本发明专利技术涉及木塑复合材料制造技术领域，特别涉及一种邓恩桉/聚丙烯膜复合材料的制备工艺。以邓恩桉和聚丙烯膜为主要原材料，制造邓恩桉/聚丙烯膜复合材料，通过对热压温度、热压时间、热压压力、聚丙烯膜用量等的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，在最优工艺参数条件下，耐水胶合强度满足GB/T9846.1-88标准中I类胶合板的要求。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及木塑复合材料制造
，特别涉及一种邓恩桉/聚丙烯膜复合材料的制备工艺。
技术介绍
:木塑复合材料的制备最早是木粉与热固性树脂酚醛树脂复合制备而成的。后来到七八十年代，运用木粉与聚丙烯相混合制成木塑复合材料凭借其价廉、质轻强度高的优点应用于福特车的内衬，从而木塑复合材料得到快速的利用和发展。许多研究者都尝试运用各种植物纤维如玉米杆、麦秸、黄麻甚至椰壳等于热塑性树脂复合，并改善其复合材料的性能；还有研究者研究提高木塑的复合比例，从而试图开发出性能优越、品质优良的木塑产品。国内外对木塑复合材料的研究十分广泛，研究主要集中在对于木粉的前期处理、对于原材料废旧塑料的应用和复合材料的吸水性能和性能提高的研究等方面。Esnaashari等人研究了锯末低密度聚乙烯复合材料的机械和吸水性能，结果表明提高木粉含量从40%?60%能够显著提高拉伸和弯曲性能，增强水的扩散性并且显著降低韧性；AyrilmiS等人研究了低密度聚乙烯作为胶黏剂用于刨花板的芯层，得出低密度乙烯含量在10%以内，随着含量的升高，断裂模量和弹性模量逐渐增加，但是进一步增大含量，MOR和MOE却降低；Wang，Y等人用应力松弛法研究木粉聚丙烯复合材料的界面相容性，研究表明温度越高，应力松弛得越快，木粉含量40 %时，木粉与聚丙烯有最优的界面相容性；Qi，CS等人用高密度聚乙烯和棉杆使用热压机成型方式制备复合材料，结果表明复合材料的机械性能随着棉杆束的尺寸增加而增加；Pelaez_Samaniego等人用热水提取和修改未剥皮的杰克松的化学成分，然后用未处理的松木和处理的松木、聚丙烯、聚乙烯和少量添加剂制备复合材料，得出处理过的松木制作的复合材料比未处理的吸收46?45%更少的水，机械性能有所提闻。我国对于木塑复合材料的研究较晚。二十世纪八十年代，福建林学院和中国林科院对木粉和废旧塑料的复合、复合材料的机械性能和加工工艺及设备等进行了初步研究。直到90年代，我国才对木塑复合材料进行了大量广泛的研究，包括界面相容性、加工工艺等问题。目前，国内对木塑复合材料的研究多集中在材料改性，工艺参数，界面性能等方面。杨文斌等研究了密度、塑料的添加量、热压时间、热压温度对木塑复合材性能的影响；喻云水等探讨了木材刨花与聚丙烯塑料的配料比对板材的主要物理力学性能的影响。王正等通过正交试验研究了不同树种的木材组元形态、补强剂的改变、塑料种类的不同和板材密度的变化以及木塑比的不同等银子对木塑复合材料物理力学性能的影响。侯秀英用注塑成型工艺制造的木塑复合材料，研究结果表明木纤维用量是影响复合材料性能的主要因素；胡世明研究了采用挤出工艺制备木塑复合模板的力学性能与复合材料界面的关系及不同表面处理对复合胶接性能变化的影响；张兆好，李志仁分析了主要工艺参数刨花含水率，热压温度，施胶量对木塑复合刨花板性能的影响。张克宏以高密度聚乙烯(HDPE)和木粉为主要原料、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)和硅烷偶联剂(KH570)为界面改性剂，采用压制成型法制备了 PE基木塑复合材料。研究了界面改性剂MAPE和KH570用量对复合材料力学性能的影响。谢博等研究了不同注塑工艺参数(注射温度、保压压力)制备具有不同微孔结构的PP/木纤维复合材料，分析探讨了注塑工艺参数与复合材料微孔结构和冲击性能的关系；周林采用KH-570对聚磷酸铵进行改性处理，使木塑复合材料的力学性能，阻燃性能和热降解性能明显提高。
技术实现思路
:本专利技术以邓恩桉和聚丙烯膜为主要原材料，制造邓恩桉/聚丙烯膜复合材料，涉及的制造步骤、组坯结构见附图1、附图2。制造邓恩桉/聚丙烯膜复合材料的最优工艺为:热压温度180°C，热压压力0.9MPa，热压时间420s，聚丙烯膜用量150g/m2。本专利技术有益效果:目前，木质复合材料制备应以“三醛胶”为主，“三醛胶”最大问题是材料在生产及使用过程中释放出的甲醛对人们身体健康造成危害，甲醛早在世界卫生组织于2004年6月5日发布的第153号公告中被宣布为一级致癌物；因而寻求制备“无醛”环保型木质复合材料，替代“三醛胶”类材料成为人们一直期望的理想材料。众所周知，作为四大材料之一的塑料一直广泛使用于人们在日常生活之中，研究表明:原生或回收的塑料粉末与木纤维、木粉制备的复合材料性能优异，说明塑料具备可代替传统胶粘剂生产木质复合材料特性，且此材料无游离甲醛释放。至今为止，用塑料“膜”作为原料制备木塑复合材料研究较少，通用塑料聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)相比，具有品质轻，耐热性及耐沸水能力好等优势。本专利技术使用邓恩桉和聚丙烯膜材料制备复合材料，在最优工艺参数条件下，耐水胶合强度满足GB/T9846.1-88标准中I类胶合板的要求，本专利技术为合理利用桉木资源创造良好的理论基础。【具体实施方式】:附图1为邓恩桉/聚丙烯膜复合材料制造工艺。⑴试验材料邓恩按(EuCahetusdunnii Maiden),取自中国广西地区，规格:400 X 400 X 2 (mm)，干燥至含水率约9%后封存。聚丙烯(PP)膜:购于北京，厚度为0.04mm，密度约为0.9g/cm3。⑵试验设备150T万能试验压机:BY302X2/15型，公称压力1500KN，热压板幅面500 X 500 (mm)，苏州新协力机器制造有限公司；QD型冷压机，上海人造板机器厂。(3)热压。将聚丙烯膜裁切为400mmX 400mm，将处理过的单板交叉纹理组坯后放进热压机中热压，附图2为结构示意图。热压过程中，通过分两段卸压的方式保证热量充分传递。为防止聚丙烯膜在冷却过程中收缩回弹，热压后应立即进行冷压，时长5min。【主权项】1.基于邓恩桉/聚丙烯膜复合材料的制备工艺，它包括制造材料和工艺参数，其特征在于:它还包括制造的步骤和组坯结构。2.根据权利要求1所述邓恩桉/聚丙烯膜复合材料制备工艺参数，其特征在于:热压温度，热压时间，热压压力，聚丙烯膜用量。【专利摘要】本专利技术涉及木塑复合材料制造
，特别涉及一种邓恩桉/聚丙烯膜复合材料的制备工艺。以邓恩桉和聚丙烯膜为主要原材料，制造邓恩桉/聚丙烯膜复合材料，通过对热压温度、热压时间、热压压力、聚丙烯膜用量等的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，在最优工艺参数条件下，耐水胶合强度满足GB/T9846.1-88标准中I类胶合板的要求。【IPC分类】B32B21/14, B32B37/10, B32B27/06, B32B27/32, B32B21/08, B32B37/06【公开号】CN105196655【申请号】CN201410300287【专利技术人】张双保, 于雪斐, 王翠翠, 韦文榜, 宋伟, 王丹丹, 侯国君 【申请人】张双保, 于雪斐, 王翠翠, 韦文榜, 宋伟, 王丹丹, 侯国君【公开日】2015年12月30日【申请日】2014年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于邓恩桉/聚丙烯膜复合材料的制备工艺，它包括制造材料和工艺参数，其特征在于：它还包括制造的步骤和组坯结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张双保，于雪斐，王翠翠，韦文榜，宋伟，王丹丹，侯国君，
申请(专利权)人：张双保，于雪斐，王翠翠，韦文榜，宋伟，王丹丹，侯国君，
类型：发明
国别省市：北京;11
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