竹签自动烙印机制造技术

一种竹签自动烙印机，包括底座，其特点是：底座上装有支撑板，支撑板左端装有主电机，支撑板左上部的右上角装有一轴，一轴中间装有一轴大偏心轮，一轴大偏心轮外围包有偏心套，偏心套右侧连接燕尾滑块，燕尾滑块右侧装有隔热板，隔热板前端装有钩状卸料拨杆，隔热板右侧装有左转向板，左转向板右侧装有左加热板，左加热板上装有正面烙印模具；支撑板右上端装有料槽固定板，料槽固定板前后端对称装有两个竖向料槽固定架，料槽固定架上装有料槽导轨，前后两个料槽导轨之间安装料槽。它解决了目前竹签烙印设备不能进行连续烙印的问题，适应于字码或标志的烙印使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷加工机械行业，具体的说是ー种用于食品用竹签烙印的专用机械。
技术介绍
目前，社会上使用的竹签烙印机包括手动烙印机、半自动烙印机等，手动烙印机烙印需要人工频繁扳动杠杆、上料卸料；半自动烙印机则需要每烙印一个竹签按动ー下开关，然后手工装卸料，操作繁琐、エ效低。
技术实现思路
本技术为解决目前竹签烙印设备不能进行连续烙印的问题，设计ー种带有理 料送料、自动烙印、自动卸料的连续加工机械。本技术的技术方案是，ー种竹签自动烙印机，包括底座，其特征在于底座上面中部装有前后平行、开ロ向上的两块竖向U型支撑板，支撑板左右两端与右上部内侧之间装有连接板，左端连接板外侧装有主电机，主电机前端安装主电机链轮，支撑板左上部的右上角之间装有燕尾座，支撑板左上部的右上角开有前后两个同心孔，两同心孔外侧分别装有一轴轴承座，一轴轴承座内装有ー轴轴承，一轴穿过前后两个ー轴轴承，ー轴前端装有ー轴前链轮，ー轴前链轮与主电机链轮之间通过链条连接，两支撑板内部、一轴中间装有一轴大偏心轮，一轴大偏心轮外围包有偏心套，偏心套右侧连接燕尾滑块，燕尾滑块安装于燕尾座中，燕尾滑块右面中心装有平行的前后两个隔热套，隔热套右侧装有隔热板，隔热板前端装有钩状卸料拨杆，隔热板右面四角分别装有四根螺柱，螺柱右侧连接左转向板，左转向板右面中心连接左转向轴，左转向轴右侧装有纵向燕尾座，纵向燕尾座中装有加热板滑块，加热板滑块右侧装有左加热板，左加热板上装有正面烙印模具，与左加热板对应高度、支撑板右上部内侧连接板上面装有四根可调螺柱，可调螺柱左侧连接右转向板，右转向板左面连接右转向轴，右转向轴左侧连接右加热板，右加热板上装有反面烙印模具，反面烙印模具与正面烙印模具正好相对；一轴后部装有前后两个偏心方向相反的ー轴小偏心轮，一轴小偏心轮右侧、底座上面装有下料导轨座，下料导轨座上端装有与ー轴小偏心轮水平对应的前后两个下料滑块，前后下料滑块内分别装有两个下料导轨，前后下料导轨的右端安装下料轴承分别与前后两个ー轴小偏心轮接触，前后两个下料导轨左端分别装有下料导轨套，前侧下料导轨套上装有纵向水平的下横连杆，下横连杆前端前后平行装有两个横向水平的下顶针，后侧下料导轨套上装有纵向水平的上横连杆，上横连杆前端装有横向角度调节柱，角度调节柱右侧连接防卡料轴套，防卡料轴套内装有防卡料轴，防卡料轴套与防卡料轴之间通过弹簧连接，防卡料轴右端装有顶针块，顶针块前后两端装有两个横向水平的上顶针；一轴后端装有ー轴后链轮，底座上面后边沿左部装有涨紧轮机构，前后两个U型支撑板开ロ底部之间装有横向开ロ向右的U型底板，U型底板与支撑板右上部吻合连接，底板左后角装有前后平行的两块竖向接料座立板，两块接料座立板上端部内分别装有接料固定轴承，ニ轴穿过前后两个接料固定轴承，ニ轴后端装有ニ轴链轮，ー轴后链轮、涨紧轮机构、ニ轴链轮之间通过链条连接，ニ轴的前端装有凸轮，凸轮前侧、底板上面装有竖向定位架，定位架后面中部装有接料滑块，接料滑块内装有接料导轨，接料导轨下端装有接料轴承与凸轮接触，接料导轨上端装有接料导轨套，接料导轨套上装有纵向接料模具，接料模具下方、定位架前面中部装有接料滑道，底板左前角安装竖向倒L型支撑架，支撑架顶梁中间装有下料座，下料座位于接料模具正上方，上顶针、下顶针分别穿入下料座中；支撑板右上端装有料槽固定板，料槽固定板与底板之间由四根支撑柱连接，料槽固定板前后端对称装有两个竖向料槽固定架，料槽固定架内侧装有两个料槽导轨固定座，料槽导轨固定座中装有料槽导轨，料槽导轨上左右两端分别装有料槽滑块，前后两个料槽导轨之间通过料槽滑块固定安装料槽，料槽固定板的右后角装有料槽电机，料槽电机的前轴头安装料槽偏心轮，料槽偏心轮左侧装有关节轴承，关节轴承与右后侧料槽滑块连接，料槽出料端与下料座对接，料槽固定板前端底面安装电器盒。支撑架顶梁后端装有防卡光电开关。左转向板中心部开有对称的两个弧形孔，由 此可根据所需烙印竹签的形状不同，调节左转向轴角度，进而调节左加热板角度进行烙印。工作时，首先打开电器盒中的主电机开关、加热开关、料槽电机开关，设备开始运作，人工把料槽中装上竹签，料槽电机上的料槽偏心轮带动关节轴承联动料槽左右晃动，竹签在料槽内的エ装里自动排成ー排，从料道出来后进入下料座。主电机带动ー轴转动，一轴带动ー轴大偏心轮转动，一轴大偏心轮带动燕尾滑块在燕尾座中向右滑动，联动隔热板、左转向板、左加热板和正面烙印模具向右移动实现烙印加压动作；ー轴带动后侧ー轴小偏心轮转动，后侧ー轴小偏心轮依次带动后侧下料导轨、上横连杆、上顶针向右插入下料座中，此时下顶针向外拔出，正好掉下ー个竹签；ー轴依次带动ー轴后链轮、ニ轴链轮、ニ轴、凸轮转动，凸轮带动接料导轨、接料模具上升，从下料座内掉下的竹签刚好落在接料模具上，反面烙印模具和正面烙印模具挤压烙印竹签。当有竹签弯曲过大超过料道下料范围时，上顶针顶到竹签出现卡料，防卡料光电开关接触，设备停车，把弯曲过大的竹签从料道中取出后，可继续工作。当烫头缩回时，上顶针从下料座内向外拔，下顶针插入下料座，竹签都落在下顶针上；凸轮继续转动，接料模具下降，卸料拨杆从接料模具上把竹签拨落至接料滑道上，竹签顺着接料滑道进入包装箱内，设备以此循环动作实现自动烙印竹签的过程。本技术的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现ー种操作简便、工作效率高，对不同形状竹签进行连续烙印的机械。附图说明图I是本技术的结构主视图，并作摘要附图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的俯视图。在图中，I底座、2支撑板、3连接板、4主电机、5主电机链轮、6链条、7—轴前链轮、8 —轴、9 一轴轴承座、10 —轴轴承、11 ー轴大偏心轮、12偏心套、13燕尾滑块、14燕尾座、15隔热套、16隔热板、17螺柱、18左转向板、19左转向轴、20纵向燕尾座、21加热板滑块、22左加热板、23正面烙印模具、24可调螺柱、25右转向板、26右转向轴、27右加热板、28反面烙印模具、29 —轴小偏心轮、30下料导轨座、31下料滑块、32下料导轨、33下料轴承、34下料导轨套、35上横连杆、36下横连杆、37角度调节柱、38防卡料轴套、39防卡料轴、40顶针块、41上顶针、42下顶针、43 —轴后链轮、44防卡光电开关、45 ニ轴、46 ニ轴链轮、47涨紧轮机构、48接料座立板、49接料固定轴承、50凸轮、51定位架、52接料滑块、53接料导轨、54接料轴承、55接料导轨套、56接料模具、57底板、58支撑架、59下料座、60支撑柱、61料槽固定板、62料槽固定架、63料槽导轨固定座、64料槽导轨、65料槽滑块、66料槽、67关节轴承、68料槽偏心轮、69料槽电机、70卸料拨杆、71接料滑道、72电器盒、73竹签。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进ー步说明。 如图所示，底座I上面中部装有前后平行、开ロ向上的两块竖向U型支撑板2，支撑板2左右两端与右上部内侧之间装有连接板3，左端连接板3外侧装有主电机4，主电机4前端安装主电机链轮5，支撑板2左上部的右上角之间装有燕尾座14，支撑板2左上部的右上角开有前后两个同心孔，两同心孔外侧分别装有一轴轴承座9，一轴轴承座9内装有一轴轴承10，ー轴8穿过前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种竹签自动烙印机，包括底座，其特征在于底座上面中部装有前后平行、开ロ向上的两块竖向U型支撑板，支撑板左右两端与右上部内侧之间装有连接板，左端连接板外侧装有主电机，主电机前端安装主电机链轮，支撑板左上部的右上角之间装有燕尾座，支撑板左上部的右上角开有前后两个同心孔，两同心孔外侧分别装有一轴轴承座，一轴轴承座内装有ー轴轴承，一轴穿过前后两个ー轴轴承，ー轴前端装有ー轴前链轮，一轴前链轮与主电机链轮之间通过链条连接，两支撑板内部、ー轴中间装有ー轴大偏心轮，ー轴大偏心轮外围包有偏心套，偏心套右侧连接燕尾滑块，燕尾滑块安装于燕尾座中，燕尾滑块右面中心装有平行的前后两个隔热套，隔热套右侧装有隔热板，隔热板前端装有钩状卸料拨杆，隔热板右面四角分别装有四根螺柱，螺柱右侧连接左转向板，左转向板右面中心连接左转向轴，左转向轴右侧装有纵向燕尾座，纵向燕尾座中装有加热板滑块，加热板滑块右侧装有左加热板，左加热板上装有正面烙印模具，与左加热板对应高度、支撑板右上部内侧连接板上面装有四根可调螺柱，可调螺柱左侧连接右转向板，右转向板左面连接右转向轴，右转向轴左侧连接右加热板，右加热板上装有反面烙印模具，反面烙印模具与正面烙印模具正好相対；一轴后部装有前后两个偏心方向相反的ー轴小偏心轮，一轴小偏心轮右侧、底座上面装有下料导轨座，下料导轨座上端装有与ー轴小偏心轮水平对应的前后两个下料滑块，前后下料滑块内分别装有两个下料导轨，前后下料导轨的右端安装下料轴承分别与前后两个ー轴小偏心轮接触，前后两个下料导轨左端分别装有下料导轨套，前侧下料导轨套上装有纵向水平的下横连杆，下横连杆前端前后平行装有两个横向水平的下顶针，后侧下料导轨套上装有纵向水平的上横连杆，上横连杆前端装有横向角度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志彩，李秋秋，江崇刚，李军生，
申请(专利权)人：青岛海刚烫印设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：