快速制孔、锪窝限位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种快速制孔、锪窝限位装置，包括主轴、调节螺母、导向套、外壳、卡簧、轴体、紧定螺钉和弹簧，主轴与轴体通过轴承配合，并在轴体两端采用卡簧保持二者相对固定；轴体的外圆柱面布置有螺纹，调节螺母与其通过螺纹副配合，并可以进行相互间移动，导向套通过导向键与轴体上的导向槽相互配合下相互运动，导向套的大端面与调节螺母一端采用端面齿啮合，导向套的小端面与弹簧相接触，外壳与导向套外圆面微间隙配合，外壳与导向套之间设有用于约束弹簧移动的台阶，外壳通过紧定螺钉与轴体导向槽相对固定。本发明专利技术具有快速、精确、可靠、可操作性高的优点，可快速将钻削指定深度的孔，以及沉头窝，行程快速可调。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及本专利技术涉及零组件的制孔、锪窝加工的
，具体是一种快速制孔、锪窝限位装置。
技术介绍
在装配领域，孔及沉头窝的加工一般通过手工或数控设备实现。手工操作，对于加工通孔较为方便，但对于盲孔以及沉头标准件的加工，很难控制加工深度；采用数控设备，可快速、准确地完成各种孔及沉头窝的加工，但作用范围较小，对于大型复杂零部件、操作空间限制的孔窝则不适用。在运载火箭制造领域，贮箱和舱体是其两大主要部段。对于铆接舱体，考虑外部吊挂结构、对接结构、捆绑结构等，需要在规定区域采用沉头螺栓、沉头铆钉连接，目前采用锪窝钻加工沉头窝，需要反复校核锪窝深度，必要时需要采用沉头螺栓或铆钉试装后确定最终的锪窝尺寸；此方法制孔效率低，无法快速加工到装配所需深度，并且对操作工的技能水平要求较高，易出现深度超差现象。运载火箭装配制造是一个及其复杂的领域，一发火箭标准件达数十万件，沉头形式标准件是其中重要的连接样式之一，快速、精确的加工沉头窝，能够显著提高装配效率，增加连接可靠性。目前没有发现同本专利技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速制孔、锪窝限位装置，其特征在于，包括主轴(1)、调节螺母(2)、导向套(3)、外壳(4)、卡簧(5)、轴体(6)、紧定螺钉(7)和弹簧(8)，主轴(1)与轴体(6)通过轴承配合，并在轴体(6)两端采用卡簧(5)保持二者相对固定；轴体(6)的外圆柱面布置有螺纹，调节螺母(2)与其通过螺纹副配合，并可以进行相互间移动，导向套(3)通过导向键与轴体(6)上的导向槽相互配合下相互运动，导向套(3)的大端面与调节螺母(2)一端采用端面齿啮合，导向套(3)的小端面与弹簧(8)相接触，外壳(4)与导向套(3)外圆面微间隙配合，外壳(4)与导向套(3)之间设有用于约束弹簧(8)移动的台阶，外壳(4)通过紧...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁莹，方新宇，叶顺坚，高伟，朱迅强，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31