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竹片自动穿针机制造技术

技术编号:12617517 阅读:97 留言:0更新日期:2015-12-30 14:34
一种竹片自动穿针机由三角形活动顶板1,第一螺旋弹簧固定钉2,第二螺旋弹簧固定钉4,螺旋弹簧3,第一顶板5,第二顶板31,条形压板6,梯形活动顶板7,第一夹板8,第二夹板10,第三夹板13,第四夹板29,第一连杆轴9,第二连杆轴12,第一连杆11,第二连杆28,底板14,第一拨杆15,第二拨杆25,第一拨杆轴16,第二拨杆轴27,电动机17,皮带轮箱18,第一皮带轮19,第二皮带轮21,第三皮带轮22,第四皮带轮24,第一皮带20,第二皮带23,L形限位板26,第一顶杆30,第二顶杆32,第一竹片针箱33,第二竹片针箱34,第一穿竹片针35和第二穿竹片针36组成;其特点是从人工穿竹片转化成机械穿竹片,提高了竹片穿针速度,并能大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹片自动穿针机
技术介绍
已有穿针器、穿针机大多数是用以穿针线,不能穿竹片。而蒸笼底生产厂家都是用人工先将竹片针穿进一块竹片后,再一块一块地穿竹片,既废时,且速度慢。影响生产进度,不能取得较好的生产效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种竹片自动穿针机,解决了现有穿针器、穿针机不能穿竹片的问题。为了解决上述问题,本专利技术提供了一种竹片自动穿针机,包括三角形活动顶板1,第一螺旋弹簧固定钉2,第二螺旋弹簧固定钉4,螺旋弹簧3,第一顶板5,第二顶板31,条形压板6,梯形活动顶板7,第一夹板8,第二夹板10,第三夹板13,第四夹板29,第一连杆轴9,第二连杆轴12,第一连杆11,第二连杆28,底板14,第一拨杆15,第二拨杆25,第一拨杆轴16,第二拨杆轴27,电动机17,皮带轮箱18,第一皮带轮19,第二皮带轮21,第三皮带轮22,第四皮带轮24,第一皮带20,第二皮带23,L形限位板26,第一顶杆30,第二顶杆32,第一竹片针箱33,第二竹片针箱34,第一穿竹片针35,第二穿竹片针36,L形限位压板38,竹片箱39,第一条形孔40,第二条形孔47,竹片(41、42、37、43、44),第一竹片孔45和第二竹片孔46组成。L形限位压板38固定在底板14左上角,三角形活动顶板I左边安在L形限位压板38左上角内,三角形活动顶板I右底角安在条形压板6左边内,第一顶板5上端固定在三角形活动顶板I下端中部,第一螺旋弹簧固定钉2固定在L形限位压板38左边上面,第二螺旋弹簧固定钉4固定在第一顶板5上部中间,螺旋弹簧3上端安在第一螺旋弹簧固定钉2上,螺旋弹簧3下端安在第二螺旋弹簧固定钉4上,条形压板6上端固定在L形限位压板38上中部下边,梯形活动顶板7上端安在L形限位压板38右边内,梯形活动顶板7左端安在条形压板6右边内,第一夹板8固定在梯形活动顶板7右边上部,第二夹板10固定在梯形活动顶板7右边中部,第一连杆轴9上端安在第一夹板8上,第一连杆轴9下端安在第二夹板10上,第一连杆11左端安在第一连杆轴9中部,第一连杆11右端安在第一拨杆轴16上,第一拨杆轴16下端固定在第一拨杆15右边上部,第一拨杆15左端紧固在第四皮带轮24轮轴上部,竹片箱39固定在底板14左下角,竹片箱39内装有竹片(41、42、37、43、44),每块竹片都有第一竹片孔45和第二竹片孔46,第一竹片针箱33固定在竹片箱39右边上部,第二竹片针箱34固定在竹片箱39右边下部,第二顶板31安在第一竹片针箱33和第二竹片针箱34的右边,第二顶板31上端左边固定有第一顶杆30,第二顶板31下端左边固定有第二顶杆32,第三夹板13左端固定在第二顶板31右边上中部,第四夹板29左端固定在第二顶板31右边下中部,第二连杆轴12上端安在第三夹板13上,第二连杆轴12下端安在第四夹板29上,第二连杆28左端安在第二连杆轴12中部上,第二连杆28右端安在第二拨杆轴27上,第二拨杆轴27上端固定在第二拨杆25左边下部,第二拨杆25右端紧固在第四皮带轮24轮轴下部,L形限位板26右端固定在底板14右边中下部,皮带轮箱18固定在底板14右边中部,电动机17固定在皮带轮箱18右上角,第一皮带轮19固定在电动机17转轴上,第二皮带轮21和第三皮带轮22固定在同一轮轴上,第二皮带轮21和第三皮带轮22的轮轴安在皮带轮箱18中部,第四皮带轮24轮轴安在皮带轮箱18左边,第一皮带20安在第一皮带轮19和第二皮带轮21的轮槽上,第二皮带23安在第三皮带轮22和第四皮带轮24的轮槽上。本专利技术的目的在于提供一种能提高竹片穿针速度,减轻人们的劳动强度,提高生产效率的竹片自动穿针机。本专利技术的目的在于提供一种竹片自动穿针机,从人工穿竹片转化成机械穿竹片,提高了竹片穿针速度,较好地减轻人们的劳动强度,并能大大提高生产效率。【附图说明】下面结合附图来说明实施方式:图1为本竹片自动穿针机主视简图(穿针机局部剖开)。图2为本竹片自动穿针机仰视简图(穿针机局部剖开)。图3为本竹片自动穿针机左视简图(穿针机机局部剖开)。图4为本竹片自动穿针机右视简图。【具体实施方式】参照图1?4,本竹片自动穿针机由三角形活动顶板1,第一螺旋弹簧固定钉2,第二螺旋弹簧固定钉4,螺旋弹簧3,第一顶板5,第二顶板31,条形压板6,梯形活动顶板7,第一夹板8,第二夹板10,第三夹板13,第四夹板29,第一连杆轴9,第二连杆轴12,第一连杆11,第二连杆28,底板14,第一拨杆15,第二拨杆25,第一拨杆轴16,第二拨杆轴27,电动机17,皮带轮箱18,第一皮带轮19,第二皮带轮21,第三皮带轮22,第四皮带轮24,第一皮带20,第二皮带23,L形限位板26,第一顶杆30,第二顶杆32,第一竹片针箱33,第二竹片针箱34,第一穿竹片针35,第二穿竹片针36,L形限位压板38,竹片箱39,第一条形孔40,第二条形孔47,竹片(41、42、37、43、44),第一竹片孔45和第二竹片孔46组成。L形限位压板38固定在底板14左上角,三角形活动顶板I左边安在L形限位压板38左上角内,三角形活动顶板I右底角安在条形压板6左边内,第一顶板5上端固定在三角形活动顶板I下端中部,第一螺旋弹簧固定钉2固定在L形限位压板38左边上面,第二螺旋弹簧固定钉4固定在第一顶板5上部中间,螺旋弹簧3上端安在第一螺旋弹簧固定钉2上,螺旋弹簧3下端安在第二螺旋弹簧固定钉4上,条形压板6上端固定在L形限位压板38上中部下边,梯形活动顶板7上端安在L形限位压板38右边内,梯形活动顶板7左端安在条形压板6右边内,第一夹板8固定在梯形活动顶板7右边上部,第二夹板10固定在梯形活动顶板7右边中部,第一连杆轴9上端安在第一夹板8上,第一连杆轴9下端安在第二夹板10上,第一连杆11左端安在第一连杆轴9中部,第一连杆11右端安在第一拨杆轴16上,第一拨杆轴16下端固定在第一拨杆15右边上部,第一拨杆15左端紧固在第四皮带轮24轮轴上部,竹片箱39固定在底板14左下角,竹片箱39内装有竹片(41、42、37、43、44),每块竹片都有第一竹片孔45和第二竹片孔46,第一竹片针箱33固定在竹片箱39右边上部,第二竹片针箱34固定在竹片箱39右边下部,第二顶板31安在第一竹片针箱33和第二竹片针箱34的右边,第二顶板31上端左边固定有第一顶杆30,第二顶板31下端左边固定有第二顶杆32,第三夹板13左端固定在第二顶板31右边上中部,第四夹板29左端固定在第二顶板31右边下中部,第二连杆轴12上端安在第三夹板13上,第二连杆轴12下端安在第四夹板29上,第二连杆28左端安在第二连杆轴12中部上,第二连杆28右端安在第二拨杆轴27上,第二拨杆轴27上端固定在第二拨杆25左边下部,第二拨杆25右端紧固在第四皮带轮24轮轴下部,L形限位板26右端固定在底板14右边中下部,皮带轮箱18固定在底板14右边中部,电动机当前第1页1 2 本文档来自技高网...
竹片自动穿针机

【技术保护点】
一种竹片自动穿针机,其特征在于:由三角形活动顶板(1),第一螺旋弹簧固定钉(2),第二螺旋弹簧固定钉(4),螺旋弹簧(3),第一顶板(5),第二顶板(31),条形压板(6),梯形活动顶板(7),第一夹板(8),第二夹板(10),第三夹板(13),第四夹板(29),第一连杆轴(9),第二连杆轴(12),第一连杆(11),第二连杆(28),底板(14),第一拨杆(15),第二拨杆(25),第一拨杆轴(16),第二拨杆轴(27),电动机(17),皮带轮箱(18),第一皮带轮(19),第二皮带轮(21),第三皮带轮(22),第四皮带轮(24),第一皮带(20),第二皮带(23),L形限位板(26),第一顶杆(30),第二顶杆(32),第一竹片针箱(33),第二竹片针箱(34),第一穿竹片针(35),第二穿竹片针(36),L形限位压板(38),竹片箱(39),第一条形孔(40),第二条形孔(47),竹片(41、42、37、43、44),第一竹片孔(45)和第二竹片孔(46)组成;L形限位压板(38)固定在底板(14)左上角,三角形活动顶板(1)左边安在L形限位压板(38)左上角内,三角形活动顶板(1)右底角安在条形压板(6)左边内,第一顶板(5)上端固定在三角形活动顶板(1)下端中部,第一螺旋弹簧固定钉(2)固定在L形限位压板(38)左边上面,第二螺旋弹簧固定钉(4)固定在第一顶板(5)上部中间,螺旋弹簧(3)上端安在第一螺旋弹簧固定钉(2)上,螺旋弹簧(3)下端安在第二螺旋弹簧固定钉(4)上,条形压板(6)上端固定在L形限位压板(38)上中部下边,梯形活动顶板(7)上端安在L形限位压板(38)右边内,梯形活动顶板(7)左端安在条形压板(6)右边内,第一夹板(8)固定在梯形活动顶板(7)右边上部,第二夹板(10)固定在梯形活动顶板(7)右边中部,第一连杆轴(9)上端安在第一夹板(8)上,第一连杆轴(9)下端安在第二夹板(10)上,第一连杆(11)左端安在第一连杆轴(9)中部,第一连杆(11)右端安在第一拨杆轴(16)上,第一拨杆轴(16)下端固定在第一拨杆(15)右边上部,第一拨杆(15)左端紧固在第四皮带轮(24)轮轴上部,竹片箱(39)固定在底板(14)左下角,竹片箱(39)内装有竹片(41、42、37、43、44),每块竹片都有第一竹片孔(45)和第二竹片孔(46),第一竹片针箱(33)固定在竹片箱(39)右边上部,第二竹片针箱(34)固定在竹片箱(39)右边下部,第二顶板(31)安在第一竹片针箱(33)和第二竹片针箱(34)的右边,第二顶板(31)上端左边固定有第一顶杆(30),第二顶板(31)下端左边固定有第二顶杆(32),第三夹板(13)左端固定在第二顶板(31)右边上中部,第四夹板(29)左端固定在第二顶板(31)右边下中部,第二连杆轴(12)上端安在第三夹板(13)上,第二连杆轴(12)下端安在第四夹板(29)上,第二连杆(28)左端安在第二连杆轴(12)中部上,第二连杆(28)右端安在第二拨杆轴(27)上,第二拨杆轴(27)上端固定在第二拨杆(25)左边下部,第二拨杆(25)右端紧固在第四皮带轮(24)轮轴下部,L形限位板(26)右端固定在底板(14)右边中下部,皮带轮箱(18)固定在底板(14)右边中部,电动机(17)固定在皮带轮箱(18)右上角,第一皮带轮(19)固定在电动机(17)转轴上,第二皮带轮(21)和第三皮带轮(22)固定在同一轮轴上,第二皮带轮(21)和第三皮带轮(22)的轮轴安在皮带轮箱(18)中部,第四皮带轮(24)轮轴安在皮带轮箱(18)左边,第一皮带(20)安在第一皮带轮(19)和第二皮带轮(21)的轮槽上,第二皮带(23)安在第三皮带轮(22)和第四皮带轮(24)的轮槽上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘少文
申请(专利权)人:刘少文
类型:发明
国别省市:广东;44

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