烫金机的烫金膜回收机构制造技术

一种烫金机的烫金膜回收机构，其特征在于：包括机架、驱动机构、废烫金膜收卷轴、防止废烫金膜拉断摆动机构、导引环和控制导引环沿着与废烫金膜收卷轴平行线左右摆动的涡轮连杆机构，所述驱动机构、废烫金膜收卷轴分别安装在机架上，所述驱动机构输出轴连接废烫金膜收卷轴，所述涡轮连杆机构由涡轮轴、导引环控制臂和至少一条导引环支撑杆组成，所述导引环支撑杆两端分别固定在机架上，所述涡轮轴两端分别可转动安装在机架上，所述导引环控制臂可滑动的安装在导引环支撑杆上，并且导引环中部可转动的安装在导引环控制臂顶端，所述导引环底端连接防止废烫金膜拉断摆动机构。本实用新型专利技术可以将废烫金膜自动收集卷成盘状，结构简单，使用方便可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烫金机的烫金膜回收机构，更具体地说涉及一种能够自动将废烫金膜收集并卷成盘状的烫金机的烫金膜回收机构。
技术介绍
在印刷行业中，有些时候根据要求在产品印刷后的生产环节需要进行烫金工艺，即采用电化铝烫印。所述烫金工艺是采用加热和加压力的办法，将待烫印图案或文字转移到被烫印材料表面。在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法。自动烫金机使用电化铝箔对印品进行烫印加工，在烫印时根据印品的面积大小、待烫印区域的面积大小、待烫印图案的个数与排版分布等工艺参数，可在同一印品烫印时同步送入多幅电化铝膜。烫印过的废烫金膜则由安装在烫金机上的牵引辊引到烫金机外部，经过烫金机拉箔辊和毛刷后，收集至废箔箱中。由于废烫金膜堆砌较为凌乱、蓬松，不仅影响生产现场的美观和整洁度，而且可能因为电化铝缠绕到拉箔毛刷而产生诸如电化铝断开停机、废烫金膜满地飞扬等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术烫印机自动排出的废烫金膜散乱、蓬松，既污染环境又不便于回收利用的缺点，提供一种烫金机的烫金膜回收机构，这种烫金机的烫金膜回收机构能够将烫金机排出的废烫金膜收集、卷成盘状。采用的技术方案如下:—种烫金机的烫金膜回收机构，其特征在于:包括机架、驱动机构、废烫金膜收卷轴、防止废烫金膜拉断摆动机构、导引环和控制导引环沿着与废烫金膜收卷轴平行线左右摆动的涡轮连杆机构，所述驱动机构、废烫金膜收卷轴分别安装在机架上，所述驱动机构输出轴连接废烫金膜收卷轴，所述涡轮连杆机构由涡轮轴、导引环控制臂和至少一条导引环支撑杆组成，所述导引环支撑杆两端分别固定在机架上，所述涡轮轴两端分别可转动安装在机架上，所述导引环控制臂可滑动的安装在导引环支撑杆上，并且导引环中部可转动的安装在导引环控制臂顶端，所述导引环底端连接防止废烫金膜拉断摆动机构。较优的方案，所述驱动机构包括安装在机架传动一侧的机箱，在机箱上装有一个面板式调速器，该面板式调速器与调速电机的控制端连接，所述机箱内安装有可调式摩擦离合器、传动皮带、皮带轮、皮带张紧轮、通过电机座安装在机架上的调速电机，所述可调式摩擦离合器与废烫金膜收卷轴连接。更优的方案，所述涡轮轴与导引环支撑杆相互平行。更优的方案，所述导引环支撑杆的数目为两条，并且该两条导引环支撑杆相互平行。较优的方案，所述防止废烫金膜拉断摆动机构由摆杆、拉簧、检测轴、凸轮、行程开关、被导引环带动的连杆组成，所述检测轴两端可转动的安装在机架上，所述凸轮安装在检测轴上，所述行程开关与凸轮对应并安装在机架上，所述摆杆安装在检测轴上，所述连杆顶端连接导引环、连杆底端连接摆杆，所述拉簧的两端分别连接摆杆和机架。较优的方案，所述废烫金膜收卷轴的收卷端设有左挡盘、右挡盘，所述左挡盘、右挡盘之间形成废烫金膜收卷区。本技术对照现有技术的有益效果是，由于可以将废烫金膜自动收集卷成盘状，使烫印生产现场整洁有序，节约了生产场地；同时，减少了废烫金膜转移转运频次，节约了生产车间的人力成本；另外，通过该装置将废烫金膜卷成有规则大小的盘状，有利于回收利用，可以出售给其他行业作为生产原料使用，节约了能源，低碳环保；该装置结构简单，使用方便可靠。【附图说明】图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例的内部结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，本优选实施例中的烫金机的烫金膜回收机构包括机架2、驱动机构、废烫金膜收卷轴4、导引环9和控制导引环9沿着与废烫金膜收卷轴4平行线左右摆动的涡轮连杆机构。所述涡轮连杆机构由涡轮轴6、导引环控制臂8和两条相互平行的导引环支撑杆7组成，为保证运行安全，在机架传动一侧安装机箱1、在机箱上装一个面板式调速器24与调速电机17的控制端连接。所述驱动机构包括机箱1、机箱I内的可调式摩擦离合器20、传动皮带19和21、第一皮带轮18和第二皮带轮23、皮带张紧轮22、通过电机座16安装在机架2上的调速电机17。所述防止废烫金膜拉断摆动机构由摆杆11、拉簧12、检测轴13、凸轮14、行程开关15、被导引环9带动的连杆10组成，所述检测轴13两端可转动的安装在机架2上，所述凸轮14安装在检测轴13上，所述行程开关15与凸轮14对应并安装在机架2上，所述摆杆11安装在检测轴13上，所述连杆10顶端连接导引环9、连杆10底端连接摆杆11，所述拉簧12的两端分别连接摆杆11和机架2。在废烫金膜收卷轴4的收卷端设有左挡盘3和右挡盘5，左、右挡盘之间形成废烫金膜收卷区。这可以避免因为废烫金膜卷绕太多而通过废烫金膜收卷轴的另一端散落。使用时，废烫金膜26穿过导引环9固定在废烫金膜收卷轴4上，打开总电源开关25，根据机速通过面板式调速器24调整调速电机17的转速。调速电机17通过第一皮带轮18和皮带19带动可调式摩擦离合器20，可调式摩擦离合器20与废烫金膜收卷轴4联接，可调式摩擦离合器20内有两片摩擦片和压紧弹簧，利用锁紧螺母来使弹簧产生弹力，作用于摩擦片上，从而能传送扭矩给废烫金膜收卷轴4，并保证扭矩力量适合。废烫金膜收卷轴4转动的同时通过皮带21、皮带张紧轮22和第二皮带轮23带动涡轮连杆机构，使导引环9沿着与废烫金膜收卷轴平行线左右摆动。为防止废烫金膜26拉断，采用控制废烫金膜收卷拉力的方式，导引环9在连杆10、摆杆11和拉簧12的作用下前后摆动，并带动检测轴13和轴上的凸轮14转动，当拉力过大凸轮14的转动量就大，碰触到行程开关15，行程开关15将信号传到面板式调速器24，控制调速电机17停止，使废烫金膜不收卷，当废烫金膜继续来料时，检测机构在拉簧12的作用下回位，面板式调速器24控制调速电机17启动，继续进行收卷工作。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种烫金机的烫金膜回收机构，其特征在于:包括机架、驱动机构、废烫金膜收卷轴、防止废烫金膜拉断摆动机构、导引环和控制导引环沿着与废烫金膜收卷轴平行线左右摆动的涡轮连杆机构，所述驱动机构、废烫金膜收卷轴分别安装在机架上，所述驱动机构输出轴连接废烫金膜收卷轴，所述涡轮连杆机构由涡轮轴、导引环控制臂和至少一条导引环支撑杆组成，所述导引环支撑杆两端分别固定在机架上，所述涡轮轴两端分别可转动安装在机架上，所述导引环控制臂可滑动的安装在导引环支撑杆上，并且导引环中部可转动的安装在导引环控制臂顶端，所述导引环底端连接防止废烫金膜拉断摆动机构。2.如权利要求1所述的烫金机的烫金膜回收机构，其特征在于:所述驱动机构包括安装在机架传动一侧的机箱，在机箱上装有一个面板式调速器，该面板式调速器与调速电机的控制端连接，所述机箱内安装有可调式摩擦离合器、传动皮带、皮带轮、皮带张紧轮、通过电机座安装在机架上的调速电机，所述可调式摩擦离合器与废烫金膜收卷轴连接。3.如权利要求1所述的烫金机的烫金膜回收机构，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫金机的烫金膜回收机构，其特征在于：包括机架、驱动机构、废烫金膜收卷轴、防止废烫金膜拉断摆动机构、导引环和控制导引环沿着与废烫金膜收卷轴平行线左右摆动的涡轮连杆机构，所述驱动机构、废烫金膜收卷轴分别安装在机架上，所述驱动机构输出轴连接废烫金膜收卷轴，所述涡轮连杆机构由涡轮轴、导引环控制臂和至少一条导引环支撑杆组成，所述导引环支撑杆两端分别固定在机架上，所述涡轮轴两端分别可转动安装在机架上，所述导引环控制臂可滑动的安装在导引环支撑杆上，并且导引环中部可转动的安装在导引环控制臂顶端，所述导引环底端连接防止废烫金膜拉断摆动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，宋钊，
申请(专利权)人：广西真龙彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45