入亚麻籽粉末，随后向超临界萃取釜通入超临界二氧化碳流体，在温度35~45°C，压力25~43MPa，超临界二氧化碳流量50-55L/h的条件下，萃取50?90min，以获得亚麻籽油浆； 步骤(4)分离、蒸馏、得成品:将步骤(3)中的亚麻籽油浆导入分离釜中，进行分离，分离釜内压力控制在6~10MPa，得到亚麻籽油半成品，随后对亚麻籽油半成品进行分子蒸馏，最终得到亚麻轩油成品。本专利技术的有益效果为: 本专利技术所提供的，工艺成熟，易于操作，亚麻籽选取严苛，粉碎过筛目数合理，选取了出油率高、纯度高、质量好的亚麻籽油的出油原料，萃取、分离和蒸馏过程经过多次试验数据比对，可有效保证和提高亚麻籽的出油率和纯度，制得的亚麻籽油颜色鲜艳橙黄，香味出众，质量好，同时在萃取生产的整个过程中，无污染物排出，安全、绿色、环保。综上所述，本专利技术的，整个生产过程中无污染物排放过程，绿色环保，所制备的亚麻籽油，颜色鲜艳橙黄，具有亚麻籽的特殊香味，出油率高、纯度高、质量好。【具体实施方式】实施例一: ，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(I)选取:首先对待选亚麻籽进行漂洗，以过滤和去除其中的无生籽、坏籽、秸杆和沙土等杂质，随后对漂洗后的亚麻籽进行烘干，烘干温度控制在45°C，烘干时间控制在40min，确保亚麻籽的含水量在5%之间，最后进行拣选，拣选其中颗粒饱满的亚麻籽； 步骤(2)粉碎、过筛:将步骤(I)中获取的亚麻籽投入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎时间控制在35 min,随后过35目筛，得亚麻籽粉末； 步骤(3)预热萃取:对超临界萃取釜预热，使其温度达到44°C，装入亚麻籽粉末，随后向超临界萃取釜通入超临界二氧化碳流体，在温度41°C，压力40MPa，超临界二氧化碳流量50L/h的条件下，萃取55min，以获得亚麻籽油浆； 步骤(4)分离、蒸馏、得成品:将步骤(3)中的亚麻籽油浆导入分离釜中，进行分离，分离釜内压力控制在7MPa，得到亚麻籽油半成品，随后对亚麻籽油半成品进行分子蒸馏，最终得到亚麻籽油成品。实施例二: ，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(I)选取:首先对待选亚麻籽进行漂洗，以过滤和去除其中的无生籽、坏籽、秸杆和沙土等杂质，随后对漂洗后的亚麻籽进行烘干，烘干温度控制在40°C，烘干时间控制在43min，确保亚麻籽的含水量在6%之间，最后进行拣选，拣选其中颗粒饱满的亚麻籽； 步骤(2)粉碎、过筛:将步骤(I)中获取的亚麻籽投入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎时间控制在37min，随后过20目~40目筛，得亚麻轩粉末； 步骤(3)预热萃取:对超临界萃取釜预热，使其温度达到39°C，装入亚麻籽粉末，随后向超临界萃取釜通入超临界二氧化碳流体，在温度43°C，压力41MPa，超临界二氧化碳流量50-55L/h的条件下，萃取60min，以获得亚麻籽油浆； 步骤(4)分离、蒸馏、得成品:将步骤(3)中的亚麻籽油浆导入分离釜中，进行分离，分离釜内压力控制在8MPa，得到亚麻籽油半成品，随后对亚麻籽油半成品进行分子蒸馏，最终得到亚麻籽油成品。实施例三: ，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(I)选取:首先对待选亚麻籽进行漂洗，以过滤和去除其中的无生籽、坏籽、秸杆和沙土等杂质，随后对漂洗后的亚麻籽进行烘干，烘干温度控制在39°C，烘干时间控制在20~50min,确保亚麻籽的含水量在6%之间，最后进行拣选，拣选其中颗粒饱满的亚麻籽；步骤(2)粉碎、过筛:将步骤(I)中获取的亚麻籽投入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎时间控制在34 min，随后过40目筛，得亚麻轩粉末； 步骤(3)预热萃取:对超临界萃取釜预热，使其温度达到48°C，装入亚麻籽粉末，随后向超临界萃取釜通入超临界二氧化碳流体，在温度45°C，压力43MPa，超临界二氧化碳流量55L/h的条件下，萃取90min，以获得亚麻籽油浆； 步骤(4)分离、蒸馏、得成品:将步骤(3)中的亚麻籽油浆导入分离釜中，进行分离，分离釜内压力控制在lOMPa，得到亚麻籽油半成品，随后对亚麻籽油半成品进行分子蒸馏，最终得到亚麻籽油成品。本专利技术所提供的，工艺成熟，易于操作，亚麻籽选取严苛，粉碎过筛目数合理，选取了出油率高、纯度高、质量好的亚麻籽油的出油原料，萃取、分离和蒸馏过程经过多次试验数据比对，可有效保证和提高亚麻籽的出油率和纯度，制得的亚麻籽油颜色鲜艳橙黄，香味出众，质量好，同时在萃取生产的整个过程中，无污染物排出，安全、绿色、环保。综上所述，本专利技术的，整个生产过程中无污染物排放过程，绿色环保，所制备的亚麻籽油，颜色鲜艳橙黄，具有亚麻籽的特殊香味，出油率高、纯度高、质量好。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(I)选取:首先对待选亚麻籽进行漂洗，以过滤和去除其中的无生籽、坏籽、秸杆和沙土等杂质，随后对漂洗后的亚麻籽进行烘干，确保亚麻籽的含水量在3~7%之间，最后进行拣选，拣选其中颗粒饱满的亚麻籽； 步骤(2)粉碎、过筛:将步骤(I)中获取的亚麻籽投入粉碎机中进行粉碎处理，随后过筛，得亚麻籽粉末； 步骤(3)预热萃取:对超临界萃取釜预热，使其温度达到35°C ~48°C，装入亚麻籽粉末，随后向超临界萃取釜通入超临界二氧化碳流体，萃取50?90min，以获得亚麻籽油浆； 步骤(4)分离、蒸馏、得成品:将步骤(3)中的亚麻籽油浆导入分离釜中，进行分离，得到亚麻籽油半成品，随后对亚麻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚麻籽油超临界萃取方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）选取：首先对待选亚麻籽进行漂洗，以过滤和去除其中的无生籽、坏籽、秸秆和沙土等杂质，随后对漂洗后的亚麻籽进行烘干，确保亚麻籽的含水量在3~7%之间，最后进行拣选，拣选其中颗粒饱满的亚麻籽；步骤（2）粉碎、过筛：将步骤（1）中获取的亚麻籽投入粉碎机中进行粉碎处理，随后过筛，得亚麻籽粉末；步骤（3）预热萃取：对超临界萃取釜预热，使其温度达到35℃~48℃，装入亚麻籽粉末，随后向超临界萃取釜通入超临界二氧化碳流体，萃取50～90min，以获得亚麻籽油浆；步骤（4）分离、蒸馏、得成品：将步骤（3）中的亚麻籽油浆导入分离釜中，进行分离，得到亚麻籽油半成品，随后对亚麻籽油半成品进行分子蒸馏，最终得到亚麻籽油成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵兴军，毛日文，朱惠芬，
申请(专利权)人：江苏江大源生态生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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